Inconel 600 vs Inconel 625 - Knowledge

گریدهای معادل Inconel 600 و Inconel 625

نمرات معادل	INCONEL 625	INCONEL 600
EN – DIN	NiCr 22 Mo 9 Nb	NiCr 15 Fe
ASTM – UNS	N06625	N06600
W. Nr	2.4856	2.4816
AFNOR	NC 22 DNb	NC 15 Fe 7 TA

مقایسه خواص اینکونل و مونال

خواص		اینکونل		مونال
خواص		INCONEL 625	INCONEL 600	مونال 400
خواص مکانیکی	ازدیاد طول در شکست	3.4 تا 35 درصد	33 تا 34 درصد	20 تا 40 درصد
	نسبت پواسون	0.29	0.29	0.32
	مقاومت برشی	430 تا 570 مگا پاسکال (62 تا 83 x 103psi)	530 تا 600 مگاپاسکال (77 تا 87 x 103psi)	370 تا 490 مگاپاسکال (53 تا 71 x 103psi)
	مدول برشی	75 گیگا پاسکال (11 x 106psi)	79 گیگا پاسکال (11 x 106psi)	62 گیگا پاسکال (9.0 x 106psi)
خواص حرارتی	دمای کوری	-120 درجه (-190 درجه فارنهایت)	-200 درجه (-320 درجه فارنهایت)	40 درجه (100 درجه فارنهایت)
خواص حرارتی	گرمای نهان فیوژن	310 J/g	330 J/g	270 J/g

تفاوت بین اینکونل و فولاد ضد زنگ را در زیر بیابید

خواص اینکونل و فولاد ضد زنگ

خواص		اینکونل		فولاد ضد زنگ
خواص		INCONEL 625	INCONEL 600	AISI 304	AISI 316	AISI 410
خواص مکانیکی	مدول الاستیک	190 گیگا پاسکال (28 x 10⁶psi)	200 گیگا پاسکال (30 x 10⁶psi)	200 گیگا پاسکال (29 x 10⁶psi)	200 گیگا پاسکال (29 x 10⁶psi)	190 گیگا پاسکال (28 x 10⁶psi)
	قدرت خستگی	220 تا 300 مگاپاسکال (32 تا 44 در 10³psi)	240 تا 320 مگاپاسکال (34 تا 47 x 10³psi)	210 تا 440 مگاپاسکال (30 تا 63 x 10³psi)	210 تا 430 مگاپاسکال (30 تا 63 x 10³psi)	190 تا 350 مگاپاسکال (28 تا 50 x 10³psi)
	استحکام کششی	650 تا 990 مگاپاسکال (94 تا 140 x 10³psi)	790 تا 910 مگاپاسکال (120 تا 130 x 10³psi)	580 تا 118 0MPa (84 تا 170 x 10³psi)	520 تا 118 0MPa (76 تا 170 x 10³psi)	520 تا 770 مگاپاسکال (76 تا 110 x 10³psi)
	قدرت تسلیم	270 تا 760 مگاپاسکال (39 تا 110 × 10³psi)	320 تا 450 مگاپاسکال (47 تا 65 x 10³psi)	230 تا 860 مگاپاسکال (34 تا 120 x 10³psi)	230 تا 850 مگاپاسکال (33 تا 120 x 10³psi)	290 تا 580 مگاپاسکال (42 تا 84 در 10³psi)
خواص حرارتی	ظرفیت حرارتی ویژه	460J/kg{1}}K (0.11BTU/lb- درجه فارنهایت)	440J/kg-K (0.1BTU/lb- درجه فارنهایت)	480J/kg{1}}K (0.11BTU/lb- درجه فارنهایت)	470J/kg{1}}K (0.11BTU/lb- درجه فارنهایت)	480J/kg{1}}K (0.11BTU/lb- درجه فارنهایت)
	انبساط حرارتی	13µm/m-K	13µm/m-K	17µm/m-K	16µm/m-K	11µm/m-K
	هدایت حرارتی	14W/m-K (8.2BTU/h-ft- درجه فارنهایت)	11W/m-K (6.4BTU/h-ft- درجه فارنهایت)	16W/m-K (9.2BTU/h-ft- درجه فارنهایت)	15W/m-K (8.9BTU/h-ft- درجه فارنهایت)	30W/m-K (17BTU/h-ft- درجه فارنهایت)

