برخی از پیشرفتهترین برنامههای صنعتی امروزی-بهخصوص در صنایع هوافضا، خودرو، و نفت و گاز{1}}به مواد آلیاژی با استحکام و عملکرد فنی استثنایی متکی هستند. از جمله این مواد می توان به دو سوپرآلیاژ معروف به اینکونل 718 و اینکونل 625 اشاره کرد. این آلیاژهای اینکونل با هم در چندین محصول مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند. درک تفاوتهای بین Inconel 718 و Inconel 625 در تصمیمگیری اینکه کدام سوپرآلیاژ میتواند به بهترین وجه نیازهای مصرف نهایی یک فرآیند تولید را برآورده کند، بسیار مهم است.

مشخصات Inconel 718 در مقابل Inconel 625
اینکونل 718 و اینکونل 625 بسیاری از ویژگیهای خانواده آلیاژ اینکونل را به اشتراک میگذارند و به طور گستردهتری از خانوادههای آلیاژ نیکل و فولاد ضد زنگ مشترک هستند. با این حال، آنها همچنین دارای تمایزات قابل تشخیصی هستند که موارد استفاده منحصر به فرد را ایجاد می کند.
اینکونل 625 عمدتاً از نیکل و کروم تشکیل شده است. همچنین شامل مولیبدن و نیوبیم است که استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی از جمله مقاومت در برابر خوردگی شکاف را فراهم می کند. کلمبیوم و مولیبدن به دلیل استحکام بالای آن در محیط هایی با دمای برودتی یا دمای بسیار بالا هستند. اینکونل 625 می تواند استحکام خود را در محیط هایی تا 2000 درجه فارنهایت حفظ کند و با توجه به بولتن فنی خود مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر کربوریزه شدن دارد.
اینکونل 718 به طور کلی دارای ترکیب شیمیایی مشابه با اینکونل 625 با تغییرات کوچک است. اینکونل 718 به دلیل توانایی آن در سخت شدن بارندگی بدون تسلیم شدن در برابر{4} ترک خوردگی جوش، همچنین طبق بولتن های فنی لینک شده در بالا قابل توجه است. همچنین می تواند در برابر پارگی خزش در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت مقاومت کند. به دلیل این قابلیت، Inconel 718 می تواند استحکام کششی بالایی را حفظ کند و همچنین دارای ویژگی های آلیاژی مانند شکل پذیری بالا باشد.
جوش پذیری بالا باعث می شود اینکونل 718 از جهاتی شبیه به انواع فولاد ضد زنگ عمومی باشد. از سوی دیگر، اینکونل 625 در شرایط آنیل شده، می تواند به طور قابل توجهی قوی تر باشد و همانطور که گفته شد، به ویژه برای مقاومت در برابر خوردگی، از جمله موارد ناشی از محیط های آب دریا، مناسب است.
تفاوت در شکل پذیری بین Inconel 718 و Inconel 625
غلظت بالای نیکل در هر دو نوع آلیاژ اینکونل منجر به سطح بالایی از شکلپذیری میشود. اینکونل 718 و 625 هر دو قابل استمپ و فرم دهی سرد هستند. در حالی که هر دو دارای استحکام کششی استثنایی هستند، مقاومت اینکونل 718 در برابر-جوش یا کرنش- پیری، ترک خوردگی در طول عملیات حرارتی، آن را به ویژه برای شکلپذیری مناسب میسازد و در عین حال استحکام بالایی را در شرایط آنیل شده حفظ میکند.
به دلیل ویژگی های شکل دهی آلیاژ Inconel، این مواد را می توان از طریق یک آسیاب سیمی برای تولید پروفیل های سیم مختلف برای صنایعی مانند هوافضا و نفت و گاز، نورد کرد. همچنین می توان از آنها برای تولید لانه زنبوری، حلقه های مهر و موم، دم و فنر استفاده کرد. آنها همچنین به عنوان آلیاژهای اتصال دهنده با کارایی بالا برای شرایط شدید، از جمله مواردی که احتمال خوردگی وجود دارد، عمل می کنند.

