مقایسه پیچ و مهره اینکونل 600 و پیچ و مهره اینکونل 625
تفاوت اصلی بین پیچ های Inconel 600 و 625 در ترکیب آنها نهفته است که استحکام و مقاومت آنها در برابر خوردگی را تعیین می کند. اینکونل 625، به دلیل محتوای مولیبدن و نیوبیم بالاتر، گرانتر است، در نتیجه استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی بهتر است، و باعث میشود در محیطهایی مانند هوافضا و دریایی بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. از سوی دیگر، Inconel 600 برای کاربردهایی که نیاز به دماهای بالا اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارند، مانند عملیات حرارتی و توربینهای بخار، اقتصادیتر و ایدهآلتر است.
تفاوت بین گرید 1 و گرید 2 اینکونل 625 چیست؟
گرید 2 Inconel 625 در حالت بازپخت شده محلول عرضه می شود. تفاوت اصلی بین درجه 2 و درجه 1 دمای بازپخت است. حداقل دمای بازپخت برای درجه 1 1600 درجه فارنهایت (871 درجه) است، در حالی که حداقل دمای بازپخت برای درجه 2 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) است.
پیچهای اینکونل 625 یکی از مقاومترین آلیاژهای اینکونل در برابر خوردگی-است که میتوانند در برابر فرسایش اسیدهای داغ قوی مختلف مقاومت کنند. در حالی که مقاومت در برابر خوردگی آنها به اندازه پیچهای Hastelloy C276 نیست، پیچهای Inconel 625 مقاومت بالاتری در دمای{5}} دارند. با مقایسه پیچهای Inconel 600 و Inconel 625، Inconel 600 ترجیحاً آلیاژ مبتنی بر نیکل با دمای بالا است، با حداکثر مقاومت دمایی 2000 درجه فارنهایت (تقریباً 1093 درجه)، در حالی که Inconel 625 حداکثر مقاومت 89 درجه F30 درجه است. ).
ترکیب شیمیایی نیکل 600 پیچ و مهره 625
| خواص | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| گوگرد (S) | 0 تا 0.015 | 0 تا 0.015 |
| کربن (C) | 0 تا 0.1 | 0 تا 0.15 |
| آلومینیوم (Al) | 0 تا 0.4 | - |
| منگنز (Mn) | 0 تا 0.5 | 0 تا 1.0 |
| آهن (آهن) | 0 تا 5.0 | 6.0 تا 10 |
| مولیبدن (Mo) | 8.0 تا 10 | - |
| نیکل (Ni) | 58 تا 68.9 | 72 تا 80 |
| کروم (کروم) | 20 تا 23 | 14 تا 17 |
| نیوبیم (Nb) | 3.2 تا 4.2 | - |
| کبالت (شرکت) | 0 تا 1.0 | - |
| سیلیکون (Si) | 0 تا 0.5 | 0 تا 0.5 |
| تیتانیوم (Ti) | 0 تا 0.4 | - |
| فسفر (P) | 0 تا 0.015 | - |
| مس (مس) | - | 0 تا 0.5 |
Inco 625 Bolts vs 600 Bolts Properties
| خواص | اینکونل 625 آنیل شده | محلول درمان شده 625 |
|---|---|---|
| ازدیاد طول در شکست | 33% | 34% |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.29 |
| مقاومت برشی | 600 مگاپاسکال (87 x 103psi) | 530 مگاپاسکال (77 x 103psi) |
| قدرت تسلیم | 450 مگاپاسکال (65 x 103psi) | 320 مگاپاسکال (47 x 103psi) |
| مدول الاستیک | 200 گیگا پاسکال (30 x 106psi) | 200 گیگا پاسکال (30 x 106psi) |
| قدرت خستگی | 320 مگاپاسکال (47 x 103psi) | 240 مگاپاسکال (34 x 103psi) |
| مدول برشی | 79 گیگا پاسکال (11 x 106psi) | 79 گیگا پاسکال (11 x 106psi) |
| مقاومت کششی: نهایی (UTS) | 910 مگاپاسکال (130 x 103psi) | 790 مگاپاسکال (120 x 103psi) |
| مکانیکی | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) |
| شروع ذوب | 1290 درجه (2350 درجه فارنهایت) | 1290 درجه (2350 درجه فارنهایت) |
| هدایت حرارتی | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- درجه فارنهایت) | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- درجه فارنهایت) |
| گرمای نهان فیوژن | 330 J/g | 330 J/g |
| تکمیل ذوب | 1350 درجه (2460 درجه فارنهایت) | 1350 درجه (2460 درجه فارنهایت) |