تفاوت کاربرد بین آلیاژ 600 و 625

برنامه	اینکونل 600	اینکونل 625
استفاده از{0}درجه حرارت بالا	اجزای کوره تجهیزات{0}درمان حرارت	موتورهای جت سپرهای حرارتی سیستم های اگزوز
پردازش شیمیایی	مبدل های حرارتی اواپراتورها توربین های گازی	اسکرابرهای اسیدی سیستم های کنترل آلودگی
برنامه های کاربردی دریایی	معمولا استفاده نمی شود	لوله کشی آب دریا تجهیزات زیر دریا
تولید برق	اجزای راکتور ژنراتورهای بخار	اسکرابرهای گاز دودکش مبدل های حرارتی خطوط بخار
صنعتی عمومی	فرآوری مواد غذایی گرمایش صنعتی	معدن پتروشیمی دوام فوق العاده

ترکیب شیمیایی نیکل 600 و 625

خواص	INCONEL 625	INCONEL 600
گوگرد (S)	0 تا 0.015	0 تا 0.015
کربن (C)	0 تا 0.1	0 تا 0.15
آلومینیوم (Al)	0 تا 0.4	-
منگنز (Mn)	0 تا 0.5	0 تا 1.0
آهن (آهن)	0 تا 5.0	6.0 تا 10
مولیبدن (Mo)	8.0 تا 10	-
نیکل (Ni)	58 تا 68.9	72 تا 80
کروم (کروم)	20 تا 23	14 تا 17
نیوبیم (Nb)	3.2 تا 4.2	-
کبالت (شرکت)	0 تا 1.0	-
سیلیکون (Si)	0 تا 0.5	0 تا 0.5
تیتانیوم (Ti)	0 تا 0.4	-
فسفر (P)	0 تا 0.015	-
مس (مس)	-	0 تا 0.5

وزن میله گرد اینکونل 600 و 625 در هر متر

قطر میلی متر	KG P/Mtr
میله گرد INCONEL 600
80	42.88
50.8	17.29
22.23	3.31
9.53	0.61
75	37.69
44.45	13.24
20	2.68
160	171.52
63.5	27.02
38.1	9.73
19.05	2.43
130	113.23
57.15	21.88
25	4.19
12.7	1.08
12.7	1.08

میله گرد INCONEL 625
قطر میلی متر	KG P/Mtr
101.6 (4")	68.42
50.8 (2")	38.49
31.75 (1-1/4")	6.68
100	66.28
50	16.57
16	1.7
203	273.15
76.2 (3")	38.49
40	10.61
114.3 (4-1/2")	86.6
70	32.48
35	8.12

