برای محیطهای صنعتی با درجه حرارت بالا،-استرس بالا، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل- مواد ترجیحی برای فولاد Gnee هستند. در میان آنها،INCONEL 617 و INCONEL 718محبوب ترین ها هستند که هر دو به دلیل استحکام استثنایی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی مشهور هستند.
اگرچه آنها متعلق بهآلیاژ INCONELخانواده، ویژگی های عملکرد و اصول آلیاژی آنها کاملاً متفاوت است.INCONEL 617برای استحکام{0}}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهینه شده است، در حالی کهINCONEL 718استحکام عالی را از طریق فرآیند سخت شدن بارش در دماهای متوسط تا بالا بدست می آورد.
این مقاله مقایسه جامعی ازاینکونل 617 و 718، ترکیب، خواص، کاربردها و دستورالعمل های انتخاب آنها را برجسته می کند.
مقایسه دقیق Inconel 617 و Inconel 718
مقایسه دقیق Inconel 617 و Inconel 718
اینکونل 617 و 718 سوپرآلیاژهای مبتنی بر-نیکل-با عملکرد بالا هستند که برای محیطهای شدید طراحی شدهاند، اما تفاوتهای اصلی آنها در محدوده دمایی و مکانیزم تقویتی آنها نهفته است. Inconel 617 یک آلیاژ تقویت شده محلول جامد با مقاومت در برابر خزش و پایداری عالی است و می تواند در دماهای تا 1100 درجه کار کند (مثلاً برای اجزای نیروگاه). اینکونل 718 آلیاژی است{12}}تقویت شده در اثر بارش با استحکام عالی در دماهای پایین تر (تا 650 درجه) و معمولاً در موتورهای هوافضا استفاده می شود.
مزایای Inconel 718 چیست؟
Inconel 718 یک سوپرآلیاژ-مقاوم در برابر خوردگی-نیکل- با استحکام بالا است. دارای خواص مکانیکی عالی، استحکام{5}در دمای بالا، و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی است. اینکونل 718 به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله هوافضا، نفت و گاز، خودروسازی و تولید برق استفاده می شود.
1. Inconel 617 and 718 Overview
Inconel 617 – عملکرد عالی{1}در دمای بالا
Inconel 617 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن است که برای ارائه استحکام عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای تا 1100 درجه طراحی شده است. این یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد است، به این معنی که قدرت آن از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در یک زمینه نیکل به جای تقویت بارش ناشی می شود.
این باعث میشود اینکونل 617 برای توربینهای گاز، مبدلهای حرارتی و اصلاحکنندهها ایدهآل شود، جایی که پایداری طولانیمدت و مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار مهم است.
Inconel 718 – آلیاژ-استحکام بالا
Inconel 718 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که با نیوبیم و مولیبدن تقویت شده و با تیتانیوم و آلومینیوم تقویت شده است. این آلیاژی است{4}}تقویتشده در دمای بالا{5}}که برای ارائه استحکام عالی و جوشپذیری عالی در دماهای تا 700 درجه ایجاد شده است.
Inconel 718 به طور گسترده در صنایع هوافضا، تولید برق و نفت و گاز استفاده می شود، به ویژه در قطعاتی که نیاز به استحکام خستگی بالا و مقاومت در برابر شکست استرس دارند.
2. مقایسه ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) اینکونل 617 و اینکونل 718
| عنصر | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (≈ 44.5) | 50.0 – 55.0 |
| کروم (کروم) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| کبالت (شرکت) | 10.0 – 15.0 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| مولیبدن (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| نیوبیم (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 3.0 | Balance (>18%) |
| آلومینیوم (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| تیتانیوم (Ti) | کمتر یا مساوی 0.6 | 0.6 – 1.15 |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | کمتر یا مساوی 0.08 |
تفاوت های کلیدی
INCONEL 617حاوی کبالت و مقدار زیادی مولیبدن است که آن را تبدیل به ماده ای با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و مقاومت در برابر خزش می کند.
INCONEL 718از نیوبیم، تیتانیوم و آلومینیوم استفاده میکند و میتواند در دماهای پایینتر از طریق سخت شدن بارندگی به استحکام بسیار بالایی دست یابد.
3. مقایسه خواص مکانیکی اینکونل 718 و اینکونل 617
| اموال | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| تراکم | 8.36 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.19 گرم بر سانتی متر مکعب |
| مقاومت کششی (دمای اتاق) | 890 مگاپاسکال | 1375 مگاپاسکال |
| قدرت بازده (0.2٪ جبران) | 440 مگاپاسکال | 1100 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 45% | 30% |
| سختی (HRC) | ~25 | 35–40 |
| حداکثر دمای سرویس | 1100 درجه | 700 درجه |
| مقاومت در برابر خزش | عالی | متوسط |
| مقاومت در برابر خستگی | خوب | عالی |
تحلیل:
Inconel 617 عملکرد عالی را در دماهای بسیار بالا (تا 1100 درجه) نشان می دهد.
