Inconel 625 vs 718 Material Properties
| خواص | اینکونل 625 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| محدوده ذوب | 2350-2460 درجه فارنهایت (1290-1350 درجه) | 2300-2437 درجه فارنهایت (1260-1336 درجه) |
| دمای کوری | -320 درجه فارنهایت (-196 درجه) |
-320 درجه فارنهایت (-196 درجه) (پخت شده) 170 درجه فارنهایت (-112 درجه) (پخت و پیر شده) |
| تراکم | 0.305 پوند/مکعب (8.44 گرم/سی سی) |
0.296 (بازپخت) 0.297 (بازپخت و پیر) |
| نفوذپذیری در 200 | 1.0006 |
1.0013 (بازپخت شده) 1.0011 (-112 درجه) (آنیل و پیر شده) |
| گرمای ویژه 70 درجه فارنهایت در (21 درجه) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
تفاوت کاربرد بین آلیاژ 625 و 718
| آلیاژ | برنامه |
|---|---|
| 625 |
قالب ها هواپیمای گازی-با موتور توربین پمپ ها راکتورهای هسته ای |
| 718 |
هوافضا تجهیزات پزشکی محفظه های احتراق |
نیکل 625 در مقابل 718 ترکیب شیمیایی
| عنصر | اینکونل 625 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| کروم (کروم) | 22 | 17-21 |
| آهن (آهن) | 4 | تعادل |
| تیتانیوم (Ti) | 0.3 | 0.65-1.15 |
| آلومینیوم (Al) | 0.3 | 0.20-0.80 |
| کربن (C) | 0.05 | حداکثر 0.08 |
| فسفر (P) | 0.01 | حداکثر 0.015 |
| بور (B) | - | حداکثر 0.006 |
| نیکل (Ni) | 60 | 50-55 |
| مولیبدن (Mo) | 9 | 2.80-3.30 |
| نیوبیم (Nb) | 3.5 | 4.75-5.50 |
| منگنز (Mn) | 0.3 | حداکثر 0.35 |
| سیلیکون (Si) | 0.25 | حداکثر 0.35 |
| گوگرد (S) | 0.003 | حداکثر 0.015 |
| کبالت (شرکت) | - | حداکثر 1.00 |
| تانتالیوم (Ta) | - | حداکثر 0.30 |
خواص مکانیکی اینکو 718 و 625
| خواص | اینکونل 625 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| ازدیاد طول در شکست | 33 تا 34 درصد | 12 تا 50 درصد |
| نسبت پواسون | 0.29 | 0.29 |
| مقاومت برشی | 530 تا 600 مگاپاسکال (77 تا 87 در 103psi) | 660 تا 950 مگاپاسکال (96 تا 140 در 103psi) |
| قدرت تسلیم | 320 تا 450 مگاپاسکال (47 تا 65 x 103psi) | 510 تا 1330 مگاپاسکال (74 تا 190 x 103psi) |
| مدول الاستیک | 190 گیگا پاسکال (28 x 106psi) | 200 گیگا پاسکال (30 x 106psi) |
| قدرت خستگی | 240 تا 320 مگاپاسکال (34 تا 47 x 103psi) | 460 تا 760 مگاپاسکال (67 تا 110 x 103psi) |
| مدول برشی | 530 تا 600 مگاپاسکال (77 تا 87 در 103psi) | 75 گیگا پاسکال (11 x 106psi) |
| استحکام کششی | 790 تا 910 مگاپاسکال (120 تا 130 x 103psi) | 930 تا 1530 مگاپاسکال (130 تا 220 x 103psi) |
خواص حرارتی UNS N06625 & N07718
| خواص حرارتی | UNS N06625 | UNS N07718 |
|---|---|---|
| حداکثر دما: مکانیکی | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | 980 درجه (1790 درجه فارنهایت) |
| شروع ذوب (Solidus) | 1290 درجه (2350 درجه فارنهایت) | 1260 درجه (2300 درجه فارنهایت) |
| هدایت حرارتی | 11 W/m-K (6.4 BTU/h-ft- درجه فارنهایت) | 11 W/m-K (6.5 BTU/h-ft- درجه فارنهایت) |
| گرمای نهان فیوژن | 330 J/g | 310 J/g |
| تکمیل ذوب (Liquidus) | 1350 درجه (2460 درجه فارنهایت) | 1340 درجه (2440 درجه فارنهایت) |
| ظرفیت حرارتی خاص | 440 J/kg{1}}K (0.1 BTU/lb- درجه فارنهایت) | 450 J/kg{1}}K (0.11 BTU/lb- درجه فارنهایت) |
| انبساط حرارتی | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| دمای کوری | -200 درجه (-320 درجه فارنهایت) | -110 درجه (-170 درجه فارنهایت) |
خواص الکتریک آلیاژ 718 و 625
| خواص الکتریکی | اینکونل 625 | اینکونل 718 |
|---|---|---|
| با وزن برابر | 1.4٪ IACS | 1.5٪ IACS |
| با حجم مساوی | 1.3٪ IACS | 1.4٪ IACS |
محدوده دمای اینکونل
| نمرات | دما |
|---|---|
| N06625 | 1149-1176 درجه (2100-2150 درجه فارنهایت) |
| N07718 | تا حدود 1300 درجه فارنهایت |
ماشینکاری Inconel718 در مقابل 625
| کاربید پوشش داده شده | |||
|---|---|---|---|
| خوراک | سرعت سطح | ||
| Mm/Rev | lpr | متر در دقیقه | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 14-34 | 45-110 |
| سرعت بالا | |||
|---|---|---|---|
| خوراک | سرعت سطح | ||
| Mm/Rev | lpr | متر در دقیقه | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 4.0-10.7 | 13-35 |
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین میکند هر مرحله از ذوب تا شکلدهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست مییابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بستهبندی محافظ اتخاذ میکنیم: همه میلهها/صفحهها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان میشوند و با فیلم ضد آب و جعبههای چوبی تقویت میشوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