Inco 625 vs 600 Properties

خواص	اینکونل 625 آنیل شده	محلول درمان شده 625
ازدیاد طول در شکست	33%	34%
نسبت پواسون	0.29	0.29
مقاومت برشی	600 مگاپاسکال (87 x 10³psi)	530 مگاپاسکال (77 x 10³psi)
قدرت تسلیم	450 مگاپاسکال (65 x 10³psi)	320 مگاپاسکال (47 x 10³psi)
مدول الاستیک	200 گیگا پاسکال (30 x 10⁶psi)	200 گیگا پاسکال (30 x 10⁶psi)
قدرت خستگی	320 مگاپاسکال (47 x 10³psi)	240 مگاپاسکال (34 x 10³psi)
مدول برشی	79 گیگا پاسکال (11 x 10⁶psi)	79 گیگا پاسکال (11 x 10⁶psi)
مقاومت کششی: نهایی (UTS)	910 مگاپاسکال (130 x 10³psi)	790 مگاپاسکال (120 x 10³psi)
مکانیکی	980 درجه (1800 درجه فارنهایت)	980 درجه (1800 درجه فارنهایت)
شروع ذوب	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)
هدایت حرارتی	11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- درجه فارنهایت)	11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- درجه فارنهایت)
گرمای نهان فیوژن	330 J/g	330 J/g
تکمیل ذوب	1350 درجه (2460 درجه فارنهایت)	1350 درجه (2460 درجه فارنهایت)
ظرفیت حرارتی ویژه	440 J/kg{1}}K (0.1 BTU/lb- درجه فارنهایت)	440 J/kg{1}}K (0.1 BTU/lb- درجه فارنهایت)
انبساط حرارتی	13 µm/m-K	13 µm/m-K
دمای کوری	-200 درجه (-320 درجه فارنهایت)	-200 درجه (-320 درجه فارنهایت)
مولیبدن	8.0 تا 10	8.0 تا 10
آهن	0 تا 5.0	0 تا 5.0
منگنز	0 تا 0.5	0 تا 0.5
آلومینیوم	0 تا 0.4	0 تا 0.4
کربن	0 تا 0.1	0 تا 0.1
گوگرد	0 تا 0.015	0 تا 0.015
کروم	20 تا 23	20 تا 23
نیوبیم	3.2 تا 4.2	3.2 تا 4.2
کبالت	0 تا 1.0	0 تا 1.0
سیلیکون	0 تا 0.5	0 تا 0.5
تیتانیوم	0 تا 0.4	0 تا 0.4
فسفر	0 تا 0.015	0 تا 0.015
نیکل	58 تا 68.9	58 تا 68.9

محدوده دمایی آلیاژ نیکل 600 و 625

نمرات	عملیات حرارتی	محدوده دما
600	آنیل شده	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)
600	کامل-سخت	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)
600	نیمه-سخت	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)
600	داغ کار کرد	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)
625	آنیل شده	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)
625	راه حل درمان شده است	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)

آلیاژ 600 در مقابل 625 نقطه ذوب

نمرات	عملیات حرارتی	شروع ذوب	تکمیل ذوب
600	آنیل شده	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)	1410 درجه (2580 درجه فارنهایت)
600	کامل-سخت	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)	1410 درجه (2580 درجه فارنهایت)
600	نیمه-سخت	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)	1410 درجه (2580 درجه فارنهایت)
600	داغ کار کرد	1350 درجه (2470 درجه فارنهایت)	1410 درجه (2580 درجه فارنهایت)
625	آنیل شده	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)	1350 درجه (2460 درجه فارنهایت)
625	راه حل درمان شده است	1290 درجه (2350 درجه فارنهایت)	1350 درجه (2460 درجه فارنهایت)

نیکل 600 در مقابل 625 سختی HRC

مواد	سختی، راکول
میله و میله آلیاژ 600	65-85B
ورق آلیاژی 600	65-85B
آلیاژ 600 ورق	حداکثر 88 بایت
آلیاژ 625 بار	کمتر یا مساوی 287 HB
ورق آلیاژی 625	145-240

در 625 در مقابل تراکم 600

نمرات	عملیات حرارتی	تراکم
600	آنیل شده	8.5 گرم بر سانتی متر³530 پوند بر فوت³
600	کامل-سخت	8.5 گرم بر سانتی متر³530 پوند بر فوت³
600	نیمه-سخت	8.5 گرم بر سانتی متر³530 پوند بر فوت³
600	داغ کار کرد	8.5 گرم بر سانتی متر³530 پوند بر فوت³
625	آنیل شده	8.6 گرم بر سانتی متر³540 پوند بر فوت³
625	راه حل درمان شده است	8.6 گرم بر سانتی متر³540 پوند بر فوت³

