راهنمای پردازش برنامه Monel 400

توضیحات مونل 400

مونل 400 (همچنین به عنوان Phyweld 400 و Nicorros LC نیز شناخته می شود) ، یک آلیاژ نیکل مس است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از محیط ها شناخته شده است. مونل 400 متشکل از تقریباً {4}} ٪ نیکل و {5}} ٪ مس ، به همراه مقادیر کمی آهن ، منگنز ، کربن و سیلیکون. دارای یک ساختار تک فاز است و یک محلول جامد نیکل و مس را تشکیل می دهد. مونل 400 ماده دارای قدرت قابل توجهی ، مقاومت در برابر خوردگی ، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی است.

چنین خواصی مونل 400 را برای بسیاری از صنایع ارزشمند می کند. برخی از کاربردهای معمولی Monel 400 شامل تجهیزات پردازش شیمیایی ، امکانات پردازش هیدروکربن ، اجزای مهندسی دریایی و مبدلهای حرارتی است. مقاومت در برابر خوردگی آن ، آن را برای محیط هایی که در معرض آب دریا ، محلول های قلیایی و اسیدهای آلی ، گوگرد ، هیدروفلوئوریک یا فسفریک قرار دارد ، مناسب می کند. علاوه بر این ، هدایت حرارتی عالی آن ، آن را به یک انتخاب جذاب برای برنامه های انتقال گرما تبدیل می کند.

مقاومت در برابر خوردگی

مونل 400 توسط بسیاری از رسانه های کاهش دهنده مقاومت در برابر خوردگی نشان می دهد. همچنین به طور کلی نسبت به آلیاژهای مس بالاتر در برابر محیط اکسیداسیون Attackby مقاوم تر است.

این تطبیق پذیری باعث می شود آلیاژ 400 برای خدمات در محیط های مختلف مناسب باشد.

مونل 400 به طور گسترده در برنامه های دریایی استفاده می شود. در حالی که مونل 400 محصول در آب دریا میزان خوردگی بسیار کمی دارند ، شرایط راکد نشان داده شده است که باعث ایجاد شکاف و خوردگی می شود. مونل 400 همچنین در بیشتر آبهای تازه و صنعتی در برابر ترک خوردگی استرس و فشار دادن استرس مقاوم است.

400 برنامه مونل

مونل 400 را می توان به راحتی پیوست و ساخت. با کنترل مناسب میزان کار گرم یا سرد و با انتخاب درمان های حرارتی مناسب ، ساختهای تمام شده را می توان به طیف وسیعی از خصوصیات مکانیکی تولید کرد. از جمله به عنوان:

لوله های آب خوراک و بخار تولید کننده.

بخاری های آبگرم و اسکرابرهای آب دریا.

اسید سولفوریک و گیاهان آلکیلاسیون اسید هیدروفلوئوریک.

کویل های گرمایش حمام ترشی.

انتقال لوله از ستون های خام پالایشگاه روغن.

پالایش اورانیوم و تولید سوخت هسته ای.

ساخت پلاستیک های پرکرول اتیلن و کلر.

لوله مجدداً مونو اتانول آمین (MEA).

پروانه و شفت پمپ.

گرمایش و ترشی

درمان حرارتی

این ماده در هنگام گرم شدن و خنک شدن در یک جو کاهش دهنده یا خاموش شدن در محلول آب الکل ، روشن و عاری از تغییر رنگ باقی می ماند. میزان خنک کننده تأثیر معنی داری نخواهد داشت. Monel Alloy 400 در صورت اجازه خنک شدن در هوا پس از گرم شدن ، یک فیلم اکسید چسبنده تشکیل می دهد.

هر دو آلیاژ مونل با کار سرد و گرم 400 نیاز به درمان حرارتی دارد تا ترکیب بهینه از استحکام و انعطاف پذیری و به حداقل رساندن اعوجاج در طول ماشینکاری بعدی باشد.

تسویه استرس از مواد سرد کار باعث افزایش قدرت عملکرد در 0. 00} ٪ جبران بدون اثرات مشخص بر روی سایر خصوصیات می شود. تساوی استرس با نگه داشتن حدود 3 ساعت در دمای 575 درجه F انجام می شود. تسکین استرس باعث کاهش استرس ها بدون تولید ساختار دانه تبلور شده می شود. این روش درمانی برای به دست آوردن حداقل "پیاده روی" یا اعوجاج پس از برداشتن فلز توصیه می شود. گرمایش به مدت 1 تا 2 ساعت در 1000 درجه تا 1050 درجه فارنهایت در محصولات گرم یا سرد تسکین می یابد. تسکین استرس (1000 درجه {11}} درجه f/1 ساعت و به دنبال آن خنک کننده آهسته) به عنوان احتیاط در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های خاص به شدت توصیه می شود. تسکین استرس کمی باعث کاهش مقاومت کششی ، قدرت عملکرد و سختی می شود و کمی کشیدگی را افزایش می دهد.

