دانش EN 1.7230 فولاد در مقابل نیکل 600 -

EN 1.7230 فولاد در مقابل نیکل 600

فولاد Gnee

EN 1.7230 فولاد در مقابل نیکل 600

فولاد EN 1.7230 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است، در حالی که نیکل 600 (همچنین به عنوان Inconel 600 شناخته می‌شود) یک آلیاژ نیکل{4}}کروم است. تفاوت اصلی بین این دو در ترکیب و کاربرد آنها نهفته است: فولاد 1.7230 یک آلیاژ عمومی-مستحکم و بادوام است، در حالی که نیکل 600، به دلیل ترکیبات مبتنی بر نیکل، عملکرد فوق‌العاده‌ای در دمای بالا و محیط‌های بسیار خورنده دارد.

فولاد Gnee

نیکل 600 چیست؟

آلیاژ نیکل 600 که با نام تجاری Inconel 600 نیز فروخته می شود، یک آلیاژ نیکل{2}}کروم منحصر به فرد است که به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مشهور است. این طیف وسیعی از برنامه‌ها، از-برنامه‌های کاربردی در دمای پایین تا برنامه‌های{5}}در دمای بالا تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) دارد.

فولاد EN 1.7230 یک فولاد کربنی با خواص مکانیکی خوب و ویژگی های عملیات حرارتی است. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن، آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مانند اجزای تزئینی معماری و وسایل نقلیه راه آهن مناسب می کند. این فولاد پس از کار سرد از استحکام بالایی برخوردار است اما شکل پذیری آن کمی کمتر از سایر گریدها است. کاربردهای اصلی آن شامل ساخت اجزای ساختاری مانند پیچ و مهره است.

نیکل 600 (اینکونل 600) یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم{{3}آهن- است که اجزای اصلی آن شامل نیکل (بیشتر یا مساوی 72%)، کروم (14-17%) و آهن (6{0%) است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا دارد و یک لایه اکسید متراکم را در محیط‌های تا 1200 درجه تشکیل می‌دهد و در برابر خوردگی یون‌های کلرید، اسید نیتریک و محلول‌های قلیایی مقاوم است. نیکل 600 به طور گسترده در محیط های خوردگی با دمای بالا مانند راکتورهای هسته ای، اجزای موتورهای هوافضا، تجهیزات پتروشیمی و کوره های عملیات حرارتی استفاده می شود. خواص فیزیکی آن شامل چگالی 8.43 گرم بر سانتی‌متر مربع، نقطه ذوب 1370-1430 درجه، استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال و مقاومت کششی 550 مگاپاسکال است که آن را برای ساخت قطعات مقاوم در برابر اکسیداسیون که بارهای کم‌تر از 110 درجه را تحمل می‌کنند، مناسب می‌سازد.

مقایسه ترکیب شیمیایی: EN 1.7230 فولاد در مقابل نیکل 600

عنصر	EN 1.7230 (30CrNiMo8) فولاد	نیکل 600 (UNS N06600)
آهن (آهن)	موجودی (بیشتر یا مساوی 90%)	6.0 – 10.0 %
نیکل (Ni)	1.8 – 2.2 %	بزرگتر یا مساوی 72.0 %
کروم (کروم)	1.8 – 2.2 %	14.0 – 17.0 %
مولیبدن (Mo)	0.30 – 0.50 %	–
منگنز (Mn)	0.30 – 0.60 %	کمتر یا مساوی 1.0 %
سیلیکون (Si)	0.15 – 0.40 %	کمتر یا مساوی 0.50 %
کربن (C)	0.26 – 0.34 %	کمتر یا مساوی 0.15 %
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.035 %	کمتر یا مساوی 0.015 %
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.035 %	–
مس (مس)	کمتر یا مساوی 0.30 %	کمتر یا مساوی 0.50 %
آلومینیوم (Al)	–	کمتر یا مساوی 0.30 % (معمولی)
تیتانیوم (Ti)	–	کمتر یا مساوی 0.30 % (معمولی)
وانادیوم (V)	–	–
کبالت (شرکت)	–	–
سایر عناصر	–	کمتر یا مساوی 0.30 %

