UNS N06686 یک آلیاژ آستنیتی Ni-Cr-Mo-W است
UNS N06686 آلیاژ دمای بالا
N06686 یک آلیاژ آستنیتی تک فاز Ni-Cr-Mo-W با مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف وسیعی از محیط های سخت است: مقاوم در برابر شرایط کاهشی. محیط آنتی اکسیدانی که به مقاومت در برابر خوردگی موضعی مانند حفره کمک می کند.
ویژگی های آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی N06686:
1. مقاومت خوبی در برابر خوردگی با محیط های احیا، اکسید کننده و نیتروژن دار دارد.
2. مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنش در دمای اتاق و دمای بالا دارد.
3. مقاومت خوبی در برابر خوردگی توسط گاز کلر خشک و گاز کلرید هیدروژن دارد
4. دارای خواص مکانیکی عالی در دمای صفر، دمای اتاق و دمای بالا است.
5. مقاومت در برابر پارگی خزش خوبی دارد و برای استفاده بالای 700 درجه توصیه می شود.
خواص فیزیکی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی N06686 (دمای اتاق):
چگالی: 8.73 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب: 1338 تا 1380
ظرفیت حرارتی ویژه 20~700 درجه: 377~519J/kg.K
مقاومت 20~700 درجه: 123.7~127.9.U-(cm)
انبساط خطی 100~600 درجه: 11.97~13.18
مدول الاستیک 20~700 درجه: 207~165MPa.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی N06686:
با توجه به مواد تخصصی هانتینگتون ایالات متحده، آلیاژ Inconel 686، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، جایگزین آلیاژ K{1}} مورد استفاده در کشتیهای نیروی دریایی ایالات متحده به عنوان رابط شده است. آلیاژ 686 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد است که از طریق کار سرد استحکام بالایی به دست می آورد. به طور خاص، آلیاژ سرد کار شده 686 مقاومت فوق العاده ای در برابر شکنندگی هیدروژن و مقاومت در برابر خوردگی، مانند استحکام، شکل پذیری و چقرمگی عالی نشان می دهد. پیچهای 1.3×33 سانتیمتر (0.5×13 اینچ) از میلههای آلیاژی 686 پردازش سرد با قطر 38 اینچ (15 اینچ) ساخته شدهاند و دارای مقاومت کششی حد استاندارد R1Tr ji 993 مگاپاسکال هستند. این پیچ و مهره های پردازش شده به اتصال دهنده ها پردازش می شوند و قسمت میانی تست کشش گوه عملکرد خوبی را نشان داد.
عملکرد و الزامات فرآیند N06686:
پردازش حرارتی
1. محدوده دمای پردازش حرارتی 1200 درجه -900 درجه است و روش خنکسازی، خاموش کردن آب یا خنکسازی سریع هوا است.
2. برای به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی و مناسب ترین ساختار کریستالی، عملیات حرارتی باید پس از پردازش حرارتی انجام شود.
3. مواد را می توان به طور مستقیم به کوره گرم شده تغذیه کرد
کار سرد
1. مواد سرد کار باید در حالت آنیل یا محلول عملیات حرارتی باشند. میزان سخت شدن آلیاژ 686 نزدیک به فولاد ضد زنگ آستنیتی است، بنابراین می توان تجهیزات پردازش مشابهی را انتخاب کرد.
2. بازپخت میانی باید در طول فرآیند کار سرد انجام شود
3. هنگامی که مقدار کار سرد بیشتر از 5٪ باشد، قطعه کار باید محلول شود.
4. برای کاهش سایش مواد، قالب باید از فولاد آلیاژی ابزار، کاربید یا فولاد ریختگی ساخته شود.
زمینه های کاربرد آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی N06686:
1. ترموول در جو خورنده
2. تولید مونومر کلر-اتیلن: مقاوم در برابر گاز کلر، هیدروژن کلردار، اکسیداسیون و خوردگی کربنیزاسیون
3. اکسیداسیون اورانیوم به هگزا فلوراید: مقاوم در برابر خوردگی هیدروژن فلوراید
4. زمینه های تولید و استفاده از فلزات قلیایی خورنده به ویژه محیط های دارای سولفید
5. برای تهیه دی اکسید تیتانیوم از روش گاز کلر استفاده کنید
6. تولید کلریدها و فلوریدهای آلی یا معدنی: مقاومت در برابر خوردگی کلر و گاز فلوئور
7. راکتور هسته ای
8. رتورها و اجزاء در کوره های عملیات حرارتی، به ویژه در اتمسفرهای کربن و نیتروژن
9. برای احیاگرهای کاتالیزوری در تولید پتروشیمی، آلیاژ 686 برای طول عمر بیشتر در کاربردهای بالای 700 درجه توصیه می شود.
