نحوه ساخت لوله های فولادی بدون درز

1. فرآیندهای اصلی تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (△ فرآیندهای بازرسی اصلی):
تهیه و بازرسی لوله خالی △ △ گرمایش لوله خالی ← سوراخکاری ← نورد لوله ← گرم کردن مجدد لوله فولادی ← سایزبندی (کاهش) → عملیات حرارتی △ → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی △ (غیر مخرب، فیزیکی و ، بازرسی نیمکت) → انبارداری
2. فرآیندهای اصلی تولید لوله های فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده) عبارتند از:
آماده سازی خالی ← تمیز کردن و روغن کاری اسید ← نورد سرد (کشش) ← عملیات حرارتی ← صاف کردن ← تکمیل → بازرسی
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز عمومی را می توان به دو نوع کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز نورد سرد به طور کلی پیچیده تر از نورد گرم است. لوله بلانک ابتدا باید تحت نورد پیوسته سه غلتکی قرار گیرد و پس از اکستروژن باید تحت آزمایش قطر قرار گیرد. در صورت عدم وجود ترک های پاسخی در سطح، لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شود و یک بیلت به طول حدود یک متر برش داده شود. سپس وارد فرآیند آنیل شوید، جایی که از مایع اسیدی برای ترشی استفاده می شود. در هنگام ترشی باید توجه داشت که آیا مقدار زیادی تاول روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر مقدار زیادی تاول وجود داشته باشد، نشان می دهد که کیفیت لوله فولادی مطابق با استانداردهای مربوطه نیست. ظاهر لوله های فولادی بدون درز نورد سرد کوتاه تر از لوله های فولادی بدون درز نورد گرم است. ضخامت دیواره لوله‌های فولادی بدون درز نورد سرد معمولاً کمتر از لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن‌تر از لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم به نظر می‌رسد، بدون زبری بیش از حد روی سطح و بدون سوراخ‌های بیش از حد روی سطح. قطر