تفاوت بین Inconel 718 و Hastelloy C276
تفاوت بین Inconel 718 و Hastelloy C276
Inconel 718 در دماهای بسیار بالا (مناسب برای هوافضا، توربین‌ها و غیره) استحکام فوق‌العاده‌ای دارد و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. در حالی که Hastelloy C{3}}276 دارای مقاومت بی‌نظیری در برابر خوردگی شدید شیمیایی است، به ویژه در محیط‌های اسیدی (مناسب برای پردازش شیمیایی، مهندسی دریایی و غیره) غنی از کلرید-و کاهش می‌دهد. بنابراین، انتخاب ماده بستگی به اولویت داده شده به مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد. Inconel 718 در شرایط استرس و دماهای بالا عملکرد خوبی دارد، در حالی که C-276، با محتوای مولیبدن بالا، در محیط های اسیدی و حاوی کلرید خورنده برتری دارد.
آیا ماشینکاری Inconel 718 سخت است؟
این سوپرآلیاژ مبتنی بر{0} نیکل یک ماده متداول در صنعت هوافضا است که دارای استحکام و مقاومت در برابر حرارت عالی است. با این حال، همین ویژگی ها ماشین کاری را بسیار دشوار می کند. Inconel 718 مستعد سخت شدن سریع کار است، دمای بسیار بالایی را در رابط قطعه{4}}ابزار ایجاد می‌کند، بنابراین سایش ابزار را تسریع می‌کند.
Inconel 718 که با نام UNS N07718 نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ کروم-سخت‌کننده نیکل{3}}بارشی است که استحکام فولاد آهنگری را با مقاومت خوردگی آلیاژهای مبتنی بر نیکل ترکیب می‌کند. این ماده برای اولین بار در دهه 1950 توسعه یافت و از آن زمان به یک ماده پرکاربرد در صنایعی مانند هوافضا، نفت و گاز و فرآوری شیمیایی تبدیل شد.
Hastelloy C276 که با نام UNS N10276 نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم-در دمای بالا است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی خود در طیف وسیعی از محیط‌های خورنده مشهور است. در دهه 1960 توسعه یافت و از آن زمان در سخت ترین محیط های شیمیایی، نفت و گاز و محیط های دریایی استفاده شده است.
ترکیب شیمیایی Inconel 718 و Hastelloy C276
| عنصر | محتوای Hastelloy C-276 (UNS N10276) (%) | محتوای Inconel 718 (UNS N07718) (%) |
|---|---|---|
| نیکل | 57.0 دقیقه (موجودی) | 50.0 – 55.0 |
| کروم | 14.5 – 16.5 | 17.0 – 21.0 |
| آهن | 4.0 – 7.0 | تعادل |
| مولیبدن | 15.0 – 17.0 | 2.80 – 3.30 |
| تنگستن | 3.0 – 4.5 | – |
| کبالت | کمتر یا مساوی 2.5 | کمتر یا مساوی 1.00 |
| نیوبیم (کلمبیوم) | – | 4.75 – 5.50 |
| تیتانیوم | – | 0.65 – 1.15 |
| آلومینیوم | – | 0.20 – 0.80 |
| کربن | کمتر یا مساوی 0.01 | کمتر یا مساوی 0.08 |
| منگنز | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 0.35 |
| سیلیکون | کمتر یا مساوی 0.08 | کمتر یا مساوی 0.35 |
| فسفر | کمتر یا مساوی 0.04 | کمتر یا مساوی 0.015 |
| گوگرد | کمتر یا مساوی 0.03 | کمتر یا مساوی 0.015 |
| وانادیوم | کمتر یا مساوی 0.35 | – |
| بور | – | کمتر یا مساوی 0.006 |
| مس | – | کمتر یا مساوی 0.30 |
| تانتالیوم | – | کمتر یا مساوی 0.05 |
مقایسه خواص مکانیکی Inconel 718 و Hastelloy C276
| اموال | Hastelloy C-276 (بازپخت شده) | Inconel 718 (محلول درمان شده + قدیمی) |
|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایت | 690 مگاپاسکال (100 ksi) | 1380 مگاپاسکال (200 ksi) |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) | 283 مگاپاسکال (41 ksi) | 1170 مگاپاسکال (170 ksi) |
| ازدیاد طول در شکست | 40% | 12% |
| کاهش مساحت | 50% | 15% |
| سختی، راکول | 87 HRB | 40 HRC |
| سختی، برینل | 190 HB | 400 HB |
مقایسه ویژگی های کلیدی Inconel 718 و Hastelloy C276
ویژگی های کلیدی Inconel 718:
استحکام بالا:Inconel 718 استحکام بالایی را حتی در دماهای بالا حفظ می‌کند و برای کاربردهای ساختاری مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب:این آلیاژ در محیط های مختلف از جمله محیط های حاوی کلریدها، سولفیدها و عوامل اکسید کننده مقاومت به خوردگی نشان می دهد.
