مقایسه دقیق نیکل 600 و نیکل 825
نیکل 600 یک آلیاژ-نیکل-پر کروم است که در محیطهای-در دمای بالا استفاده میشود. در حالی که نیکل 825 یک آلیاژ نیکل-آهن- کروم با مولیبدن و مس اضافه شده است، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه در برابر خوردگی اسیدی و ترک خوردگی ناشی از تنش نشان میدهد. تفاوت اصلی بین این دو در ترکیب و کاربرد مورد نظر آنها نهفته است: نیکل 600 حاوی بیش از 72٪ نیکل است، در حالی که نیکل 825 حاوی تقریباً 38-46٪ نیکل است و برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی مولیبدن و مس اضافه کرده است.
آیا اینکونل 825 مغناطیسی است؟
اینکونل 825 عموماً مغناطیسی نیست. این آلیاژ یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با مولیبدن، مس و تیتانیوم اضافه شده است، عناصری که به بهبود مقاومت کلی آن در برابر خوردگی و حفظ ماهیت غیر مغناطیسی آن کمک میکنند.
اینکونل 600
Inconel 600 یک آلیاژ نیکل-کروم با محتوای نیکل تقریباً 72٪ و محتوای کروم تقریباً 14-17٪ است. اجزای باقی مانده شامل آهن و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز و سیلیکون است. محتوای نیکل بالای آن به آن مقاومت عالی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می دهد و اینکونل 600 را برای محیط های حرارتی سخت مناسب می کند.
Incoloy 825
Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با محتوای نیکل 38-46٪، محتوای کروم 19.5-23.5٪ و محتوای آهن 38-46٪ است. همچنین حاوی 2.5-3.5٪ مولیبدن، 1.5-3.0٪ مس و تا 0.4٪ تیتانیوم است. این عناصر مقاومت در برابر خوردگی آن را به ویژه در محیط های احیا کننده و غنی از کلرید افزایش می دهند.
مقایسه ترکیب شیمیایی: Incoloy 825 در مقابل Inconel 600
| عنصر | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 38.0 – 46.0 % | بزرگتر یا مساوی 72.0 % |
| کروم (کروم) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| آهن (آهن) | بزرگتر یا مساوی 22.0 % | 6.00 – 10.00 % |
| مولیبدن (Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| مس (مس) | 1.5 – 3.0 % | کمتر یا مساوی 0.50 % |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0 % | کمتر یا مساوی 1.00 % |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 0.50 % |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.05 % | کمتر یا مساوی 0.15 % |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.03 % | کمتر یا مساوی 0.015 % |
| تیتانیوم (Ti) | 0.6 – 1.2 % | کمتر یا مساوی 0.30 % (معمولی) |
| آلومینیوم (Al) | 0.1 – 0.5 % | کمتر یا مساوی 0.30 % (معمولی) |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.03 % | – |
| کبالت (شرکت) | – | – |
| نیتروژن (N) | – | – |
| سایر عناصر | – | کمتر یا مساوی 0.30 % |
مقایسه خواص فیزیکی: Incoloy 825 در مقابل Inconel 600
| اموال | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| تراکم | 8.14 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.47 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1370-1400 درجه | 1354-1413 درجه |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| ظرفیت حرارتی ویژه (20 درجه) | 440 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 14.0 میکرومتر بر متر · درجه | 13.3 میکرومتر بر متر · درجه |
| مدول الاستیسیته | 200 گیگا پاسکال | 207 گیگا پاسکال |
| مقاومت الکتریکی (20 درجه) | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| نفوذپذیری مغناطیسی (بازپخت) | کمی مغناطیسی | کمی مغناطیسی (1.01-1.10 μ) |
| نفوذ حرارتی (20 درجه) | 3.1 میلی متر مربع در ثانیه | 3.8 میلی متر مربع در ثانیه |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.29 |
| وزن مخصوص | 8.14 | 8.47 |
| حداکثر دمای سرویس مداوم (اکسید کننده) | ≈ 540 درجه (در رسانه های تهاجمی) | ≈ 1095 درجه (در هوا / جو اکسید کننده) |
| انبساط حرارتی (20-400 درجه) | 14.8 میکرومتر بر متر · درجه | 14.5 میکرومتر بر متر · درجه |
| هدایت حرارتی (500 درجه) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| گرمای ویژه (100 درجه) | 460 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Inconel 600 در مقابل incoloy 825 – مقاومت در برابر خوردگی
هر دو آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی خود مشهور هستند، اما در محیط های مختلف برتری دارند. Inconel 600 مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا، مانند موارد معمول در اجزای کوره و تجهیزات عملیات حرارتی، از خود نشان میدهد. برعکس، بی رنگ 825 مقاومت در برابر خوردگی عالی را در محیط های کاهش دهنده و محیط های اسیدی نشان می دهد، که آن را برای تجهیزات پردازش شیمیایی و کاربردهای آب دریا ایده آل می کند.
Inconel 600 در مقابل incoloy 825 – برنامه های کاربردی
خواص متفاوت Inconel 600 و incoloy 825 کاربرد آنها را در بخش های مختلف صنعتی مشخص می کند. اینکونل 600 معمولاً در صنعت نفت و گاز، به ویژه در محیطهای{4}}در دمای بالا و فشار{5} بالا که در آن مقاومت در برابر خوردگی بالا بسیار مهم است، استفاده میشود. همچنین در نیروگاه های هسته ای و همچنین در ساخت مبدل های حرارتی و کوره ها استفاده می شود. از سوی دیگر، آلیاژهای incoloy 825 کاربردهای گسترده ای در صنعت فرآوری شیمیایی دارند، جایی که مقاومت آن در برابر اسیدهای احیا کننده و محیط های کلرید بسیار مهم است. علاوه بر این، آلیاژ incoloy 825 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا در کارخانه های نمک زدایی آب دریا و محیط های دریایی نیز استفاده می شود.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
Gnee Steel همچنین محصولات سفارشی Inconel 600 را در اندازه ها و مشخصات مختلف عرضه می کند. لطفا نقاشی های خود را برای ما ارسال کنید
