تفاوت بین Inconel 600 و 718
تفاوت بین Inconel 600 و 718
Inconel 600 در درجه اول به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب انتخاب شده است که آن را برای اجزای کوره مناسب می کند. در حالی که Inconel 718 به دلیل استحکام و چقرمگی بسیار بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه) انتخاب شده است. اینکونل 718 این خاصیت را از طریق سخت شدن بارندگی به دست می آورد، در حالی که اینکونل 600 معمولاً با استفاده از محلول جامد تقویت می شود.
کاربردهای Inconel 718 چیست؟
کاربردها: اینکونل 718 به طور گسترده در صنعت هوافضا از جمله در قطعات موتور هواپیما، دیسک های توربین و موتورهای موشک استفاده می شود. همچنین در تجهیزات صنعت نفت و گاز از جمله شیرآلات، اجزای سرچاهی و ابزارهای چاه استفاده می شود.
آلیاژهای اینکونل به دلیل عملکرد برتر در محیطهای سخت، به مواد ضروری در زمینه متالورژی-با عملکرد بالا تبدیل شدهاند. در میان انواع گریدهای اینکونل، اینکونل 600 و اینکونل 718 به دلیل خواص منحصر به فرد و طیف وسیعی از کاربردها متمایز هستند. این مقاله به بررسی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و زمینههای کاربردی Inconel 600 و Inconel 718 میپردازد.
اینکونل 600
Inconel 600 که با نامهای Nicrofer 716، Pyromet Alloy 600 و Nicrimphy 600 نیز شناخته میشود، یک آلیاژ نیکل{4}}کروم با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا است. اینکونل 600 به دلیل محتوای نیکل بالای خود، مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید از خود نشان می دهد. اینکونل 600 نیازی به عملیات سخت شدن پیری ندارد و می توان آن را به تنهایی از طریق کار سرد سخت و تقویت کرد. Inconel 600 را می توان در محدوده دمایی از دمای پایین تا 700 درجه فارنهایت (370 درجه) استفاده کرد.
اینکونل 718
آلیاژ 718 یک آلیاژ بر پایه نیکل{1}سختکننده{2}}بارشی است که برای نشان دادن استحکام تسلیم بسیار بالا، استحکام کششی و استحکام گسیختگی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (700 درجه) طراحی شده است. آلیاژ 718 پاسخ سختی پیری کندی دارد، بنابراین در حین گرمایش و سرمایش سختی خود به خودی انجام نمیشود و میتوان آنیل و جوشکاری کرد.
تفاوت بین آلیاژ Inconel 600 و آلیاژ Inconel 718
مقایسه ترکیب شیمیایی: Inconel 600 در مقابل Inconel 718
| عنصر | اینکونل 600 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | بزرگتر یا مساوی 72.0٪ | 50.0-55.0% |
| کروم (کروم) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| آهن (آهن) | 6.0-10.0% | تعادل |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.15% | کمتر یا مساوی 0.08٪ |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0٪ | کمتر یا مساوی 0.35٪ |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 0.35٪ |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015% | کمتر یا مساوی 0.015% |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 0.3٪ |
| نیوبیم (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| مولیبدن (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| تیتانیوم (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| آلومینیوم (Al) | - | 0.2-0.8% |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0٪ | کمتر یا مساوی 1.0٪ |
مقایسه خواص مکانیکی: Inconel 600 در مقابل Inconel 718
| خواص مکانیکی | Inconel 600 (Annealed) | Inconel 718 (سالمند) |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 مگاپاسکال (180-200 ksi) |
| قدرت تسلیم (0.2% افست) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| ازدیاد طول | 35-45% | 12-20% |
| کاهش مساحت | 40-55% | 15-25% |
| سختی (برینل) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| سختی (راکول) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| مدول الاستیسیته | 214 گیگا پاسکال (31×106 psi) | 200 گیگا پاسکال (29×106 psi) |
| مدول برشی | 79 گیگا پاسکال (11.5×106 psi) | 76 گیگا پاسکال (11.0×106 psi) |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.30 |
| قدرت خستگی | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| قدرت پارگی خزش | خوب در 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) | عالی در 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) |
مقایسه کاربرد: Inconel 600 در مقابل Inconel 718
| حوزه کاربردی | اینکونل 600 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| هوافضا | محفظه های احتراق، وسایل پردازش حرارتی | اجزای موتور جت، پره های توربین، موتورهای موشک |
| صنعت هسته ای | لوله ژنراتور بخار، اجزای هسته راکتور | عناصر سوخت راکتور هسته ای، تکیه گاه های ساختاری |
| پردازش شیمیایی | اجزای کوره، مخازن عملیات حرارتی | مخازن فشار قوی-، اجزای شیر |
| تولید برق | مبدل های حرارتی، اجزای دیگ بخار | دیسک ها، پره ها و بست های توربین گاز |
| پردازش حرارتی | غلاف المنت حرارتی، لوله های تابشی | تجهیزات و ابزارآلات با دمای بالا- |
| مهندسی دریایی | اجزای پلت فرم دریایی | تجهیزات زیر دریا، اجزای توربین دریایی |
| نفت و گاز | اجزای سرچاهی در محیط های خورنده | ابزارهای پایینچاله،-سیستمهای پمپاژ فشار بالا |
| خودرو | - | اجزای موتور مسابقه ای-با عملکرد بالا |
| پزشکی | - | ایمپلنت های جراحی که به استحکام بالایی نیاز دارند |
| صنعتی | تجهیزات پردازش شیمیایی | بستها، پیچها و فنرها-با استحکام بالا |
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
Gnee Steel همچنین محصولات سفارشی Inconel 600 را در اندازه ها و مشخصات مختلف عرضه می کند. لطفا نقاشی های خود را برای ما ارسال کنید
