Inconel مبتنی بر نیکل{0}}کروم- دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش است. به دو دلیل، Inconel می تواند دمای بالا و شرایط خورنده شدید را تحمل کند. به دلیل لایه غیرفعال که هنگام گرم شدن اینکونل رخ می دهد، از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است. آلیاژهای Inconel برای کاربردهای مختلف از نیروگاه های بخش گرم گرفته تا حفاری چاه در اعماق اقیانوس به دلیل این دو ویژگی طراحی شده اند.
اینکونل 600
لوله اینکونل 600آلیاژی است که در کنترل گرما، خوردگی و سایر مواردی که می تواند دستگاه شما را فرسوده کند واقعاً خوب است. برای محیطهای با دمای{1} بالا مانند دیگها، بخاریها و توربینهای گاز عالی است و حتی در دماهای پایین نیز ترک نمیخورد یا استحکام خود را از دست نمیدهد.
اینکونل 601
Inconel 601 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت کربنی شدن و خواص مکانیکی در دماهای اتاق و بالا ارائه میکند. همچنین به دلیل محتوای کربن کنترل شده و اندازه دانه در برابر خوردگی استرس مقاومت می کند. با قدرت پارگی خزش بالا، برای کاربردهای بالای 500 درجه ایده آل است.
اینکونل 601GC
Inconel 601GC (Grain-Controlled Inconel 601) یک نسخه-گرین کنترل شده از Inconel 601 است.
اینکونل 617
Inconel 617 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن است که به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، از جمله اکسیداسیون و کربنیزاسیون، شناخته شده است.
اینکونل 625
Inconel 625 مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، همراه با خواص کششی و خستگی قوی در محدوده دمایی گسترده تا 980 درجه ارائه می دهد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی تنشی را در محیط های نمکی ایجاد می کند.
اینکونل 686
نیکل-کروم-مولیبدن-تنگستن Inconel 686 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی{4}}است که مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی، خوردگی حفرهای و خوردگی اسیدی ترکیبی دارد. اینکونل 686 آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی-است که به طور گسترده در بخش شیمیایی، مدیریت کیفیت هوای دریایی و ضعیف استفاده میشود.
اینکونل 690
Inconel 690 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی کلرید، خوردگی{1}}درجه حرارت بالا و فشار بالا-فشار بالا، محیط اکسید کننده قوی و خوردگی مخلوط HNO2-HF ارائه می دهد. معمولاً در کارخانههای تصفیه زباله هستهای، ژنراتورهای بخار و قطعات مقاوم در برابر اسید نیتریک استفاده میشود.
اینکونل 718
Inconel 718 یک آلیاژ آهن-سخت کننده نیکل-کروم-بارشی با نیوبیم و مولیبدن است. این استحکام بالا و چقرمگی خوب را در دمای زیر 650 درجه ارائه می دهد. این آلیاژ در برابر خوردگی در هر دو محیط با دمای پایین و بالا{7}مقاوم است. می توان آن را در حالت های سخت شده-محلول یا بارش{10}} تحویل داد.
اینکونل 725
اینکونل 725 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس شناخته شده است. عملیات حرارتی پیری به طور قابل توجهی استحکام، شکل پذیری و استحکام کششی آن را افزایش می دهد.
اینکونل 740H
Inconel 740H از طریق رسوب فازهای اولیه و ثانویه گاما به سخت شدن سن می رسد. این آلیاژ در دماهای تا 850 درجه استحکام بسیار خوبی در دمای{2}}بالا دارد. محتوای بالای کروم و کبالت آن در دماهای بالا مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون، کربن و ولکانیزه شدن دارد.
اینکونل X-750
Inconel X{3}}750 مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد، همراه با عملکرد قوی تا 980 درجه. همچنین خواص خوب در دمای پایین و قابلیت قالب گیری را حفظ می کند. این آلیاژ عمدتاً برای قطعات هوافضا و توربین های گاز صنعتی استفاده می شود.
اینکونل 751
اینکونل 751 یک سوپرآلیاژ سختکننده بارندگی است که مشابه آلیاژ اینکونل 750 است. مقاومت در برابر سایش، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، همراه با سختی گرم در دماهای بالا را ارائه میدهد. در درجه اول برای سوپاپ های اگزوز در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود.
اینکونل 783
Inconel 783 یک سوپرآلیاژ مقاوم در برابر اکسیداسیون است که برای کاربردهای توربین طراحی شده است و دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است. تقویت شده با نیوبیوم و آلومینیوم، از طریق سخت شدن بارندگی استحکام بیشتری به دست می آورد. محتوای آلومینیوم آلیاژ، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون{4}}در دمای بالا را تضمین میکند. علاوه بر این، Inconel 783 حدود 5٪ سبک تر از Inconel 718 است.
نتیجه گیری
آلیاژهای اینکونل به دلیل مقاومت استثنایی در برابر گرما، خوردگی و تنش برای کاربردهای سخت ضروری هستند. از قابلیت اطمینان Inconel 600 در پردازش شیمیایی گرفته تا قدرت Inconel 718 در هوافضا، هر نوع برای چالش های خاص مهندسی شده است. انتخاب آلیاژ Inconel مناسب عملکرد و دوام مطلوب را در محیطهای شدید تضمین میکند و آن را به یک ماده حیاتی در صنایع مختلف از هوافضا تا پردازش شیمیایی تبدیل میکند. برای راه حل های مناسب، مشاوره با کارشناسان می تواند به انتخاب آلیاژ Inconel ایده آل برای نیازهای شما کمک کند.
سوالات متداول
انواع مختلف اینکونل چیست؟
آلیاژهای اینکونل به دلیل استحکام، پایداری دما و مقاومت در برابر خوردگی برای محیطهای شدید استفاده میشوند. انواع کلیدی عبارتند از 600 برای اکسیداسیون در دمای بالا، 617 برای خوردگی در دمای بالا، 625 برای استحکام و مقاومت، 690 برای راکتورهای هسته ای، 718 برای استحکام، و 750 برای مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر.
تفاوت بین اینکونل 601 و 617 چیست؟
Inconel 601 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون ارائه می دهد و در برابر کلرید-تنش یونی-ترک خوردگی و خوردگی سوزاننده بسیار مقاوم است. در مقابل، اینکونل 617 پایداری متالورژیکی، استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون فوقالعادهای را به ویژه در محیطهای با دمای{5} بالا ارائه میکند.
718 اینکونل چیست؟
Inconel 718 یک آلیاژ کروم{1}}نیکل سختشدنی{2}}بارشی با مقادیر قابل توجهی آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمتری از آلومینیوم و تیتانیوم است. به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد عالی در دماهای بالا شناخته شده است.
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین میکند هر مرحله از ذوب تا شکلدهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست مییابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بستهبندی محافظ اتخاذ میکنیم: همه میلهها/صفحهها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان میشوند و با فیلم ضد آب و جعبههای چوبی تقویت میشوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
