تفاوت بین آلیاژهای نیکل اینکونل 625، 330 و 600 چیست؟
ممکن است با خانواده آلیاژهای پر نیکل اینکونل آشنا باشید. این خانواده از آلیاژها به دلیل عملکرد خود در شرایط حرارتی شدید مشهور هستند، و هر نوع آلیاژ نیکل اینکونل را برای استفاده در کاربردهای کوره مانند عملیات حرارتی یا فولادهای بازپخت بسیار محبوب می کند. با این حال، تفاوت بین محصولات آلیاژ نیکل اینکونل چیست؟ این سوالی است که اغلب توسط فروشندگان آلیاژ Muyan پرسیده می شود. در واقع، یکی از مشتریان اخیراً آزمایشی انجام داد که در آن محصول خود را در کوره ای با دمای 1975 درجه فارنهایت به مدت یک ساعت قرار داد و می خواست بداند کدام یک از سه آلیاژ مختلف اینکونل برای کاربرد آنها مناسب تر است: 330، 600 یا 625؟
برای کمک به پاسخ به این سوال، در اینجا یک مقایسه سریع از این سه فلز ویژه با گرمای بالا آورده شده است:
Incoloy330
اگرچه 330 بخشی از خانواده آلیاژهای فلزی مقاوم در برابر حرارت Inconel است، اما بیشتر با نام Incoloy یا RA330 شناخته می شود. Incoloy با درصد نیکل بین 34 تا 37 درصد و کروم بین 17 تا 20 درصد، در برابر خوردگی در دماهای بالا تا 1148 درجه فوق العاده مقاوم است و قابلیت کربوره شدن و نیترید شدن را دارد.
تغییرات سریع دما (که در کاربردهای عملیات حرارتی رایج است) برای آلیاژ 330 مشکل بزرگی نیست زیرا در برابر شوک حرارتی مقاومت می کند. مانند بسیاری از آلیاژهای اینکونل، 330 در مقایسه با آلیاژهای فولادی معمولی، مقاومت کششی زیادی را در دماهای شدید حفظ می کند.
در واقع، در راهنمای عملکرد آلیاژ، Rolled Alloys RA330 را به عنوان دارای خواص "بهتر" (بالاتر از میانگین) در استحکام، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر کربوریزاسیون و مقاومت در برابر اکسیداسیون گوگرد فهرست می کند، در حالی که به عنوان "بهترین" مقاومت در برابر شوک حرارتی در بین محصولات مورد بررسی قرار می گیرد. آلیاژهای درجه حرارت بالا ارائه شده است.
اینکونل600
Inconel600 یک ماده اکسیداسیون مقاوم در برابر درجه حرارت بالا بسیار محبوب است. با حداقل میزان نیکل 72 درصد، این آلیاژ فلزی بیش از دو برابر میزان نیکل Incoloy 330 دارد.
در حالی که این به بهبود مقاومت فلز در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن در دمای بالا کمک می کند، فلز را مستعد حمله گوگرد می کند. همانطور که در راهنمای آلیاژهای نورد توضیح داده شده است، Inconel 600 برای اکسید کردن گوگرد، کاهش گوگرد یا فلزات مذاب مانند مس، روی یا منیزیم استفاده می شود. اما دارای استحکام کششی خوب، مقاومت بالاتر از حد متوسط در برابر اکسیداسیون و شوک حرارتی و بهترین مقاومت در برابر کربوریزه شدن در کلاس است. همچنین در صورت کاهش تنش، در برابر خوردگی تنش کلرید بسیار مقاوم است.
اینکونل625
از نظر محتوای نیکل، Inconel625 بین آلیاژ 330 و 600 است، با حداقل مقدار نیکل 58٪. محتوای کروم بین 20-23 درصد است که فراوان ترین عنصر در آلیاژ است. افزودن نیوبیم و مولیبدن عملکرد آلیاژ را در دماهای مختلف بهبود می بخشد، به همین دلیل است که Inconel600 دارای استحکام و چقرمگی عالی در محدوده دمایی 0 درجه تا 1093 درجه است.
این آلیاژ همچنین دارای استحکام گسیختگی خزشی فوق‌العاده بالا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی حفره/شکاف کلرید است. همچنین جوش این فلز در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل اینکونل بسیار آسان است. کاربردهای توصیه شده برای این فلز شامل لوله های اگزوز موتور جت، پشته های مشعل، تجهیزات آب دریا و تجهیزات کارخانه های شیمیایی به دلیل مقاومت شیمیایی و دمایی بالا است.
در آزمایش‌های خوردگی آلیاژهای نورد شده، مقاومت 625 در برابر اسید اگزالیک در مقایسه با سایر مواد بسیار بالا بود، به طوری که این ماده تنها 6.{2}} میلی‌متر در سال خوردگی را در محلول جوشان 10 درصد اسید اگزالیک تجربه می‌کرد. در مقایسه، فولاد ضد زنگ 316L 44.9 میل در سال خوردگی را در همان محلول تجربه کرد. با این حال، مقاومت آن در برابر اسید سولفوریک کمتر قابل توجه است، به میزان 37 میلی لیتر در سال در یک حمام 10٪.
بنابراین کدام ماده برای نیازهای شما بهترین است؟
Anyang GNEE به شما توصیه می‌کند: بسته به اینکه فرآیند درخواست شما چگونه به نظر می‌رسد، اگر مواد شیمیایی وجود داشته باشد، چه چیزی شامل می‌شود؟ اینکونل 600 مقاومت دمایی خوبی دارد، اما از 330 تجاوز نمی کند، که آن را برای هر برنامه ای که شامل استفاده از ترکیبات اسید سولفوریک باشد، کاملا نامناسب می کند. در عین حال، 330 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون گوگرد دارد اما محتوای گوگرد را کاهش نمی دهد. اینکونل 625 به طور کلی در برابر اکثر اسیدها مقاوم است اما ممکن است قیمت بیشتری نسبت به آلیاژ 330 حاوی نیکل پایین تر داشته باشد.
