مقاومت UNS N08810 از لوله های سرد- کشیده شده در محیط های سولفید و کلرید
مقاومت UNS N08810 از لوله های سرد- کشیده شده در محیط های سولفید و کلرید
UNS N08810 (incoloy 800H) Cold {2} tubming لوله کشیده مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) در هر دو محیط کلرید و سولفید ، به ویژه در دمای بالا دارد. محتوای بالای نیکل آن برای عملکرد عالی آن مهم است. با این حال ، نقاشی سرد استرسهای باقیمانده را ایجاد می کند که باعث افزایش حساسیت ترک خوردگی می شود و باید در هنگام تولید و عملیات حرارتی کنترل شود.
تفاوت بین N08810 و N08811 چیست؟
توجه به این نکته حائز اهمیت است که حداکثر استرس طراحی مجاز برای آلیاژ incoloy 800HT (UNS N08811) بالاتر از آن برای NIS N08810 است. بنابراین ، مواد تولید شده به UNS N08810 (800H آلیاژ) نمی توانند به عنوان NIS N08811 تأیید شوند ، مگر اینکه آنها الزامات اضافی آن نامگذاری را برآورده کنند.
ASTM B407 UNS N08810 (که معمولاً به عنوان incoloy 800 شناخته می شود) یک نیکل- آهن - chromium High {{5} tube لوله ای بدون یکپارچه است که برای استفاده در محیط های بسیار بالا-} درجه حرارت و محیط های خورنده طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن بر اساس نیکل (30-35 ٪) ، کروم (19-23 ٪) و آهن (تقریباً 39.5 ٪) است که عناصر کمیاب مانند آلومینیوم و تیتانیوم برای تقویت اکسیداسیون و مقاومت در برابر کربوراسیون اضافه می شوند. آلیاژ مقاومت اکسیداسیون عالی ، مقاومت در برابر کاربورینگ و استحکام مکانیکی در دماهای تا 1100 درجه را حفظ می کند و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس سولفید و کلرید (SCC) دارد.
ASTM B407 فرآیند تولید خود را مشخص می کند: تشکیل با اکستروژن داغ یا نورد سرد (پردازش لوله سرد) و پس از آن بازپرداخت محلول (927-1010 درجه) و خنک کننده سریع برای اطمینان از ریزساختار یکنواخت و خصوصیات مکانیکی پایدار. در دمای اتاق ، استحکام کششی آن حداقل 448 مگاپاسکال است و کشیدگی آن از 30 ٪ فراتر می رود. حتی در دمای بیش از 700 درجه ، لوله N08810 به طور موثری در برابر پارگی خزش و استرس مقاومت می کند.
لوله N08810 به طور گسترده ای در تجهیزات مهم مانند کوره های ترک خوردگی پتروشیمی ، لوله های ترک خوردگی اتیلن ، مبدل های حرارتی انرژی هسته ای و دیگهای بخار حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به ویژه برای اکسیداسیون دما ، کاربریزاسیون یا سولفیدر ، برای- بالا مناسب است. در مقایسه با فولادهای ضد زنگ سنتی (مانند 304/316) ، قدرت دما 6 {6 {6} عالی ، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. در مقایسه با آلیاژهای نیکل {8} بالا (مانند INCONEL 600) ، هزینه کمتری را ارائه می دهد ، و آن را به یک انتخاب ایده آل برای عملکرد و قیمت مناسب تبدیل می کند. لوله N08810 مدت طولانی-} ، سرویس پایدار در محیط های حاوی یونهای کلرید ، سولفیدها یا رسانه های اسیدی را فراهم می کند و آن را به یک راه حل قابل اعتماد برای دمای بالا {13} و سیستم های فشار بالا {14} بالا در بخش انرژی ، شیمیایی و هوافضا تبدیل می کند.
