سایر عوامل موثر بر خوردگی فولاد ضد زنگ

پاشش جوش
پاشش جوشکاری ارتباط زیادی با فرآیند جوشکاری دارد. به عنوان مثال: GTAM (جوشکاری تنگستن محافظ گازی) یا TIG (جوشکاری تنگستن محافظ گاز بی اثر) بدون پاشش. با این حال، استفاده از دو فرآیند جوشکاری GMAW (جوشکاری قوس فلزی محافظ گاز) و FCAW (جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شار) در صورت استفاده نادرست از پارامترهای جوشکاری باعث ایجاد پاشش زیاد می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، پارامترها باید تنظیم شوند. اگر می خواهید مشکل پاشش جوش را حل کنید، هر طرف اتصال باید قبل از جوشکاری با ماده ضد پاشش پوشانده شود که می تواند چسبندگی پاشش را از بین ببرد. پس از جوشکاری، این ماده ضد پاشش و پاشش های مختلف را می توان به راحتی بدون آسیب رساندن به سطح یا آسیب جزئی تمیز کرد.
فرآیندهای جوشکاری با استفاده از شار شامل جوشکاری دستی، جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شار و جوشکاری زیرپودری است. این فرآیندهای جوشکاری ذرات کوچکی از شار را روی سطح باقی می‌گذارند که با روش‌های تمیز کردن معمولی قابل حذف نیستند. این ذره منبع خوردگی خوردگی شکافی خواهد بود و باید با روش های تمیز کردن مکانیکی حذف شود.
عیب جوش
عیوب جوش مانند گزش لبه، نفوذ ناقص، تخلخل متراکم و ترک نه تنها استحکام اتصال را کاهش می دهد، بلکه به منبع خوردگی خوردگی شکاف تبدیل می شود. برای بهبود این نتیجه، آنها همچنین ذرات جامد را در طول عملیات تمیز کردن به داخل می‌کشند. این عیوب را می توان با جوش مجدد یا جوش مجدد پس از سنگ زنی ترمیم کرد.
روغن ها و گریس ها
مواد آلی مانند روغن، گریس و حتی اثر انگشت می توانند به منبع خوردگی موضعی تبدیل شوند. از آنجایی که این مواد می توانند به عنوان مانع عمل کنند، می توانند بر اثر پاک کنندگی شیمیایی و الکتروشیمیایی تأثیر بگذارند و باید به طور کامل حذف شوند. ASTM A380 یک تست WATERBREAK ساده برای شناسایی آلاینده های آلی دارد. برای آزمایش، آب از بالای یک سطح عمودی ریخته می‌شود و در امتداد مواد آلی که به سمت پایین جریان می‌یابد جدا می‌شود. فلاکس ها و/یا پاک کننده های شیمیایی اسیدی لکه های روغن و چربی را از بین می برند.
چسب باقی مانده
هنگامی که نوار و کاغذ محافظ برداشته می شود، بخشی از چسب همیشه روی سطح فولاد ضد زنگ باقی می ماند. اگر چسب سخت نباشد، می توان آن را با شار آلی جدا کرد. با این حال، هنگامی که در معرض نور یا هوا قرار می گیرد، چسب سخت می شود و یک منبع خوردگی از خوردگی شکاف را تشکیل می دهد. سپس تمیز کردن مکانیکی با ساینده های ریز مورد نیاز است.
تاثیر قلم
اثرات این آلاینده ها مشابه اثرات روغن ها و گریس ها است. شستشو با برس تمیز و آب تمیز یا ماده تمیز کننده قلیایی توصیه می شود، اما می توانید از آبکشی با فشار بالا یا بخار نیز استفاده کنید. فولاد ضد زنگ با ساختاری عمدتاً فریتی در حال استفاده. محتوای کروم در 11٪ تا 30٪، با ساختار کریستالی مکعبی در مرکز بدن. این نوع فولاد به طور کلی حاوی نیکل نیست و گاهی اوقات حاوی مقدار کمی Mo، Ti، Nb و سایر عناصر است، این نوع فولاد دارای رسانایی حرارتی زیاد، ضریب انبساط کوچک، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، خوردگی استرس عالی و ویژگی های دیگر است. و برای ساخت قطعات مقاوم در برابر اتمسفر، بخار آب، آب و خوردگی اسید اکسید کننده استفاده می شود. این نوع فولاد دارای معایب پلاستیکی ضعیف، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری است که کاربرد آن را محدود می کند. استفاده از فناوری پالایش خارج از کوره (AOD یا VOD) می تواند تا حد زیادی عناصر شکاف مانند کربن و نیتروژن را کاهش دهد، به طوری که این نوع فولاد به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.