میله گرد ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718).یک سوپرآلیاژ نیکل-آهن-کروم سخت بارشی-است که با این مشخصات ASTM عرضه شده است. این ماده که توسط رسوبات گاما پرایم و گاما دو پرایم تقویت شده است، مقاومت کششی، خزشی و خستگی بالایی را از دمای برودتی تا حدود 700 درجه حفظ می کند. دارای قابلیت جوشکاری و ماشینکاری خوب است، به طور گسترده برای قطعات گرم توربین گاز، هوافضا و میدان نفتی آهنگری و ماشینکاری شده است.
راه حل های Inconel 718 را دریافت کنید
اگر به اندازه های سفارشی و پارامترهای فنی Inconel 718 نیاز دارید، با تیم حرفه ای ما مشورت کنید.
مشخصات و استانداردهای اصلی میله گرد Inconel 718
مرجع نمره معادل:
این جدول نمرات مرجع اولیه متقاطع{0} را برای نوار گرد Inconel 718 فهرست می‌کند. ASTM B637 / ASME SB 637 بر استوک میله آلیاژ نیکل فرفورژه نظارت دارد. UNS N07718 و W.Nr. 2.4668 شناسه‌های جهانی مواد هستند. AMS 5662 شرایط بازپخت را مشخص می‌کند، در حالی که AMS 5663 بارندگی{12}}مواد سخت‌شده را برای اجزای بخش گرم{13}} هوافضا پوشش می‌دهد. این درجه ها از جایگزینی مستقیم تحت شرایط عملیات حرارتی منطبق پشتیبانی می کنند.
| مورد | جزئیات |
|---|---|
| مشخصات اولیه | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| شماره UNS | N07718 |
| شماره Werkstoff | 2.4668 |
| AMS 5662 | وضعیت آنیل شده |
| AMS 5663 | بارش سخت شده / شرایط پیری |
فرم های محصول موجود:
ASTM B637 چندین فرم فرفورژه Inconel 718 را مشخص می کند. این جدول با اندازه موجود صفحه و ورق پوششی، میله گرد، لوله، لوله و سیم مطابقت دارد. هر فرم از قوانین ترکیب شیمیایی یکپارچه پیروی می کند، در حالی که محدودیت های ابعادی و استانداردهای تحمل بر اساس دسته بندی محصول متفاوت است. این شکل‌ها از ماشینکاری، شکل‌دهی و ساخت مستقیم برای پروژه‌های هوافضا، نفت و گاز و تولید برق پشتیبانی می‌کنند.
| فرم محصول | توضیحات |
|---|---|
| بشقاب و ورق | محصول نورد تخت، ضخامت 0.016 "-3.00"، عرض 20 "-48" |
| نوار گرد | مقطع دایره ای یکپارچه، قطر از 1/4 اینچ تا 12 اینچ |
| لوله (جوش داده شده و بدون درز) | لوله بدون درز یا جوش داده شده، OD 1/16 "-3"، دیوار 0.010" - 0.250" |
| لوله | لوله استاندارد، 1/4 اینچ Sch 10 تا 16 اینچ Sch 80 |
| سیم | سیم جامد، محدوده قطر 0.1 میلی متر تا 20 میلی متر |
ترکیب شیمیایی میله گرد Inconel 718 (%)
| C | سی | منگنز | P | S | Cr | نی | Nb+Ta | شرکت | مو | Fe | ال | Ti | مس | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر 0.08 | حداکثر 0.35 | حداکثر 0.35 | حداکثر 0.015 | حداکثر 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | حداکثر 1.0 | 2.8-3.3 | تعادل | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | حداکثر 0.3 | حداکثر 0.006 |
مشخصات مکانیکی میله گرد Inconel 718 (محلول + سخت شدن بارش)
| مقاومت کششی Rm (Mpa) | قدرت تسلیم Rp0.2 (Mpa) | درصد کشیدگی در 2 اینچ (50.8 میلی متر) | کاهش مساحت (%) | سختی (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 دقیقه | 1034 دقیقه | 6 دقیقه | 8 دقیقه | 331 دقیقه |
شرایط تحویل و عملیات حرارتی میله گرد Inconel 718
سیستم عملیات حرارتی میله گرد Inconel 718 مستقیماً خواص مکانیکی نهایی آن را تعیین می کند. خریداران باید شرایط تحویل را بر اساس الزامات درخواست مشخص کنند.