مقایسه خواص فیزیکی: EN 1.7230 Steel در مقابل نیکل 600

اموال	EN 1.7230 (30CrNiMo8) فولاد	نیکل 600 (UNS N06600)
تراکم	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	8.47 گرم بر سانتی متر مکعب
محدوده ذوب	1420-1460 درجه	1354-1413 درجه
هدایت حرارتی (20 درجه)	42 W/m·K	14.8 W/m·K
ظرفیت حرارتی ویژه (20 درجه)	470 J/kg·K	460 J/kg·K
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	11.0 میکرومتر بر متر · درجه	13.3 میکرومتر بر متر · درجه
مدول الاستیسیته	210 گیگا پاسکال	207 گیگا پاسکال
مقاومت الکتریکی (20 درجه)	0.25 μΩ·m	1.03 μΩ·m
نفوذپذیری مغناطیسی	فرومغناطیسی	کمی مغناطیسی (1.01-1.10 μ)
نسبت پواسون	0.29	0.29
سختی (آنیل/نرمال شده)	180–220 HB	65-90 HRB
حداکثر دمای سرویس (پیوسته)	≈ 450 درجه	≈ 1095 درجه
نفوذ حرارتی (20 درجه)	11.4 میلی متر مربع در ثانیه	3.8 میلی متر مربع در ثانیه
انبساط حرارتی (20-400 درجه)	12.5 میکرومتر بر متر · درجه	14.5 میکرومتر بر متر · درجه
وزن مخصوص	7.85	8.47
هدایت حرارتی (500 درجه)	38 W/m·K	26.8 W/m·K
گرمای ویژه (100 درجه)	490 J/kg·K	480 J/kg·K

مقایسه مزایا: EN 1.7230 Steel در مقابل نیکل 600

مزیت	EN 1.7230 (30CrNiMo8) فولاد	نیکل 600 (UNS N06600)
هزینه	هزینه مواد و پردازش کمتر	هزینه بالاتر، آلیاژ درجه یک
ماشین کاری	ماشینکاری خوب در شرایط آنیل شده یا حرارت داده شده	ماشینکاری سخت، سخت شدن سریع کار
قابلیت جوشکاری	قابلیت جوشکاری خوب با عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری مناسب	قابلیت جوشکاری عالی بدون عملیات حرارتی پس از{0}}جوشکاری
استحکام{0}درجه حرارت بالا	استحکام خوب تا 450 درجه است، اما به سرعت در بالاتر از حد استحکام را از دست می دهد	حفظ استحکام عالی تا 1095 درجه
مقاومت در برابر خوردگی	متوسط؛ نیاز به پوشش در محیط های خورنده دارد	عالی در طیف وسیعی از محیط های خورنده (اسیدها، قلیاها، کلریدها)
مقاومت در برابر اکسیداسیون	محدود؛ برای سرویس اکسیدکننده مداوم-در دمای بالا مناسب نیست	مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا ~ 1095 درجه
مقاومت در برابر خستگی	استحکام خستگی خوب در کاربردهای سازه ای	مقاومت در برابر خستگی و خستگی حرارتی عالی
سختی و مقاومت در برابر سایش	قابلیت عملیات حرارتی تا سختی بالا (تا ~50 HRC)	سختی متوسط (65-90 HRB)، برای سایش شدید ایده آل نیست
چقرمگی ضربه	چقرمگی خوب در شرایط خاموش و معتدل	چقرمگی عالی از برودتی تا دماهای بالا
شکل پذیری	شکل پذیری خوب در حالت آنیل شده	شکل پذیری خوبی دارد اما کار به سرعت سفت می شود
هدایت حرارتی	بالا (42 W/m·K)، برای کاربردهای انتقال حرارت مناسب است	کم (14.8 W/m·K)، مناسب برای اجزای عایق حرارتی
خواص مغناطیسی	فرومغناطیسی، مناسب برای کاربردهای مغناطیسی	کمی مغناطیسی، برای محیط های مغناطیسی حساس ایده آل نیست
مقاومت در برابر خزش	محدود بالای 400 درجه	مقاومت خوب در برابر خزش تا ~870 درجه
انعطاف پذیری برنامه	به طور گسترده در چرخ دنده ها، شفت ها، پیچ ها و ماشین آلات عمومی استفاده می شود	متخصص در محیط های شدید: کوره ها، راکتورهای شیمیایی، هوا فضا، هسته ای
در نظر گرفتن وزن	چگالی کمتر (7.85 g/cm³) برای طرح‌های حساس به وزن-	چگالی بیشتر (8.47 گرم بر سانتی‌متر مربع)، اما نسبت استحکام{1}}به وزن{2}}در دمای بالا
در دسترس بودن و زمان تحویل	به راحتی در اشکال و اندازه های مختلف موجود است	ممکن است به دلیل تولید تخصصی نیاز به زمان طولانی تری داشته باشد