ضریب انبساط حرارتی آلیاژی با دمای بالا Inconel 601
معرفی آلیاژ Inconel 601
گریدهای رایج آلیاژ Inconel 601 UNS N06601 و ASTM B166 هستند. از این آلیاژ می توان برای ساخت نازل، بخاری، لوله، اجاق گاز و غیره در دمای بالا استفاده کرد. در زمینه هوافضا، آلیاژ Inconel 601 را می توان برای ساخت پره های توربین، توربین های گاز، محفظه های احتراق و غیره برای موتورهای جت استفاده کرد.
ترکیب شیمیایی آلیاژ Inconel 601 به شرح زیر است:
نیکل (نیکل): 61.5٪
کروم (کروم): 23٪
آهن (آهن): 14%
مس (مس): 1%
آلومینیوم (Al): 1.4%
تیتانیوم (Ti): 0.5%
کربن (C): 0.10%
منگنز (Mn): 0.50%
سیلیکون (Si): 0.5%
خواص فیزیکی آلیاژ Inconel 601 به شرح زیر است:
چگالی: 8.11 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب: 1370-1411 درجه
ضریب انبساط حرارتی: 13.1 میکرومتر بر متر درجه (در محدوده 25-1000 درجه)
هدایت حرارتی: 11.4 W/(m·K) (در 25 درجه)
خواص مکانیکی: خواص مکانیکی آلیاژ Inconel 601 به شرح زیر است:
استحکام کششی: 650 مگاپاسکال (در دمای اتاق)
قدرت تسلیم: 300 مگاپاسکال (در دمای اتاق)
ازدیاد طول: 30% (در دمای اتاق)
سختی: HRB88 (در دمای اتاق)
مدول: 214 گیگا پاسکال (در دمای اتاق)
Inconel 601 یک آلیاژ با درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل با خواص عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. در زیر مقدمه ای بر خواص مواد Inconel 601 آورده شده است:
عملکرد دمای بالا: اینکونل 601 دارای استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر حرارت است، خواص مکانیکی و خواص شیمیایی پایدار را در دماهای بالا حفظ می کند و می تواند برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا زیر 1000 درجه استفاده شود.
مقاومت در برابر خوردگی: اینکونل 601 در برابر انواع محیط های خورنده از جمله اسیدها، قلیاها، نمک ها و غیره مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، به خصوص در دماهای بالا مقاومت در برابر اکسیداسیون خوبی دارد.
پردازش پذیری عالی: Inconel 601 را می توان از طریق روش های مختلف پردازش از جمله کار گرم، سرد، جوش و غیره پردازش کرد و دارای انعطاف پذیری و جعل پذیری خوبی است.
استحکام و چقرمگی بالا: اینکونل 601 استحکام و چقرمگی بالایی دارد و به آن اجازه می دهد تا خواص مکانیکی و شیمیایی را در شرایط سخت حفظ کند.
عملیات حرارتی: عملیات حرارتی آلیاژ Inconel 601 شامل عملیات پیری و درمان محلول است. دمای عملیات پیری معمولاً بین 870-1200 درجه و زمان 1-8 ساعت است که می‌تواند استحکام کششی و استحکام تسلیم آلیاژ را بهبود بخشد. دمای محلول تصفیه معمولاً بین 1100-1150 درجه و زمان آن 30 دقیقه است. می تواند تنش پسماند و ساختار ناهموار آلیاژ را از بین ببرد و چقرمگی و انعطاف پذیری آلیاژ را بهبود بخشد.