سیستم های عملیات حرارتی استاندارد به سه دسته تقسیم می شوند:
| نوع درمان | پارامترهای فرآیند | الزامات قابل اجرا |
|---|---|---|
| نوع I (محلول-درجه حرارت بالا) | 1010~1065 درجه 10 ± درجه، نگه داشتن 1 ساعت، خنک کننده روغن/هوا/آب + 720 درجه 5± درجه، 8 ساعت، خنک کننده کوره در 50 درجه در ساعت تا 5±620 درجه، 8 ساعت، خنک کننده هوا | اندازه دانه را کنترل می کند، پلاستیسیته بالاتر |
| نوع دوم (عملیات حرارتی استاندارد) | 950 ~ 980 درجه 10 ± درجه، 1 ساعت نگه دارید، خنک کننده روغن/هوا/آب + 720 درجه 5± درجه، 8 ساعت، خنک کننده کوره در 50 درجه در ساعت تا 5±620 درجه، 8 ساعت، خنک کننده هوا | پیری دوگانه استاندارد، استحکام متعادل و انعطاف پذیری |
| نوع III (پیری مستقیم) | 720 درجه ± 5 درجه، 8 ساعت، خنک کننده کوره در 50 درجه در ساعت تا 5 ± 620 درجه، 8 ساعت، خنک کننده هوا | پیری مستقیم، حداکثر افزایش قدرت |
هدف از تیمار محلول حل کردن کامل فازهای رسوب‌شده در دانه‌ها برای به دست آوردن یک ریزساختار آستنیتی یکنواخت و پایدار است که پایه‌های ساختاری را برای تقویت پیری بعدی ایجاد می‌کند. فاز ″ به طور کامل در 950 درجه حل می شود و فاز δ به طور کامل در 1020 درجه حل می شود.
شرایط تحویل و استانداردهای مربوطه:
| شرایط تحویل | استاندارد حاکم | خصوصیات مکانیکی معمولی (دمای اتاق) | سناریوهای قابل اجرا |
|---|---|---|---|
| محلول آنیل شده (نرم) | AMS 5662 / ASTM B637 | کشش بزرگتر یا مساوی 965 مگاپاسکال، بازده بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد | قطعاتی که به آهنگری بعدی، شکل دهی سرد یا عملیات حرارتی ثانویه نیاز دارند |
| محلول آنیل شده + دو برابر سن | AMS 5663 / ASTM B637 | کشش بزرگتر یا مساوی 1240 مگاپاسکال، بازده بیشتر یا مساوی 1030 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 12 درصد | اجزای نهایی با استحکام بالا مستقیماً استفاده می‌شوند |
| محلول{0}}در دمای بالا آنیل شد | AMS 5664 | الزامات مشخصات پروژه | برنامه هایی که نیاز به سرویس در دماهای بالاتر دارند |
یادداشت خرید:همیشه نام درجه را با مشخصات حاکم و شرایط تحویل جفت کنید، به عنوان مثال "UNS N07718 per AMS 5663، محلول تصفیه شده و رسوب کهنه". همان آهنگری کارخانه را در حدود 550 مگاپاسکال یا تقریباً 1034 مگاپاسکال استحکام می‌گذارد، بسته به این که آیا قدیمی بوده است - این تنها شایع‌ترین منبع اختلاف در سفارشات آلیاژ 718 است. MTC (گواهی آزمون مواد) و گزارش های بازرسی پذیرش نهایی را تعیین می کند.
راهنمای انتخاب مواد UNS N07718 حرفه ای برای تجهیزات دمای بالا و خوردگی{1}}.
محدوده دمایی Inconel 718
Inconel 718 یکی از معدود سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{1}}است که عملکرد پایدار را در محدوده دمایی بسیار وسیع حفظ می‌کند.
