پارامترها و کاربردهای UNS N10276 (C276).

پارامترها و کاربردهای UNS N10276 (C276).

1. بررسی اجمالی

آلیاژ UNS N10276 (آلیاژ C276) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خورنده مختلف شناخته شده است. به دلیل محتوای مولیبدن بالا، در برابر خوردگی موضعی مانند سوراخ شدن مقاوم است. به دلیل محتوای کربن کم، بارش کاربید در طول فرآیند جوشکاری به سطح پایینی کاهش می یابد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در ناحیه متاثر از حرارت اتصال جوش داده شده می تواند حفظ شود. UNS N10276 یک ماده ساخته شده از نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل محتوای کربن و سیلیکون بسیار کم، تنش را در حین جوشکاری کاهش می دهد. مانند سایر آلیاژهای نیکل، انعطاف پذیر است، به راحتی شکل می گیرد و به راحتی جوش می خورد و در برابر ترک خوردگی تنشی در محلول های حاوی کلرید مقاومت خوبی دارد (فولادهای زنگ نزن آستنیتی مستعد چنین تخریبی هستند). کروم و مولیبدن زیاد است، در برابر اسیدهای اکسید کننده و غیر اکسید کننده مقاوم است و در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در حضور کلریدها و سایر هالیدها مقاومت بسیار خوبی دارد. علاوه بر این، در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی و ترک خوردگی تنشی در محیط های ترش میدان نفتی بسیار مقاوم است.

2 برنامه

UNS N10276 در فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی، خمیر و کاغذ، تصفیه زباله های صنعتی و شهری و بازیافت گاز طبیعی ترش استفاده می شود.

کاربردها در کنترل آلودگی هوا شامل لاینرهای دودکش، کانال ها، دمپرها، اسکرابرها، بخاری های گاز دودکش، فن ها و محفظه های فن می باشد.

در فرآوری شیمیایی، آلیاژها در اجزایی مانند مبدل های حرارتی، مخازن واکنش، تبخیرکننده ها، لوله های انتقال و ستون ها استفاده می شوند.

3 محصول

صفحه، ورق، نوار، بیلت، میله گرد، میله مسطح، میله شش ضلعی، سیم، لوله، آهنگری، شمش آهنگری و الکترود روکش فلزی.

مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، منابع در شرایط آنیل شده هستند.

4 مواد تشکیل دهنده

5 خواص فیزیکی

چگالی: 8.89 گرم بر سانتی متر مکعب

نقطه ذوب: 1325-1370 درجه

6 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ C276 می تواند در برابر خوردگی عمومی، ترک خوردگی ناشی از استرس، خوردگی حفره ای و خوردگی شکاف در طیف گسترده ای از محیط های خشن مقاومت کند. در طول فرآیند جوشکاری، توانایی آن در مقاومت در برابر بارش کاربید، مقاومت در برابر خوردگی ناحیه متاثر از حرارت اتصال جوش داده شده را حفظ می کند.

مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک دارد. در برابر بسیاری از محیط‌های شدیدی که در فرآیندهای شیمیایی با آن مواجه می‌شوند، از جمله اسیدهای احیاکننده و اکسیدکننده، کلریدهای بسیار اکسیدکننده، خنثی و اسیدی، حلال‌ها، اسیدهای فرمیک و استیک، انیدرید استیک، گاز کلر مرطوب، اسید هیپوکلرو و محلول‌های کلر مقاوم است. مقاومت خوبی در برابر اسید فسفریک دارد. آزمایش‌ها نرخ خوردگی کمتر از 5 mpy (0.13 میلی‌متر در سال) را در تمام دماهای زیر نقطه جوش و غلظت‌های زیر 65% وزنی نشان می‌دهند. آلیاژ C276 مقاومت خوبی در برابر خوردگی آب دریا دارد، به ویژه در شرایط ترک، سایر مواد رایج مانند فولاد ضد زنگ 316، Monel 400 و Inconel 625 را خورده می کند.