ماشینکاری عالی:Inconel 718 به راحتی جوش داده می شود، لحیم کاری می شود و شکل می گیرد و آن را در فرآیندهای تولید همه کاره می کند.
ضریب انبساط حرارتی پایین:این آلیاژ دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتاً پایینی است که تنش حرارتی را در هنگام کار با دمای{0}بالا به حداقل می رساند.
ویژگی های کلیدی Hastelloy C276:
مقاومت در برابر خوردگی عالی:Hastelloy C276 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ترک خوردگی ناشی از فشار ناشی از کلرید، حفره شدن و خوردگی شکافی نشان می‌دهد که آن را برای محیط‌های بسیار خورنده ایده‌آل می‌کند.
پایداری حرارتی بالا:این آلیاژ خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند و برای کاربردهای{0}در دمای بالا مناسب است.
ماشینکاری خوب:Hastelloy C276 به راحتی جوش داده می شود و شکل می گیرد، اما در حین جوشکاری باید ملاحظات خاصی برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی آن رعایت شود.
نفوذپذیری مغناطیسی کم:این آلیاژ دارای نفوذپذیری مغناطیسی پایینی است که خطر خوردگی مغناطیسی را در محیط های خاص به حداقل می رساند.
تناسب زیست محیطی Inconel 718 و Hastelloy C-276
انتخاب آلیاژ مناسب برای کاربردهای صنعتی مستلزم تطبیق خواص مواد با شرایط محیطی خاصی است که قطعه با آن مواجه است. Inconel 718 و Hastelloy C{3}}276 هر دو سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل- هستند، اما برای محیط های خورنده و حرارتی مختلف بهینه شده اند. درک محیط کاربرد بهینه برای هر آلیاژ به اطمینان از طول عمر، ایمنی و مقرون به صرفه بودن قطعات در بخش‌های مختلف مانند هوافضا، پردازش شیمیایی و صنایع دریایی کمک می‌کند.
محیط های مناسب برای Inconel 718
Inconel 718 به‌ویژه برای محیط‌های خشن که شامل دما و فشار بالا و قرار گرفتن در معرض سولفیدها و هیدروژن هستند، مناسب است. این امر آن را به گزینه ای ایده آل برای توربین های گازی، موتورهای جت، پالایشگاه ها و سایر کاربردهای هوافضا تبدیل می کند که در آن استحکام مکانیکی در دماهای بالا حیاتی است. مقاومت عالی در برابر خزش و استحکام خستگی نیز عملکرد قابل اعتماد را تحت بارهای حرارتی و مکانیکی چرخه ای تضمین می کند. علاوه بر این، مقاومت افزایش یافته Inconel 718 در محیط‌های غنی از هیدروژن{6}}کاربرد آن را در کارخانه‌های پتروشیمی و فرآوری هیدروژن تقویت می‌کند.
محیط های مناسب برای Hastelloy C-276
Hastelloy C-276 در محیط های بسیار خورنده که در آن کلریدها، اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک و هیدروکلریک اسید) و عوامل کاهنده رایج هستند برتری دارد. مقاومت برتر آن در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش، آن را به یک ماده ایده‌آل برای کارخانه‌های شیمیایی، تجهیزات کنترل آلودگی و سازه‌های دریایی فراساحلی در معرض محیط‌های خورنده آب دریا تبدیل می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده عمر طولانی را در کاربردهایی که خوردگی شیمیایی یک نگرانی اصلی است تضمین می کند.
به طور خلاصه، Inconel 718 در محیط‌های-در دمای بالا، استرس{2} بالا با قرار گرفتن در معرض گوگرد و هیدروژن بهترین عملکرد را دارد، در حالی که Hastelloy C{4}}276 در محیط‌های بسیار خورنده، کلرید- و اسیدی بسیار سودمند است. انتخاب آلیاژ به محیط عملیاتی خاص بستگی دارد و برای بهینه‌سازی عملکرد، نیاز به معاوضه بین مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و عوامل اقتصادی دارد.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneemetal.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