| پارامتر دما | ارزش خاص | توضیحات |
|---|---|---|
| محدوده دمایی-درازمدت سرویس | -253 درجه ~ 700 درجه | خواص مکانیکی جامع عالی در این محدوده |
| حد بالای دمای سرویس کوتاه مدت- | تا 800 درجه | استفاده کوتاه-می تواند به 800 درجه برسد |
| حداکثر دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در این دما حفظ می شود |
| محدوده ذوب | 1260 درجه ~ 1336 درجه | فاصله ذوب |
| حد برودتی | -423 درجه فارنهایت (-253 درجه) | خواص شیمیایی و چقرمگی پایدار را در دماهای برودتی حفظ می کند |
داده های عملکرد کلیدی در دماها:
| وضعیت دما | استحکام کششی | قدرت تسلیم | توضیحات |
|---|---|---|---|
| دمای اتاق (20 درجه) | بزرگتر یا مساوی 1270 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 1030 مگاپاسکال | وضعیت استاندارد دوساله- |
| سرویس دمای بالا-650 درجه | بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی با 860 مگاپاسکال | مقاومت بالا، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر خستگی را حفظ می کند |
| -253 درجه برودتی | استحکام و استحکام خوبی را حفظ می کند | - | مناسب برای تانک های برودتی، موتورهای موشکی و غیره. |
استحکام تسلیم آلیاژ در بین همه سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل زیر 650 درجه رتبه اول را دارد. فاز تقویتی ″ (Ni3Nb) آن دارای حداکثر دمای پایداری 650 درجه است. بیش از این دما باعث درشت شدن و کاهش مقاومت می شود. این آلیاژ استحکام کششی بالا، استحکام خستگی، استحکام خزشی و استحکام گسیختگی را در 700 درجه حفظ می‌کند، اما خدمات طولانی‌مدت بالای 650 درجه توصیه نمی‌شود.
سناریوهای کاربردی معمولی نوار گرد Inconel 718
مزیت رقابتی
این شرکت تجزیه و تحلیل مزیت رقابتی را برای شناسایی نقاط قوت و ضعف خود در مقایسه با رقبای خود انجام داد.
هوافضا
دیسک‌های توربین، تیغه‌های کمپرسور، محفظه‌ها، شفت‌ها، بست‌ها، عناصر الاستیک، کانال‌های گاز، مهر و موم‌ها، و محفظه‌های احتراق - هر دو اجزای دوار و استاتیک موتورهای هواپیما و موتورهای موشک. این آلیاژ در سال 1959 توسط بخش هانتینگتون شرکت بین المللی نیکل توسعه یافت و در دهه 1960 به یک ماده اولیه هوا{3} تبدیل شد.
01
توربین های گازی و تولید برق
دیسک‌های توربین گازی، مهر و موم، سخت‌افزار احتراق- زمینی. قطعات داخلی راکتور هسته ای، مبدل های حرارتی، اجزای سازنده بخار. این آلیاژ مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه می دهد و برای عناصر و شبکه های الاستیک در صنعت هسته ای مناسب است.
02
نفت و گاز / پتروشیمی
ابزارهای سوراخ، اجزای سر چاه، قطعات مقاوم در برابر خوردگی-با اسید بالا (H2S)-. این آلیاژ با استانداردهای NACE MR0175 و API 6A718 برای کاربردهای خدمات ترش مطابقت دارد. کاربردهای معمولی شامل بسته‌کننده‌ها، دریچه‌های فشار بالا-درجه حرارت/بالا-، شفت پمپ و اجزای سرچاهی است.
03
مهندسی برودتی
مخازن ذخیره برودتی (حمل و نقل LNG)، تجهیزات برودتی. این آلیاژ چقرمگی ضربه و استحکام خوبی را در -253 درجه حفظ می‌کند، که آن را برای خدمات در دمای فوق‌العاده-مطمئن می‌سازد.
04
ماشین آلات خودرو و صنعتی
روتورهای توربوشارژر، اجزای اگزوز، -بسته‌کننده‌های با دمای بالا؛ داغ-میزان کار، تجهیزات-در دمای بالا، قطعات ساختاری تجهیزات خلاء.