Inconel 718 استحکام و مقاومت بیشتری در برابر خستگی در دماهای متوسط تا بالا (تا 700 درجه) ارائه می دهد.
4. مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی
INCONEL 617:مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دماهای تا 1100 درجه از خود نشان می دهد.
در اتمسفرهای اکسید کننده، کربوردار و نیترید کننده عملکرد خوبی دارد.
معمولا در سیستم های اگزوز توربین و راکتورهای شیمیایی استفاده می شود.
INCONEL 718:مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های اسیدی و دریایی از خود نشان می دهد.
به ویژه در شرایط ترک خوردگی با تنش کلرید عملکرد خوبی دارد.
به دلیل رسوبات ناپایدار، برای استفاده مداوم بالای 700 درجه مناسب نیست.
5. فرآیند عملیات حرارتی
INCONEL 617:بازپخت محلول: 1175-1205 درجه، خنک کننده هوا.
معمولاً از آنیل محلول برای به دست آوردن شکل پذیری و مقاومت اکسیداسیون بهینه استفاده می شود.
بدون نیاز به سخت شدن بارندگی
INCONEL 718:درمان محلول: به مدت 1 ساعت در دمای 955 درجه نگه دارید، سپس هوا خنک شود.
درمان پیری: به مدت 8 ساعت در دمای 720 درجه نگه دارید، سپس در کوره تا دمای 620 درجه خنک کنید و به مدت 8 ساعت نگه دارید.
این فرآیند دو مرحلهای - پیری میتواند فازهای ′ و ″ را رسوب دهد و در نتیجه استحکام مواد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
6. کاربردهای INCONEL 617
مقاومت فوقالعاده INCONEL 617 در برابر دمای-و مقاومت در برابر اکسیداسیون، آن را برای صنایع انرژی، شیمیایی و هوافضا ایدهآل میکند.
برنامه های کاربردی معمولی
اجزای توربین گاز -پوششهای محفظه احتراق، لولههای انتقال و محفظههای اگزوز توربین.
مبدل های حرارتی –برای محیطهای{0}}گاز یا بخار با دمای بالا.
پتروشیمی -لوله های اصلاح کننده بخار و اجزای کوره تابشی.
هوافضا –پس سوز موتور جت و سیستم های اگزوز.
انرژی هسته ای -لوله های داخلی راکتور و مبدل حرارتی
ساختار پایدار INCONEL 617 امکان استفاده طولانی مدت را در دماهایی بسیار فراتر از حد اکثر آلیاژها فراهم می کند.
اینکونل 617 و اینکونل 718
7. کاربردهای INCONEL 718
INCONEL 718 استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را با هم ترکیب میکند و آن را به یکی از پرکاربردترین آلیاژهای{1}}در دمای بالا در صنایع هوافضا و نفت و گاز تبدیل میکند.
برنامه های کاربردی معمولی
هوافضا
دیسک ها، شفت ها و بست های موتور جت.
پره های توربین و اجزای کمپرسور.
نفت و گاز
اجزای سرچاه، شیرآلات و ابزارهای چاه.
تولید برق
روکش ها و پیچ های توربین بخار.
مهندسی دریایی
بست و فنر زیر دریا.
تجهیزات صنعتی
مخازن و فنرهای برودتی برای محیط های خورنده.
8. استانداردها و مشخصات آلیاژهای 718 و 617
| آلیاژ | مشخصات ASTM / ASME |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443، B444، B446، B637 / ASME SB637 |
9. نتیجه گیری
هر دو INCONEL 617 و INCONEL 718 آلیاژهای مبتنی بر-نیکل-با عملکرد بالا هستند، اما در کاربردهای مهندسی تمرکز متفاوتی دارند:
INCONEL 617 برای مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری ساختاری بلندمدت ایدهآل است.
INCONEL 718 برای دستیابی به استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط دمای متوسط- و-به خوبی مناسب است.
با کنترل کیفیت دقیق و تجربه توزیع جهانی، Gnee Steel همچنان به ارائه-آلیاژهای INCONEL با کیفیت بالا برای صنایعی که به دنبال برتری هستند-از توربینهای هوافضا تا مبدلهای حرارتی نیروگاهها ادامه میدهد.
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneemetal.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