7 عملیات حرارتی

ترموفرمینگ باید بین {{0}}℉(954-1232 درجه) باشد و تمام قالب‌گیری‌های سنگین باید بالاتر از 2000℉ (1090 درجه) باشد. آلیاژ C276 معمولاً در 2050-2150℉ (1121-1175 درجه) آنیل می‌شود و به سرعت توسط آب سرد و غیره سرد می‌شود. مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شده باشد، محصولات فرفورژه از آلیاژ C276 در شرایط آنیل شده آسیاب (MA) عرضه می‌شوند. این فرآیند بازپخت برای بهینه سازی مقاومت خوردگی و شکل پذیری آلیاژ طراحی شده است. پس از تمام عملیات ترموفرمینگ، ماده باید دوباره آنیل شود تا خواص آن بازیابی شود. آلیاژ همچنین باید پس از هر شکل گیری سرد که منجر به ازدیاد طول الیاف بیرونی 7 درصد یا بیشتر می شود، دوباره آنیل شود. دمای بازپخت 1121 درجه (2050 درجه فارنهایت) است، و خاموش کردن آب توصیه می شود (سریع هوا زمانی که ضخامت ساختار کمتر از 10 میلی متر (0.375 اینچ) باشد امکان پذیر است). زمان نگهداری توصیه شده در دمای بازپخت بسته به ضخامت سازه، 10 - 30 دقیقه است (ساختارهای ضخیم‌تر به 30 دقیقه نیاز دارند).

8 پردازش

آلیاژ C276 می تواند فورج گرم، نورد گرم، پرس گرم، اکسترود گرم و تشکیل گرم باشد. با این حال، در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، به کرنش و نرخ کرنش حساس تر است و محدوده دمای عملیات حرارتی باریک تری دارد. به عنوان مثال، دمای فورج اولیه توصیه شده برای آهنگری داغ 1232 درجه (2250 ℉) و دمای آهنگری نهایی توصیه شده 954 درجه (1750 ℉) است. مقادیر متوسط ​​تغییر شکل و گرمایش مکرر می تواند نتایج خوبی ارائه دهد. این آلیاژ سخت تر از اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است و در هنگام شکل دهی سرد به انرژی بیشتری نیاز دارد. علاوه بر این، آلیاژ C276 نسبت به اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی راحت‌تر سخت می‌شود و ممکن است به چندین مرحله کار سرد و بازپخت میانی نیاز داشته باشد. در حالی که کار سرد معمولاً بر مقاومت در برابر خوردگی عمومی و همچنین حمله حفره‌ای و شکاف ناشی از کلرید تأثیر نمی‌گذارد، می‌تواند بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش تأثیر بگذارد. بنابراین، برای به دست آوردن خواص خوردگی بهتر، بازپخت مجدد قطعات سرد کار شده (زمانی که ازدیاد طول الیاف به 7٪ یا بیشتر می رسد) مهم است.

9 جوشکاری

آلیاژ C276 برای جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW)، جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAWk) مناسب است. فلزات پرکننده منطبق (به عنوان مثال سیم های جامد و الکترودهای پوشش داده شده) برای این فرآیندها در دسترس هستند. آلیاژ C276 جوش پذیری خوبی دارد و می تواند به طور گسترده در جوشکاری استفاده شود. INCO-WELD® پرکننده فلز و الکترود 686CPT در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته آلیاژ C{4}} مورد نیاز است ترجیح داده می شود.

10 مشخصات استاندارد

لوازم جانبی ASME SB366 / ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 میله ها، میله ها، قطعات فورج

شمش ها و میله های آلیاژ نیکل ASME SB472 / ASTMB472 برای آهنگری

آهنگری آلیاژ نیکل ASME SB564 / ASTM B564

میله های آلیاژ نیکل ASME SB574 / ASTMB574 کم کربن

صفحات، ورق ها و نوارهای ASME SB575 / ASTMB575 با آلیاژ نیکل کم کربن

لوله های بدون درز ASME SB622 / ASTM B622 نیکل و آلیاژ نیکل- کبالت

لوله بدون درز ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 لوله آلیاژ نیکل بدون درز سخت شده یا سرد کار شده با بارش

میله جوش AWS A5.11,ENiCrMo-4