کاربردهای رایج Inconel 718 و 625
هر دو Inconel 718 و 625 را می توان در اشکال مختلف برنامه های تولید استفاده کرد. فرم های محصول شامل نوار، روبان، سیم شکل، و همچنین سیم گرد، مسطح و مربع است. قابل توجه است که هیچ یک از این انواع آلیاژ معمولاً عمیق کشیده نمی شوند.
این دو سوپرآلیاژ را می توان برای انواع قطعات مهر و موم شده استفاده کرد-مانند دیافراگم برای دستگاه اندازه گیری سنسور. آنها مخصوصاً در مواقعی که مقاومت در برابر دمای بالا و شرایط فشار بالا لازم است مفید هستند. اینکونل 625 به ویژه برای شیلنگ های فلزی انعطاف پذیر، مبدل های حرارتی، میله های هدر و اجزای دریایی به دلیل استحکام قابل توجه آن در محیط های با درجه حرارت بالا و خوردگی و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.
صنایعی که معمولا از Inconel 625 و Inconel 718 استفاده می کنند
همانطور که قبلا ذکر شد، اینکونل 718 زندگی خود را در صنعت هوافضا آغاز کرد و تنها در این زمینه گسترش بیشتری پیدا کرد. طبق یک مطالعه، این آلیاژ بیش از 30 درصد از جرم اجزای نهایی موتور هواپیمای مدرن را تشکیل می دهد. موتورهای هواپیما یک مورد استفاده آشکار برای آلیاژهایی با دمای بالا هستند که می توانند در فشار بالا، محیط بسیار خورنده سوخت جت و نیروی محرکه خارق العاده مقاومت کنند.
به طور مشابه، موتورهای خودرو محیطهای{0}}با استرس بالا را برای آلیاژهای جزء ایجاد میکنند. بسیاری از اجزای موتورهای خودرو از استفاده از یک سوپرآلیاژ با شکل پذیری بالا که توسط محتوای نیکل ارائه می شود، سود می برند. یک آلیاژ Inconel میتواند نیازهای شکل خاص برنامههای کاربردی در موتور خودرو را برآورده کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی بالایی را که برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانیمدت لازم است حفظ کند.
اینکونل 625 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های نمک دریا، کاربردهای بسیاری در صنایع دریایی نیز دارد. این شامل نیازهای صنعت نفت و گاز، مانند کاربردهای حفاری پایین چاه مانند اتصال در خطوط زیر دریا می شود. Inconel 625 همچنین در محیط های آب دریا برای خطوط مخابراتی، تیغه های پروانه و طناب سیم استفاده می شود.
برای مهندسان و سازندگان، درک تفاوتهای بین غولهای مختلف محصولات فلزی، مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و سوپرآلیاژهایی مانند Inconel 718 و 625، بسیار مهم است. به همان اندازه مهم است که بفهمیم این آلیاژها چگونه به تکنیکهای مختلف پردازش مانند مهر زنی، کشیدن عمیق، شکلدهی رول و میکرو{3}}جوشکاری لیزری پاسخ میدهند. حتی ماهرترین خریداران آلیاژ و مهندسان مکانیک باتجربه می توانند از تخصص متخصصان متالورژی که دانش عمیقی درباره خواص و کاربردهای آلیاژ دارند- بهره ببرند. تیم GNEE تخصص گسترده ای دارد تا به مشتریان کمک کند مناسب ترین آلیاژها را برای استفاده نهایی خود تهیه کنند.
بازرسی کیفیت

محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین میکند هر مرحله از ذوب تا شکلدهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست مییابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل

ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بستهبندی محافظ اتخاذ میکنیم: همه میلهها/صفحهها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان میشوند و با فیلم ضد آب و جعبههای چوبی تقویت میشوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.