UNS N08810ترکیب شیمیایی لوله یکپارچه فولاد آلیاژ
| عنصر | محتوا (٪) |
| آهن ، آهن | بزرگتر از یا برابر با 39.5 |
| نیکل ، نیکل | 30-35 |
| Chromium ، CR | 19-23 |
| منگنز ، MN | کمتر از یا برابر با 1.5 |
| دیگران | باقی مانده |
UNS N08810ویژگی های فیزیکی لوله یکپارچه فولاد آلیاژ
| خواص | متریک | امپراتوری |
| تراکم | 7.94 GM/cm3 | 0.287 پوند/in3 |
UNS N08810 ویژگی های مکانیکی لوله یکپارچه فولاد آلیاژ
| خواص | متریک | امپراتوری |
| مقاومت کششی (آنیل) | 600 MPa | 87 KSI |
| قدرت عملکرد (آنیل) | 275 MPa | 39.9 KSI |
| کشیدگی در زمان استراحت | 45% | 45% |
مقاومت در برابر محیط کلرید
UNS N08810 یک نیکل- آهن - آلیاژ کروم است که مقاومت بیشتری در برابر کلرید {3} cr ترک خوردگی استرس ناشی از استرس در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارد.
محتوای نیکل بالا: محتوای نیکل تقریباً 32 ٪ از تشکیل فاز سیگما جلوگیری می کند و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس کلرید را فراهم می کند.
اثرات دما: در حالی که آلیاژهای نیکل مانند N08810 مستعد ترک خوردگی استرس کلرید هستند ، نسبت به فولادهای ضد زنگ ، به ویژه در محیط های درجه حرارت بالا {1} (بین 60 درجه و 100 درجه) که در آن فولادهای استنرال مستعد هستند ، در برابر دمای بالا مقاوم هستند.
تسکین استرس: استرس ناشی از ترسیم سرما می تواند یک عامل مؤثر در ترک خوردگی استرس باشد. پست-} راه حل ساختگی می تواند تنش های باقیمانده را تسکین دهد و مقاومت ترک مواد را بهبود بخشد.
اثرات نقاشی سرد
فرآیند ترسیم سرد تنش های کششی باقیمانده در دیواره لوله را معرفی می کند ، که در صورت ترکیب با یک محیط خورنده ، می تواند باعث ترک خوردگی استرس شود.
بهبود خصوصیات مکانیکی: ترسیم سرما ، سختی و سختی لوله را بهبود می بخشد ، اما ممکن است بر مقاومت در برابر خوردگی در برخی از کاربردهای استرس بالا {{0} تأثیر منفی بگذارد.
بازپرداخت راه حل: N08810 به طور معمول پس از ترسیم راه حل برای بهینه سازی خواص خزش و پارگی آن در دمای بالا است. این عملیات حرارتی همچنین فشارهای باقیمانده ای را که توسط نقاشی سرماخوردگی ایجاد می شود ، از بین می برد و در نتیجه مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های کلرید و سولفید ایجاد می شود.
وضعیت غیرقابل انکار: لوله های کشیده شده - کشیده شده بدون آنیل بعدی مستعد ابتلا به خوردگی استرس نسبت به محصولات آنیل شده است. برای کاربردهای مهم ، برای اطمینان از مقاومت حداکثر ، عملیات حرارتی مناسب ضروری است.
Gnee Steel در تولید و فروش آلیاژهای مختلف نیکل - ، از جمله نیکل 201 ، نیکل 202 ، Hastelloy C- 276 ، Hastelloy C-22 ، Hastelloy B ، Hastelloy C-4 ، Alloy 800 ، Incconel 625 ، Incconel 718 ، Incconel X-750 INCINEL X-750 ، تخصص دارد. 800H/HT ، Incoloy 825 ، Monel Alloy 400 ، Monel K500 و آلیاژهای درجه حرارت بالا. محصولات Gnee Steel به طور گسترده ای در کاربردهای هوافضا ، شیمیایی ، برق ، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود. ما همچنین راه حل های آلیاژ سفارشی متناسب با نیازهای مشتری را ارائه می دهیم. برای سوالات قیمت گذاری آلیاژ یا راه حل های آلیاژی سفارشی ، لطفاً برای نقل قول در ما تماس بگیریدss@gneesteel.com.