05
جدول مشخصات اندازه Inconel 718
میله های گرد Inconel 718 معمولاً در طیف گسترده ای از مشخصات موجود هستند:
| فرم محصول | محدوده اندازه عرضه | وضعیت سطح | شرایط تحویل |
|---|---|---|---|
| میله گرد فورج | قطر φ6mm ~ φ400mm | سطح آهنگری سیاه | محلول آنیل شده / محلول آنیل شده + پیر شده |
| میله گرد روشن-سرد کشیده | قطر φ6mm ~ φ100mm (معمولی) | زمین / روشن | محلول آنیل شده / محلول آنیل شده + پیر شده |
| نوار گرد مشکی داغ- | قطر φ50mm ~ φ250mm (معمولی) | مشکی | محلول آنیل شد |
| میله گرد شده (ماشینکاری شده). | قطر φ20mm ~ φ350mm | روشن شد | محلول آنیل شده / پیر |
جدول پارامترهای فرآیند میله گرد فورج Inconel 718
| پارامتر فرآیند | مقدار توصیه شده | توضیحات |
|---|---|---|
| دمای گرمایش شکست شمش ( آهنگری ). | کمتر یا مساوی 1120 درجه | بیش از این دما باعث درشت شدن دانه می شود |
| محدوده دمای کار گرم مناسب | 1120 درجه ~ 900 درجه | پلاستیسیته خوب در این محدوده |
| دمای آهنگری را تمام کنید | 930 درجه ~ 950 درجه | خیلی زیاد یا خیلی کم بر ریزساختار و خواص تأثیر می گذارد |
| دمای کار نهایی در 20٪ تغییر شکل | بزرگتر یا مساوی 960 درجه | انعطاف پذیری را در طول پردازش تضمین می کند |
| روش خنک کننده | کوئنچ آب یا خنک کننده سریع دیگر | برای عملکرد بهینه، پس از کار گرم، آنیل به موقع لازم است |
الزامات فرآیند آهنگری:
| مرحله فرآیند | الزامات خاص |
|---|---|
| گرمایش محیط | جو کوره باید خنثی یا قلیایی ضعیف باشد. اجتناب از نوسانات بین شرایط اکسید کننده و کاهش. میزان گوگرد سوخت باید کم باشد |
| تمیزی سطح | روغن، رنگ، آثار گچ و سایر آلاینده ها را قبل از گرم کردن پاک کنید. گوگرد، فسفر، سرب و سایر فلزات با نقطه ذوب پایین- باعث شکنندگی می شوند |
| پیش تیمار هموژنیزاسیون | 1160 درجه، 20-30 ساعت + 1180~1190 درجه، 110-130 ساعت، برای حذف جداسازی نیوبیوم و شکستن فاز δ شبکه |
| ارسال{0}}درمان کاری داغ- | بازپخت به موقع با کوئنچ آب یا سایر روش های خنک کننده سریع |
توالی فرآیند توصیه شده:
- برای تمیزی بالا، از طریق VIM (ذوب القایی خلاء) + ESR (ذوب مجدد الکتروسرباره) یا VIM + VAR (ذوب مجدد قوس خلاء) ذوب شوید.
- همگن سازی یکنواخت انحلال کامل فاز L در شمش را تضمین می کند و جداسازی نیوبیم را از بین می برد.
- گرمایش خرابی بیش از 1120 درجه نیست. مقدار تغییر شکل را کنترل کنید و دمای آهنگری را در طول آهنگری به پایان برسانید.
- درمان به موقع محلول پس از کار گرم، آماده سازی برای تقویت پیری بعدی
ویژگی های کلیدی میله گرد فورجد Inconel 718
1. مکانیزم سخت شدن بارندگی بالا-
در درجه اول با فاز ″-Ni₃Nb، تکمیل شده با فاز ′-Ni₃(Al,Ti) تقویت شده است. 1240-1515 مگاپاسکال و قدرت تسلیم به 1030-1240 مگاپاسکال می رسد. در 650 درجه، استحکام کششی بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال باقی می ماند. استحکام تسلیم بیش از 30 درصد پس از عملیات پیری در مقایسه با شرایط آنیل شده - بیش از دو برابر Inconel 625 افزایش می‌یابد.
2. سازگاری گسترده{1}}درجه حرارت
محدوده خدمات طولانی مدت: -253 درجه تا 700 درجه (704 درجه در هر مشخصات AMS)، با استفاده کوتاه مدت تا 800 درجه. در 253- درجه (دمای هیدروژن مایع)، آلیاژ خواص شیمیایی پایدار و چقرمگی ضربه را حفظ می کند. مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 980-1000 درجه حفظ می شود. محدوده ذوب: 1260-1336 درجه چگالی: 8.19-8.20 g/cm³.
3. مقاومت در برابر خوردگی
در برابر خوردگی تنشی و ترک خوردگی در محیط‌های با دمای بالا- و پایین{{1}، از جمله محیط‌های حاوی کلرید-و H2S{{3} حاوی گاز ترش مقاوم است. با استانداردهای NACE MR0175 (سطح IV) و API 6A718 برای خدمات ترش مطابقت دارد. محتوای کروم (17-21٪) یک مقیاس اکسید Cr2O3 محافظ را تشکیل می دهد که از فلز پایه در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا محافظت می کند. در آب شور، اسیدهای با غلظت متوسط{12}}و قلیاها عملکرد قابل اعتمادی دارد.