بازپرداخت می تواند کاملاً مواد سخت کار شده را نرم کند. زمان و دمای مورد نیاز به میزان کار سرماخوردگی قبلی بستگی دارد. به طور کلی ، آلیاژ مونل 400 با استفاده از روش گرمایش باز با نگه داشتن در 1600 درجه تا 1800 درجه فارنهایت برای {4}}} دقیقه ، در حالی که بازپرداخت جعبه در 1400 درجه تا 1500 درجه فارنهایت برای {7 {7} انجام می شود. HR در دما.

اثرات گرمایش بر خواص مواد سرد و گرم و گرم مقایسه شده است. در این تست ها ، میله سرد شده پس از 3 ساعت در دمای 1300 درجه فارنهایت و صفحه نورد گرم ، پس از 3 ساعت در حدود 1470 درجه F ، دچار درجه حرارت آنیل شده شد.

آنها ممکن است به عنوان راهنما برای ایجاد رویه برای برنامه های خاص استفاده شوند. رشد دانه زمانی اتفاق می افتد که مواد در قسمت فوقانی محدوده دمای آنیل گرم می شوند.

ترشی

ترشی می تواند سطوح روشن و تمیز در مونل 400 تولید کند.

ساختگی

مونل 400 به طور معمول از طریق فرآیند معروف به آلیاژ تولید می شود. توجه به این نکته حائز اهمیت است که فرآیندها و تکنیک های خاص تولید ممکن است در بین تولید کنندگان مختلف متفاوت باشد ، اما همیشه چند مرحله کلی را دنبال می کند:

ذوب:مواد اولیه اولیه (نیکل و مس) در یک کوره در دماهای بالا ذوب می شوند.

آلیاژ:هنگامی که مواد مذاب ، کاملاً مخلوط می شوند تا از ترکیب همگن نیکل و مس اطمینان حاصل شود. عناصر آلیاژ مانند آهن ، منگنز ، کربن و سیلیکون در این مرحله به مقادیر دقیقی اضافه می شوند تا به ترکیب مورد نیاز مونل 400 برسند.

ریخته گری:سپس آلیاژ مذاب به اشکال مانند شمش یا بیلز ریخته می شود. این مرحله به آلیاژ این امکان را می دهد تا شکل خاصی را که بعداً به محصول نهایی مورد نظر پردازش می شود ، تحکیم و به دست آورد.

شکل گیری:سپس آلیاژ بازیگران در معرض فرآیندهای مختلف شکل گیری مانند نورد گرم یا سرد ، جعل یا اکستروژن قرار می گیرد. این فرآیندها آلیاژ را به اشکال مورد نظر مانند ورق ، میله ، بشقاب ، میله یا سیم شکل می دهند.

عملیات حرارتی:پس از تشکیل ، آلیاژ مونل 400 ممکن است نیاز به آنیل یا دچار تسویه شود. این تیمارهای حرارتی خصوصیات مکانیکی مواد ، از جمله استحکام ، سختی و انعطاف پذیری آن را بهینه می کنند.

اتمام:مرحله آخر شامل اتمام سطح است. این ممکن است نیاز به برش ، ماشینکاری ، درمان سطح و بازرسی های با کیفیت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که محصولات مونل 400 مشخصات و استانداردهای مورد نظر را رعایت می کنند.

Monel Alloy 400 به راحتی توسط فرآیندهای استاندارد ساخته می شود. شکل گیری گرم با توجه به مقاومت خود در برابر تغییر شکل گرم ، آلیاژ مونل 400 از بسیاری از فولادها نرمتر است. بنابراین می تواند تقریباً به هر شکلی گرم شود. استفاده از دمای مناسب در هنگام تشکیل گرم مهم است. دامنه دمای تشکیل دهنده گرم 1200 درجه F تا 2150 درجه F است. برای کاهش سنگین ، دمای فلز توصیه شده 1700 درجه تا 2150 درجه فارنهایت است. کاهش نور ممکن است به 1200 درجه F کاهش یابد. کار در دمای پایین تر مکانیکی بالاتری تولید می کند خواص و اندازه دانه کوچکتر.

خیساندن طولانی مدت در دمای گرم کار مضر است. در صورت بروز تأخیر در حین پردازش ، کوره باید به 1900 درجه F کاهش یابد و تا زمان از سرگیری عملیات به دما منتقل نشود. در هیچ حالت آلیاژ بالاتر از 2150 درجه F گرم نمی شود. آسیب دائمی ممکن است منجر شود.

جعل سنگین نباید به سرعت انجام شود که این فلز از کار بیش از حد گرم شود. استفاده از پیرومتری نوری توصیه می شود.

محتوای موجود در این صفحه وب فقط برای اهداف اطلاعاتی است.

گروه Lork این آلیاژ را در طیف وسیعی از اندازه ها ذخیره می کند. مونل 400 مواد آلیاژ را می توان به طول تصادفی تهیه کرد ، به ترتیب بریده شده یا به مشخصات مشتری تبدیل شود. ماشینکاری شامل حفاری ، چرخاندن ، ضربه زدن ، نخ زدن ، اشکال CNC است. ما راه حل های متناسب را ارائه می دهیم که مشخصات مواد خاص را برآورده می کند ، برای خرید یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلیاژ مونل با ما تماس می گیریم ، اکنون به زودی در تماس خواهیم بود.