آلیاژ INCONEL 625 (UNS NO 6625) ترکیب شیمیایی و استانداردهای اجرایی INCONEL 625
آلیاژ 625 (UNS 6625) یک آلیاژ فوق العاده مقاوم در برابر حرارت آستنیتی با نیکل به عنوان جزء اصلی است. این دارای خواص عالی مقاومت گسترده در برابر اکسیداسیون و خوردگی است و برای استفاده در محیط های موتور هواپیمای جت، حمل و نقل هوایی و پردازش شیمیایی مناسب است. بسیاری از زمینه ها. این آلیاژ همچنین در دماهای پایین 2،{4}} درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) مقاومت خستگی فوق العاده ای دارد. استحکام آلیاژ 625 ناشی از اثر تقویت کننده محلول جامد مولیبدن و نیوبیم موجود در آلیاژ نیکل کروم است. این عناصر همچنین به آلیاژ خواص بسیار عالی در برابر خوردگی می دهند. در حالی که این آلیاژ برای استحکام در محیط های با دمای بالا طراحی شده است، ترکیب بسیار آلیاژی آن به آن درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی عمومی و همچنین مقاومت در برابر طیف وسیعی از محیط های اکسید کننده و غیر اکسید کننده می دهد. محتوای کروم و مولیبدن آلیاژ را در مقاومت در برابر لکه های خوردگی ناشی از یون های کلرید عالی می کند.
ویژگی ها، محتوای نیکل بالا مقاومت آلیاژ را در برابر ترک خوردگی تنش کلرید افزایش می دهد. این ماده بسیار شکل پذیر است و نسبت به بسیاری از آلیاژهای مبتنی بر نیکل جوش داده می شود. حتی هنگام جوشکاری، آلیاژ در برابر خوردگی بین دانه ای مقاوم می ماند.
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
محتوای بالای کروم و تیتانیوم در آلیاژ 625 درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافتی را برای آلیاژ فراهم می کند. اثرات ضد خوردگی در محیط های آلوده به کلرید مانند آب دریا، نمک های خنثی و آب نمک دارد. این آلیاژ در برابر طیف وسیعی از محیطهای خورنده از محیطهای بسیار اکسیدکننده تا محیطهای اکسیدکننده نسبتاً کاهشیافته مقاوم است. نتایج آزمایش آب نمک زمین گرمایی نشان می دهد که آلیاژ 625 مقاومت بسیار بالایی در برابر آب زمین گرمایی دارد و مقاومت به خوردگی آن با تیتانیوم ثانویه قابل مقایسه است. آزمایشهای زیستمحیطی گوگرد زدایی گاز خط لوله شبیهسازیشده نشان میدهد که آلیاژ ۶۲۵ در مقایسه با مواد ۳۱۶L مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد و مقاومت به خوردگی آن با آلیاژ ۲۷۶ قابل مقایسه است.
خواص آنتی اکسیدانی
آلیاژ 625 دارای خواص عالی مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی فسفر مانند در دماهای بالا تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) است. در شرایط گرمایش و سرمایش چرخه ای، آلیاژ 625 از سایر آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا بهتر عمل می کند.
برنامه پردازش Inconel625
پردازش حرارتی:
1. محدوده دمای پردازش حرارتی Inconel625 1150 درجه ~ 900 درجه است و روش خنک کننده خاموش کردن آب یا سایر روش های خنک کننده سرعت است.
2. برای به دست آوردن بهترین عملکرد و مقاومت در برابر خوردگی، عملیات بازپخت باید پس از کار گرم انجام شود.
3. هنگام گرم کردن، مواد را می توان مستقیماً به کوره ای که تا حداکثر دمای کار گرم شده است، وارد کرد. پس از گرم نگه داشتن برای مدت زمان کافی (60 دقیقه زمان نگهداری برای هر 100 میلی متر ضخامت مورد نیاز است)، می توان آن را به سرعت از کوره خارج کرد و در قسمت دمای بالا در محدوده دمایی مشخص شده پردازش حرارتی کرد. هنگامی که دمای مواد از دمای پردازش حرارتی پایین میآید، باید دوباره گرم شود.
کار سرد:
1. مواد سرد کار شده باید در حالت آنیل شده باشند. سرعت سخت شدن کار Inconel 625 بیشتر از فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی است، بنابراین تجهیزات پردازش باید انتخاب شود.
2. در حین کار سرد، بازپخت میانی مورد نیاز است.
3. هنگامی که حجم پردازش بیشتر از 15٪ باشد، عملیات بازپخت باید پس از پردازش گرم انجام شود.
فلس زدایی و ترشی:
1. اکسید سطح آلیاژ Nicrofer6020hMo و چسبندگی سرباره جوش در اطراف جوش قوی تر از فولاد ضد زنگ کم آلیاژ است. توصیه می شود برای سنگ زنی از تسمه ساینده ریز دانه یا چرخ سنگ زنی ریز دانه استفاده کنید.
2. فیلم اکسید باید قبل از ترشی کردن با اسید مخلوط H NO 3/HF در زمان و دمای مناسب با آسیاب دقیق یا پیش تیمار حمام نمک شکسته شود.
ماشینکاری
Inconel 625 باید پس از عملیات حرارتی ماشینکاری شود. به دلیل سخت شدن کار مواد، ترجیحاً از آلیاژ کمتری نسبت به ماشین کاری استفاده شود
فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد با سرعت برش کم و تغذیه سنگین برای قرار گرفتن در زیر سطح کار سخت تراشیده می شوند.
جوشکاری
Inconel 625 برای جوشکاری با استفاده از هر فرآیند جوشکاری سنتی، مانند جوشکاری محافظ گاز بی اثر الکترود تنگستن، جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری زیر قوس دستی، جوشکاری محافظ گاز خنثی قطب فلزی، و جوشکاری محافظ گاز بی اثر قطب ذوب، مناسب است. موادی که قرار است جوش داده شوند باید در حالت عمل آوری شده با محلول باشند تا رسوب، لکه های روغن و علائم و نشانه های مختلف از بین برود. عملیات جوشکاری باید تحت حرارت ورودی کم مشخص شده، با دمای بین پاسی که بیش از 150 درجه نباشد، انجام شود. عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری دیگر مورد نیاز نیست.