محدوده محصول ما

فرم محصول	مشخصات و ابعاد استاندارد	آلیاژهای رایج (مثال)	استانداردهای معمولی
میله و میله	میله گرد:قطر: 3mm ~ 300mm میله شش گوش:در سراسر تخت: 5mm ~ 100mm نوار مربع:عرض: 5mm ~ 150mm طول:تصادفی، برش-به-یا سیم پیچ (قطرهای کوچک)	آلیاژ 200/201 Monel 400/K-500 اینکونل 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 هاستلوی C-276/C-22/B-2/B-3	ASTM B160، B164، B166 EN/DIN 2.4066، 2.4816، 2.4851 ASME SB-166، SB-167
سیم	قطر:0.1mm ~ 12mm فرم:سیم پیچ، قرقره یا طول های مستقیم پایان:روشن، ترشی، بازپخت	آلیاژ 200/201 اینکونل 600/625/X-750 Incoloy 825	ASTM B166، B167 EN/DIN 17752
ورق و بشقاب	ضخامت (ورق):0.1mm ~ 5.0mm ضخامت (صفحه):5.0 میلی متر ~ 100 میلی متر + عرض:تا 2000 میلی متر (بسته به آلیاژ/ضخامت) طول:تا 6000 میلی متر یا در صورت نیاز	آلیاژ 200/201 مونل 400 اینکونل 600/625/718 Incoloy 800H/825 هاستلوی C-276	ASTM B162، B168، B409 EN/DIN 17742، 17744
نوار و فویل	ضخامت (نوار):0.05mm ~ 2.0mm ضخامت (فویل):0.02mm ~ 0.05mm عرض:تا 600 میلی متر وضعیت:نورد سرد، بازپخت شده، خنثی شده	آلیاژ 200/201 اینکونل 600/625 Incoloy 825	ASTM B162، B168
لوله و لوله	لوله بدون درز (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - زمانبندی: SCH 5S تا XXS لوله جوش (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - ضخامت دیوار: 0.5mm ~ 10mm	آلیاژ 200/201 مونل 400 اینکونل 600/625 Incoloy 800H/825 هاستلوی C-276	ASTM B161، B163، B167، B516 ASME SB-163, SB-167

کاتالوگ کامل محصولات را دریافت کنید

کارخانه و آزمایش ما

کارخانه اصلی و سیستم تولید مشترک ما مجهز به تجهیزات برش دقیق، پردازش و عملیات حرارتی مدرن است که بر تبدیل مواد خام به محصولات نیمه تمام{0} و تمام شده که استانداردهای سختگیرانه را رعایت می کنند تمرکز دارد. برای اطمینان از اینکه هر دسته از مواد با مشخصات مطابقت دارد یا فراتر از آن است، ما یک سیستم جامع بازرسی کیفیت-تا-پایان ایجاد کرده‌ایم. از تجزیه و تحلیل خواص مواد (PMI) در انبار مواد اولیه تا کنترل دقت ابعادی در طول تولید، و در نهایت تا آزمایش خواص مکانیکی (مانند استحکام کششی و سختی) و آزمایش‌های غیرمخرب قبل از ارسال نهایی، هر مرحله به‌شدت توسط تیم بازرسی کیفیت حرفه‌ای ما کنترل می‌شود. ما قول می‌دهیم برای هر سفارش، یک گواهی آنلاین معتبر و آنلاین قابل تأیید مواد سازنده (MTC 3.1) ارائه کنیم، و می‌توانیم ترتیبی دهیم که نهادهای صدور گواهینامه شخص ثالث (مانند SGS، BV، و TUV){10}در{10}محل بازرسی‌های سایت و صدور گواهی‌ها را بنا به درخواست مشتری ترتیب دهند.

Inconel 718 heat treatment