نیکل 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
فولاد Gnee
نیکل 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
آلیاژ نیکل 601 دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و مقاومت کربوریزه شدن است که آن را برای اجزای کوره ایده آل می کند. در حالی که آلیاژ نیکل 617 با افزودن کبالت و مولیبدن، استحکام دمایی و مقاومت در برابر خزش بسیار بالایی را نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهای هوافضا و توربین‌های گازی مناسب‌تر می‌کند. اگرچه هر دو آلیاژهای نیکل با دمای بالا{5} عالی هستند، تفاوت اصلی در این واقعیت نهفته است که آلیاژ نیکل 617، به دلیل افزودن عناصر آلیاژی خاص، استحکام بالاتری در دماهای شدید دارد. در حالی که آلیاژ نیکل 601 از نظر پایداری و خواص ضد رسوبی در اتمسفرهای اکسید کننده برتر است.
فولاد Gnee
تفاوت بین آلیاژ 601 و 602 چیست؟
آلیاژ 601 در مقابل{1}}CA
هر دو آلیاژ در دماهای شدید عملکرد خوبی دارند، اما آلیاژ 602CA حفاظت و استحکام بالاتری را در محیط های حرارتی و شیمیایی خشن تر ارائه می دهد. آلیاژ 601 یک انتخاب قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای بسیاری از برنامه های کاربردی اکسید کننده داغ باقی می ماند.
ترکیب شیمیایی نیکل آلیاژ 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
| عنصر | آلیاژ نیکل 601 (UNS N06601) محتوا (%) | آلیاژ نیکل 617 (UNS N06617) محتوا (%) |
|---|---|---|
| نیکل | 58.0 - 63.0 | 44.5 دقیقه (موجودی) |
| کروم | 21.0 - 25.0 | 20.0 - 24.0 |
| آهن | کمتر یا مساوی 14.0 | کمتر یا مساوی 3.0 |
| کبالت | - | 10.0 - 15.0 |
| مولیبدن | - | 8.0 - 10.0 |
| آلومینیوم | 1.0 - 1.7 | 0.8 - 1.5 |
| تیتانیوم | - | کمتر یا مساوی 0.6 |
| کربن | کمتر یا مساوی 0.10 | 0.05 - 0.15 |
| منگنز | کمتر یا مساوی 1.5 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| سیلیکون | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| مس | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 0.5 |
| گوگرد | کمتر یا مساوی 0.015 | کمتر یا مساوی 0.015 |
| فسفر | - | کمتر یا مساوی 0.015 |
| بور | - | کمتر یا مساوی 0.006 |
| سایر عناصر | - | کمتر یا مساوی 0.5 |
نیکل آلیاژ 601 (Inconel 601)
ترکیب:نیکل-آلیاژ کروم، حاوی آلومینیوم.
مزایا:مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون{0}}در دمای بالا، مقاومت در برابر کربوهیداسیون خوب و مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید.
آلیاژ نیکل 617 (اینکونل 617)
ترکیب:آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن حاوی آلومینیوم.
مزایا:استحکام عالی در دمای{0}}بالا، استحکام گسیختگی خزشی و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون/خوردگی، عملکردی استثنایی را حتی در شرایط بسیار سخت ارائه می‌کند.
خواص مکانیکی آلیاژ نیکل 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
| اموال | آلیاژ نیکل 601 (معمولی) | آلیاژ نیکل 617 (معمولی) |
|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایت | 655 مگاپاسکال (95 ksi) | 750 مگاپاسکال (109 ksi) |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) | 310 مگاپاسکال (45 ksi) | 345 مگا پاسکال (50 ksi) |
| ازدیاد طول در شکست | 45٪ (در 50 میلی متر) | 45٪ (در 50 میلی متر) |
| کاهش مساحت | 45% | 45% |
| سختی، راکول بی | 85 HRB | 90 HRB |
| سختی، برینل | 180 HB | 200 HB |
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ نیکل 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
| محیط زیست / وضعیت | نیکل آلیاژ 601 (UNS N06601) مقاومت | نیکل آلیاژ 617 (UNS N06617) مقاومت |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | عالی تا 1250 درجه؛ فلس های محافظ Cr2O3 و Al2O3 را تشکیل می دهد | عالی تا 1100 درجه؛ ترازوهای مبتنی بر Cr2O3-پایدار، مناسب برای-بخار/هوای فشار بالا |