| ظرفیت حرارتی خاص | 440 J/kg{1}}K (0.1 BTU/lb- درجه فارنهایت) | 440 J/kg{1}}K (0.1 BTU/lb- درجه فارنهایت) |
| انبساط حرارتی | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| دمای کوری | -200 درجه (-320 درجه فارنهایت) | -200 درجه (-320 درجه فارنهایت) |
| مولیبدن | 8.0 تا 10 | 8.0 تا 10 |
| آهن | 0 تا 5.0 | 0 تا 5.0 |
| منگنز | 0 تا 0.5 | 0 تا 0.5 |
| آلومینیوم | 0 تا 0.4 | 0 تا 0.4 |
| کربن | 0 تا 0.1 | 0 تا 0.1 |
| گوگرد | 0 تا 0.015 | 0 تا 0.015 |
| کروم | 20 تا 23 | 20 تا 23 |
| نیوبیم | 3.2 تا 4.2 | 3.2 تا 4.2 |
| کبالت | 0 تا 1.0 | 0 تا 1.0 |
| سیلیکون | 0 تا 0.5 | 0 تا 0.5 |
| تیتانیوم | 0 تا 0.4 | 0 تا 0.4 |
| فسفر | 0 تا 0.015 | 0 تا 0.015 |
| نیکل | 58 تا 68.9 | 58 تا 68.9 |
مقایسه: پیچ های اینکونل 600 در مقابل پیچ های اینکونل 625
| ویژگی | پیچ اینکونل 600 | پیچ اینکونل 625 |
|---|---|---|
| ترکیب | نیکل-کروم-آلیاژ آهن: تقریباً. 72٪ نیکل، 14-17٪ کروم، 6-10٪ آهن | نیکل{0}}آلیاژ کروم: تقریباً. 58٪ Ni، 20-23٪ کروم، 8-10٪ Mo، 3.15-4.15٪ Nb |
| نقاط قوت اولیه | اکسیداسیون عالی و مقاومت{0}}در حرارت بالا، کارایی خوب | استحکام بالای{0}در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی (از جمله خوردگی حفرهای و شکاف)، استحکام خستگی خوب |
| برنامه های کاربردی معمولی | عملیات حرارتی، تجهیزات توربین بخار، اجزای کوره، پردازش شیمیایی | هوافضا، فرآوری شیمیایی، دریایی، فراساحلی، نیروگاه های هسته ای |
| هزینه | هزینه کمتر | هزینه بالاتر به دلیل عناصر آلیاژی بیشتر |
| ماشین کاری | ماشینکاری راحت تر | ماشینکاری دشوارتر است، به ابزار تخصصی و سرعت کمتر نیاز دارد |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی | مقاومت برتر در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده |
چرا آلیاژ نیکل Gnee (نمونه تامین کننده) را انتخاب کنید؟
✅ انبار بزرگ لوله ها/میله ها/صفحات/اتصالات/کویل های آلیاژ Incoloy، ارسال سریع.
✅ فروش مستقیم کارخانه، قیمت های بسیار رقابتی، ارزش عالی برای پول.
✅ تضمین کیفیت جامع: گواهی تست مواد (MTC)، گواهی ترکیب شیمیایی و گواهی مالکیت مکانیکی.
✅ خدمات ارزش افزوده-: برش، برش، پرداخت، عملیات سطح.
✅ حمل و نقل جهانی، بسته بندی ایمن و قابل اعتماد، و ارائه اسناد صادراتی{0}} مورد نیاز.
ایمیل: ss@gneemetal.com
Gnee Steel تامین کننده آلیاژ Inconel 600/625 است که طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهد از جمله: لوله بدون درز (اندازه: 4-219 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر). لوله جوش داده شده (اندازه: 5.0-1219.2 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر)؛ صفحات (ضخامت: 0.1 تا 100 میلی متر؛ عرض: 10-2500 میلی متر)؛ نوارها؛ میله های گرد آلیاژی (قطر: 3-800 میلی متر)؛ میله های مسطح (ضخامت: 2-100 میلی متر؛ عرض: 10-500 میلی متر)؛ میله های شش ضلعی (اندازه: 2-100 میلی متر)؛ میله های سیم؛ و پروفیل های اکسترود شده ما با کارخانههای فولاد همکاری میکنیم تا محصولات آلیاژی Inconel 600/625 را به مشتریان خود ارائه دهیم که استانداردهای متعدد صنعت پیشرو از جمله استانداردهای ASTM، ASME، SAE، AMS، ISO، DIN، EN و BS را برآورده میکنند یا از آن فراتر میروند.
Gnee Steel Inconel 600/625، لولهها، صفحات، نوارها، میلههای گرد، میلگردهای مسطح، بیلتهای آهنگری، فولاد شش ضلعی، میلههای سیم و پروفیلهای اکسترود شده را ذخیره میکند و میفروشد. لطفا با ما تماس بگیرید درss@gneesteel.comبرای یک نقل قول
