مقدمه ای بر عملیات حرارتی محلول جامد در مناطق کاربردی عملکرد اجزای Incoloy706
Incoloy706 مقدمه:
آلیاژ INCOLOY 706 آلیاژ با دمای بالا آلیاژ ویژه میله آلیاژی با دمای بالا آلیاژی است که می تواند در دماهای بالای 600-1200 درجه تنش خاصی را تحمل کند و توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی را دارد.
INCOLOY ALLOY 706 آلیاژ با دمای بالا معرفی میله آلیاژی آلیاژی خاص آلیاژی با دمای بالا
با توجه به عناصر ماتریس، می توان آن را به طور عمده به سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل و سوپرآلیاژهای مبتنی بر کبالت تقسیم کرد. با توجه به فرآیند آماده سازی، می توان آن را به آلیاژهای با دمای بالا تغییر شکل یافته، آلیاژهای با دمای بالا ریخته گری و آلیاژهای با دمای بالا متالورژی پودر تقسیم کرد. با توجه به روش تقویت، نوع تقویت محلول جامد، نوع تقویت کننده بارش، نوع تقویت کننده پراکندگی اکسید و نوع تقویت الیاف وجود دارد. آلیاژهای با دمای بالا عمدتاً برای ساخت قطعات با دمای بالا مانند پرههای توربین، پرههای راهنما، دیسکهای توربین، دیسکهای کمپرسور فشار بالا و اتاقهای احتراق برای توربینهای گازی هوانوردی، دریایی و صنعتی استفاده میشوند. آنها همچنین برای ساخت وسایل نقلیه هوافضا، موتورهای موشکی، راکتورهای هسته ای، تجهیزات پتروشیمی و تبدیل زغال سنگ و سایر دستگاه های تبدیل انرژی استفاده می شوند.
توضیحات (حداکثر 18 کلمه
INCOLOY ALLOY 706 آلیاژ با دمای بالا آلیاژ مخصوص تقویت کننده محلول جامد میله آلیاژی با دمای بالا
افزودن عناصر با اندازههای اتمی متفاوت از فلز پایه (کروم، تنگستن، مولیبدن و غیره) باعث ایجاد اعوجاج در شبکه فلز پایه میشود، افزودن عناصری که میتوانند انرژی گسل انباشتگی ماتریس آلیاژ را کاهش دهند (مانند کبالت) و افزودن عناصر که می تواند سرعت انتشار عناصر پایه را کاهش دهد. عناصر (تنگستن، مولیبدن و غیره) برای تقویت ماتریس.
از طریق عملیات پیری، فاز دوم ("، "، کاربید، و غیره) از محلول جامد فوق اشباع برای تقویت آلیاژ رسوب می کند. ثابت شبکه شبیه به ماتریس است و با کریستال منسجم است، بنابراین فاز را می توان به صورت یکنواخت به شکل ذرات ریز در ماتریس رسوب داد که مانع حرکت جابجایی و ایجاد اثرات تقویتی قابل توجهی می شود. فاز ' یک ترکیب بین فلزی از نوع A3B است. A نشان دهنده نیکل و کبالت است و B نشان دهنده آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیم، تانتالم، وانادیم، تنگستن و کروم، مولیبدن و آهن می تواند A یا B باشد. فاز معمولی در آلیاژهای مبتنی بر نیکل Ni3 است (Al, Ti اثر تقویتی فاز میتواند از راههای زیر تقویت شود: ① تعداد فاز را افزایش دهید؛ ② ایجاد کنید که فاز دارای درجه مناسبی از عدم تطابق با ماتریس باشد تا اثر تقویتکننده اعوجاج منسجم را به دست آورید. ③ عناصری مانند نیوبیم و تانتالیوم را برای افزایش اندازه فاز اضافه کنید.
استحکام - قدرت؛ ④ عناصری مانند کبالت، تنگستن و مولیبدن را برای افزایش استحکام فاز اضافه کنید. فاز " ساختار چهار ضلعی بدن محور دارد و ترکیب آن Ni3Nb است. به دلیل عدم تطابق زیاد بین فاز " و ماتریس، می تواند باعث ایجاد درجه زیادی از اعوجاج منسجم شود و به آلیاژ اجازه می دهد استحکام تسلیم بسیار بالایی به دست آورد. بیش از 700 درجه اثر تقویتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. سوپرآلیاژهای مبتنی بر کبالت معمولاً حاوی فاز نیستند، اما با کاربیدها تقویت می شوند.
INCOLOY ALLOY 706 آلیاژ با دمای بالا آلیاژ ویژه آلیاژ با دمای بالا تقویت مرز دانه میله آلیاژی
در دماهای بالا، مرزهای دانه آلیاژ حلقه های ضعیفی هستند. افزودن مقادیر کمی از بور، زیرکونیوم و عناصر خاکی کمیاب می تواند استحکام مرزی دانه را بهبود بخشد. این به این دلیل است که عناصر خاکی کمیاب می توانند مرزهای دانه را خالص کنند، و اتم های بور و زیرکونیوم می توانند جای خالی مرز دانه را پر کنند، سرعت انتشار مرز دانه را در طول خزش کاهش دهند، از تجمع کاربیدهای مرز دانه جلوگیری کنند و کروی شدن فاز دوم مرزهای دانه را تقویت کنند. علاوه بر این، افزودن مقدار مناسب هافنیوم به آلیاژ ریختهگری نیز میتواند استحکام و انعطافپذیری مرزهای دانه را بهبود بخشد. همچنین می توان از عملیات حرارتی برای تشکیل کاربیدهای توزیع شده زنجیره مانند در مرزهای دانه یا ایجاد مرزهای منحنی دانه برای بهبود انعطاف پذیری و استحکام استفاده کرد.
ترکیب شیمیایی Inconel706:
کربن C کمتر یا مساوی با 0.06
SiliconSi کمتر یا مساوی با 0.35
منگنزMn کمتر یا مساوی با 0.35
فسفر P کمتر یا مساوی 0.02
گوگرد S کمتر یا مساوی با 0.015
کروم Cr14.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.5
نیکل نیکل39-44
Molybdenum Mo 1~1.6
CopperCu کمتر یا مساوی با 0.3
تعادل آهن آهن
نیوبیومNb 2.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.3
بور B کمتر یا مساوی با 0.006
TitaniumTi1.{1}}
آلومینیوم Al کمتر یا مساوی با 0.4
سیستم عملیات حرارتی Inconel706
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
تراکم: 8.06