4. قابلیت جوشکاری
قابل جوشکاری توسط TIG (GTAW)، MIG (GMAW)، پرتو الکترونی، جوش درز، و جوش نقطه ای. افزودن نیوبیم پاسخ پیری کندی را امکان پذیر می کند که از ترک- پس از جوش در حین ساخت جلوگیری می کند. این آلیاژ را می توان در شرایط کاملاً قدیمی بدون از دست دادن اثر تقویتی خود جوش داد و مناطق جوش پس از عملیات پیری به استحکام بالایی دست می یابند. در حین جوشکاری هیچ گونه ترک بین دانه ای یا حساسیت ایجاد نمی شود.
5. کارایی و شکل پذیری
محدوده دمای کار گرم: 950-1150 درجه (جعل یا نورد)، با محدوده توصیه شده 1120-900 درجه برای انعطاف پذیری مطلوب. سرعت سخت شدن کار{7}}از فولاد زنگ نزن آستنیتی بالاتر است و در حین کار سرد به بازپخت متوسط نیاز دارد. Solution-آنیل شده 718 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. حالت سختی بالا{11}}(36 تا 44 HRC) نیازمند کاربید روکش دار یا ابزار سرامیکی با سرعت برش کنترل شده و تجهیزات سفت و سخت است.
6. پایداری ریزساختاری بلندمدت-
پایداری ساختاری درازمدت زیر 650 درجه، حداکثر دمای پایداری مرحله تقویت ″ را حفظ می کند. عملیات همگن سازی (1160 درجه برای 20 تا 30 ساعت + 1، 180 تا 1190 درجه برای 110 تا 130 ساعت) به طور موثری یکنواختی مواد نیوبیوم را از بین می برد. ریزساختار به ویژه به فرآیندهای کار داغ حساس است و به کنترل دقیق بارش فاز و رفتار انحلال برای جلوگیری از ترک خوردگی عملیات حرارتی نیاز دارد.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ از سال 2008، ما مواد آلیاژی را به مشتریان در سراسر آسیا، اروپا و سایر مناطق در سراسر جهان صادر کرده ایم.
✅ دارای گواهینامه های شخص ثالث- ISO، SGS و BV.
✅ خدمات بازرسی کامل: PMI، UT، تست جریان گردابی و سایر بررسی های کیفیت.
✅ موجودی جهانی لوله ها، بشقاب ها و میله های Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel.
✅ ماشینکاری سفارشی: برش، پرداخت، پردازش CNC و بسته بندی سفارشی.
✅ اقلام موجودی در 7 تا 15 روز کاری ارسال می شود. سفارشات سفارشی 15 تا 25 روز کاری، با اولویت برنامه ریزی MRO.
📦 بسته بندی و ارسال
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل ما از بسته بندی صنعتی ضد خوردگی-برای حمل و نقل خارج از کشور استفاده می کنند:
- پالت‌های چوبی یا جعبه‌های جامد صادراتی-که حرارت داده شده‌اند
- بسته بندی چند لایه-مقاوم در برابر رطوبت و زنگ زدگی-
- برچسب هایی با شماره حرارت، درجه مواد، استاندارد و ابعاد مشخص شده است
- گزینه های تحویل جهانی: حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی و پیک اکسپرس
موجودی پایدار UNS N07718 برای درخواست های فوری پروژه.
سوالات متداول:
استاندارد ASTM برای Inconel 718 چیست؟
استاندارد ASTM اولیه برای Inconel 718 (UNS N07718) به فرم محصول بستگی دارد، باASTM B637رایج ترین مشخصات برای میله، میله، آهنگری، و سهام آهنگری است.
آیا Inconel 718 یک فولاد ضد زنگ است؟
نه، اینکونل 718فولاد ضد زنگ نیست
آیا 718 اینکونل از تیتانیوم قوی تر است؟
بله، اینکونل 718 به طور کلی از آلیاژهای تیتانیوم معمولی (مانند درجه 5 / Ti-6Al-4V) قوی تر است.استحکام مکانیکی مطلق، اما تیتانیوم بهتر ارائه می دهدنسبت قدرت-به-وزن.
آیا نیکل 718 همان اینکونل 718 است؟
بله، نیکل 718 و اینکونل 718 دقیقاً همان سوپرآلیاژ-نیکل{3}}با عملکرد بالا هستند.
آیا اینکونل را می توان به فولاد ضد زنگ جوش داد؟
بله، Inconel را می توان با موفقیت به فولاد ضد زنگ جوش داد، اما این یک جوش فلزی متفاوت است که به تکنیک ها و مواد پرکننده خاصی نیاز دارد.
