Inconel X-750 و Inconel 625 هر دو آلیاژهای نیکل-کروم{3} با کارایی بالا هستند که برای کاربردهای خاص ساخته شدهاند، اما ترکیبات و خواص متفاوتی دارند که آنها را برای محیطها و شرایط مختلف مناسب میکند.
اینکونل X-750
ترکیب:
Inconel X-750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن است.
به طور معمول حاوی 70٪ نیکل، 14-17٪ کروم، 2.25-2.75٪ تیتانیوم، 0.7-1.2٪ آلومینیوم و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند آهن، نیوبیم و منگنز است.
خواص:
قدرت:Inconel X-750 به دلیل استحکام عالی خود در دماهای بالا تا 704 درجه (1300 درجه فارنهایت) شناخته شده است.
مقاومت در برابر حرارت:استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون خود را در دماهای بالا حفظ می کند.
برنامه های کاربردی:معمولاً در توربینهای گاز، موتورهای موشکی، راکتورهای هستهای، مخازن تحت فشار و چشمهها که در آنها به استحکام بالا در دماهای بالا نیاز است استفاده میشود.
اینکونل 625
ترکیب:
Inconel 625 یک آلیاژ جامد-نیکل-کروم است که با افزودن مولیبدن و نیوبیم تقویت شده است.
به طور معمول حاوی 58٪ نیکل، 20-23٪ کروم، 8-10٪ مولیبدن، 3.15-4.15٪ نیوبیم (کلمبیوم) و مقادیر کمتری از آهن، تانتالم، سیلیکون و آلومینیوم است.
خواص:
مقاومت در برابر خوردگی:Inconel 625 در برابر خوردگی و اکسیداسیون در طیف گسترده ای از محیط های شدید، از جمله آب دریا و فرآوری های شیمیایی، بسیار مقاوم است.
قدرت:استحکام و چقرمگی خوبی در دماهای برودتی و بالا (تا 1093 درجه یا 2000 درجه فارنهایت) ارائه می دهد.
برنامه های کاربردی:در کاربردهای دریایی، تجهیزات پردازش شیمیایی، قطعات هوافضا و دفاعی و سیستم های کنترل آلودگی استفاده می شود.
مقایسه
مقاومت و مقاومت در برابر دما:
Inconel X-750 در دماهای بالا در مقایسه با Inconel 625 استحکام بالاتری دارد. این به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که استحکام بالا در دماهای تا 704 درجه (1300 درجه فارنهایت) ضروری است.
مقاومت در برابر خوردگی:
Inconel 625 در مقایسه با Inconel X-750 مقاومت به خوردگی بهتری دارد، به ویژه در محیط های خشن شامل اسید، آب دریا و اکسیداسیون.
برنامه های کاربردی:
اینکونل X-750در کاربردهایی که استحکام بالا در دماهای بالا حیاتی است، مانند توربین های گازی، موتورهای موشکی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
اینکونل 625کاربردهایی را پیدا می کند که در آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، از جمله محیط های دریایی، پردازش های شیمیایی و اجزای هوافضا.
نتیجه گیری
انتخاب بین Inconel X-750 و Inconel 625 تا حد زیادی به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. اگر استحکام بالا در دماهای بالا مورد توجه اولیه است، Inconel X-750 ترجیح داده می شود. برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های مختلف نیاز دارند، Inconel 625 انتخاب بهتری است. هر دو آلیاژ نشان دهنده راه حل های مهندسی مواد پیشرفته برای کاربردهای صنعتی و هوافضا هستند.
محدوده محصول ما
| فرم محصول | مشخصات و ابعاد استاندارد | آلیاژهای رایج (مثال) | استانداردهای معمولی |
|---|---|---|---|
| میله و میله | میله گرد:قطر: 3mm ~ 300mm میله شش گوش:در سراسر تخت: 5mm ~ 100mm نوار مربع:عرض: 5mm ~ 150mm طول:تصادفی، برش-به-یا سیم پیچ (قطرهای کوچک) |
آلیاژ 200/201 Monel 400/K-500 اینکونل 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 هاستلوی C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160، B164، B166 EN/DIN 2.4066، 2.4816، 2.4851 ASME SB-166، SB-167 |
| سیم | قطر:0.1mm ~ 12mm فرم:سیم پیچ، قرقره یا طول های مستقیم پایان:روشن، ترشی، بازپخت |
آلیاژ 200/201 اینکونل 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166، B167 EN/DIN 17752 |
| ورق و بشقاب | ضخامت (ورق):0.1mm ~ 5.0mm ضخامت (صفحه):5.0 میلی متر ~ 100 میلی متر + عرض:تا 2000 میلی متر (بسته به آلیاژ/ضخامت) طول:تا 6000 میلی متر یا در صورت نیاز |
آلیاژ 200/201 مونل 400 اینکونل 600/625/718 Incoloy 800H/825 هاستلوی C-276 |
ASTM B162، B168، B409 EN/DIN 17742، 17744 |
| نوار و فویل | ضخامت (نوار):0.05mm ~ 2.0mm ضخامت (فویل):0.02mm ~ 0.05mm عرض:تا 600 میلی متر وضعیت:نورد سرد، بازپخت شده، خنثی شده |
آلیاژ 200/201 اینکونل 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162، B168 |
| لوله و لوله | لوله بدون درز (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - زمانبندی: SCH 5S تا XXS لوله جوش (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - ضخامت دیوار: 0.5mm ~ 10mm |
آلیاژ 200/201 مونل 400 اینکونل 600/625 Incoloy 800H/825 هاستلوی C-276 |
ASTM B161، B163، B167، B516 ASME SB-163, SB-167 |
کاتالوگ کامل محصولات را دریافت کنید
کارخانه و آزمایش ما
کارخانه اصلی و سیستم تولید مشترک ما مجهز به تجهیزات برش دقیق، پردازش و عملیات حرارتی مدرن است که بر تبدیل مواد خام به محصولات نیمه تمام{0} و تمام شده که استانداردهای سختگیرانه را رعایت می کنند تمرکز دارد. برای اطمینان از اینکه هر دسته از مواد با مشخصات مطابقت دارد یا فراتر از آن است، ما یک سیستم جامع بازرسی کیفیت-تا-پایان ایجاد کردهایم. از تجزیه و تحلیل خواص مواد (PMI) در انبار مواد اولیه تا کنترل دقت ابعادی در طول تولید، و در نهایت تا آزمایش خواص مکانیکی (مانند استحکام کششی و سختی) و آزمایشهای غیرمخرب قبل از ارسال نهایی، هر مرحله بهشدت توسط تیم بازرسی کیفیت حرفهای ما کنترل میشود. ما قول میدهیم برای هر سفارش، یک گواهی آنلاین معتبر و آنلاین قابل تأیید مواد سازنده (MTC 3.1) ارائه کنیم، و میتوانیم ترتیبی دهیم که نهادهای صدور گواهینامه شخص ثالث (مانند SGS، BV، و TUV){10}در{10}محل بازرسیهای سایت و صدور گواهیها را بنا به درخواست مشتری ترتیب دهند.
