اینکونل 625 و اینکونل 718 سوپرآلیاژهای نیکل-با کارایی بالا هستند که به طور فزاینده ای در پرینت سه بعدی فلزی مورد استفاده قرار گرفته اند. ترکیب پایه نیکل{5}}کروم آنها را در برابر خوردگی و دماهای بالا بسیار مقاوم میکند. خواص مکانیکی، حرارتی و خوردگی عالی آنها استفاده از آنها را در کاربردهای بسیار سخت مانند هوافضا، تولید صنعتی و تجهیزات نظامی امکان پذیر کرده است.
علیرغم این واقعیت که ماشینکاری این آلیاژهای{0} مبتنی بر نیکل نسبتاً دشوار است، ظرفیت چاپ سه بعدی برای تحقق پیکربندیهای پیچیده با حداقل استفاده از مواد میتواند به ایجاد قطعات سبکوزن به شکل خالص کمک کند، که نیاز به ماشینکاری را به حداقل میرساند. به همین دلیل، Inconel 625 و 718 به مواد مورد علاقه برای تولید افزودنی تبدیل شده اند.
اما ابتدا، اینکونل 625 و 718 دقیقا چیست؟ تفاوت بین دو آلیاژ فلزی چیست؟ و چگونه پرینت سه بعدی می شوند؟
Inconel 625 vs Inconel 718
اینکونل 625 و اینکونل 718 بسیاری از ویژگی های خانواده اینکونل را به اشتراک می گذارند. با این حال، تفاوت اصلی بین آنها این است که ویژگی اصلی اینکونل 625 مقاومت در برابر خوردگی بالا است، در حالی که اینکونل 718 استحکام بالایی دارد. هر یک از این دو آلیاژ وظایف خاص خود را دارند و نمی توانند جای دیگری را بگیرند.
جدول زیر نحوه عملکرد این دو آلیاژ در مقابل یکدیگر را نشان می دهد.
|
اینکونل |
اینکونل |
||
|
ترکیب شیمیایی (عناصر اصلی) |
نی |
58 – 71% |
نیکل: ~ 53٪ |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
مو |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
چگالی (23 درجه) |
8.7 گرم بر سانتی متر مکعب |
8.22 گرم بر سانتی متر مکعب |
|
|
استحکام کششی (23 درجه) |
810 - 920 مگاپاسکال |
1034 - 1276 مگاپاسکال |
|
|
قدرت تسلیم (23 درجه) |
330 - 460 مگاپاسکال |
827 - 1034 مگاپاسکال |
|
|
نقطه ذوب |
1290 – 1350 درجه |
1260 – 1335 درجه |
|
|
دمای عملیاتی |
~ 1000 درجه |
~ 700 درجه |
|
|
عملیات حرارتی |
اینکونل 625 از طریق محلول جامد تقویت می شود |
اینکونل 718 از طریق سخت شدن بارندگی تقویت می شود. |
|
|
مقاومت در برابر خوردگی |
اینکونل 625 نسبت به اینکونل 718 میزان آهن کمتری دارد از آنجایی که Ni، Cr و Mo عناصری با عالی هستند |
||
|
فرآیند پرینت سه بعدی |
فرآیندهای همجوشی بستر پودری (PBF)، عمدتاً لیزر انتخابی |
||
|
میانگین اندازه ذرات (D50) از |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Inconel 625 و Inconel 718 برای چه مواردی استفاده می شود؟
اینکونل 625 و اینکونل 718 به لطف استحکام بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا، راه خود را در زمینه های کاربردی پیدا کرده اند، جایی که می توانند به راحتی از سایر مواد مانند فولاد سنتی بهتر عمل کنند.
Inconel 718 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا در صنعت هوافضا شروع به کار کرد. این ماده به یک ماده بسیار رایج در این زمینه تبدیل شده است که اکنون نیمی از وزن یک موتور توربوجت هواپیمای مدرن را به خود اختصاص می دهد.
از سوی دیگر، Inconel 625 خود را در کاربردهایی یافت که تحت شرایط خورنده قرار می گیرند، مانند صنایع دریایی. محیط های نمک دریا بسیار خورنده هستند. بنابراین، مواد برای مقاومت در برابر اثرات چنین محیط های خورنده باید مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی داشته باشند.
Inconel 718 معمولاً در قطعات در صنایع زیر استفاده می شود:
صنعت هوافضا
صنعت خودروسازی
تولید برق
محصولات جوشکاری
صنایع دریایی
صنعت نفت و گاز
فرآوری پترو
Inconel 625 معمولاً در زمینه های کاربردی زیر استفاده می شود:
صنعت هوافضا
پردازش شیمیایی
صنایع دریایی
صنعت نفت و گاز
پردازش پترو
آلودگی و زباله
تولید برق
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین میکند هر مرحله از ذوب تا شکلدهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست مییابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بستهبندی محافظ اتخاذ میکنیم: همه میلهها/صفحهها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان میشوند و با فیلم ضد آب و جعبههای چوبی تقویت میشوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