| مقاومت کربوریزاسیون | بسیار خوب در اتمسفرهای کربن دار. در محیط‌های{0}}درمان حرارت پایدار است | عالی؛ مقاومت برتر در گازهای بسیار کربوردار و نیترید کننده در دماهای بالا |
| مقاومت سولفیداسیون | در جوهای حاوی گوگرد خوب است. در برابر حملات H2S و SO2 در دماهای بالا مقاومت می کند | بسیار خوب؛ عملکرد خوبی در محیط های سولفید کردن و کاهش گوگرد دارد |
| ترک خوردگی استرس کلرید (Cl-SCC) | در اکثر محیط‌های حاوی کلرید{0}}مقاوم است. محدود در محلول های کلرید داغ با غلظت بالا | عالی؛ بسیار مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از فشار ناشی از کلرید- |
| مقاومت در برابر اسید | خوب در اسیدهای اکسید کننده (به عنوان مثال، اسید نیتریک). ضعیف در اسیدهای احیا کننده (مانند کلریدریک، سولفوریک) | خوب در اسیدهای سولفوریک و فسفریک رقیق؛ از نظر اسیدهای هیدروکلریک و هیدروفلوریک ضعیف است |
| مقاومت قلیایی | خوب در قلیاهای رقیق؛ ممکن است در قلیاهای غلیظ یا مذاب داغ خورده شود | خوب در محیط های قلیایی؛ در محلول های سوزاننده متوسط پایدار است |
| خوردگی دمای بالا-در محیط‌های گازی | در هوا، گازهای احتراق و اتمسفر بخار عالی است | در گازهای پیچیده حاوی گوگرد، کربن و کلر در دماهای بالا برتر است |
کاربردهای نیکل آلیاژ 601 در مقابل آلیاژ نیکل 617
| صنعت / بخش | کاربردهای نیکل آلیاژ 601 (UNS N06601). | کاربردهای نیکل آلیاژ 617 (UNS N06617). |
|---|---|---|
| عملیات حرارتی و کوره | لوله های تابشی، صدا خفه کن کوره ها، قفسه ها، سبدها، سینی ها، پوشش های آنیلینگ، اجاق های غلتکی | تجهیزات کوره با دمای بالا، سینی‌های عملیات حرارتی، سبدهای کربن‌دار، تسمه‌های پخت |
| پردازش شیمیایی | شبکه های پشتیبانی کاتالیزور، تجهیزات تولید اسید نیتریک، محفظه های احتراق، قطعات داخلی راکتور | راکتورهای-در دمای بالا، لوله‌های اصلاح‌کننده، کوره‌های پیرولیز، لوله‌های بخاری در محیط‌های تهاجمی |
| پتروشیمی و پالایش | لوله های پیرولیز، نازل های مشعل، نوک های شعله ور، ترموول ها، اجزای ریفرمر | لوله‌های اصلاح‌کننده متان بخار، کویل‌های ترک اتیلن، لوله‌های بخاری هیدروژنی، مخازن فشار قوی- |
| تولید برق | پایه های لوله سوپرهیتر، سپرهای حرارتی، آسترهای احتراق در توربین های گاز، اجزای داخلی دیگ بخار | محفظه های احتراق توربین گاز، کانال های انتقال، نگهدارنده های شعله، اجزای ژنراتور بخار بازیابی حرارت (HRSG) |
| هوافضا | آسترهای قوطی احتراق، اجزای پس سوز، سازه های نگهدارنده مانع حرارتی، قطعات سیستم اگزوز | محفظه های احتراق موتور جت، آسترهای پس سوز، معکوس کننده های رانش، اتصال دهنده ها و براکت های دمای بالا- |
نیکل آلیاژ 601 (Inconel 601)
بهترین کاربردها: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به تشکیل یک لایه اکسیدی با چسبندگی قوی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر محیط‌های کربوه‌دار مانند اجزای کوره، سبدهای عملیات حرارتی و پوشش‌های کوره دارند.
آلیاژ نیکل 617 (اینکونل 617)
بهترین کاربردها: مناسب برای کاربردهای{0}}تنش، دمای بالا-در صنایع هوافضا و تولید برق، مانند اجزای موتور جت، پره‌های توربین گاز، و تجهیزات پردازش پتروشیمی.
خلاصه ای از تفاوت های اصلی بین آلیاژ 601 و آلیاژ Inconel 617
قدرت:آلیاژ 617 به دلیل وجود کبالت و مولیبدن دارای استحکام قابل توجهی بالاتر از آلیاژ 601 در دماهای بالا است.
تمرکز برنامه:آلیاژ 601 برای محیط های اکسید کننده/کربوره کننده (کاربردهای کوره) مناسب است، در حالی که آلیاژ 617 برای کاربردهایی که هم به استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند (هوا فضا، توربین های گاز) مناسب است.
ترکیب آلیاژ:آلیاژ 617 حاوی کبالت و مولیبدن اضافه شده برای افزایش خواص آن است که آن را به یک سوپرآلیاژ{1}}با عملکرد بالاتر نسبت به آلیاژ 601 تبدیل می کند.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneesteel.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
