دو درجه اینکونل 625
طبق ASTM B446 می توان آن را در دو شرایط مختلف عرضه کرد:
درجه 1
Inconel 625 Grade 1 محصولی در شرایط آنیل شده است. این متداول‌ترین نسخه ذخیره‌سازی شده است که به استحکام تسلیم 60ksi (414Mpa) برای میله‌های تا قطر 4 اینچ (101.6 میلی‌متر) و 50ksi (345MPa) برای میله‌های بزرگ‌تر تا قطر 10 اینچ (254 میلی‌متر) دست می‌یابد. حداقل استحکام کششی به ترتیب 120ksi (827Mpa) و 110ksi (758Mpa) است.
آلیاژهای لانگلی دارای ذخایر قابل توجهی به عنوان میله های جامد بین 5/8 اینچ (15.875 میلی متر) و 10 اینچ (254 میلی متر) هستند.
سهام ما همچنین دارای گواهی API 6A CRA و NACE MR0175 / ISO 15156-3 و همچنین AMS 5666 است.
درجه 2
Inconel 625 Grade 2 در شرایط Solution Annealed عرضه شده است. تفاوت اصلی بین درجه 2 و درجه 1 دمای بازپخت است. در مورد درجه 1، حداقل دمای بازپخت 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) است، در حالی که برای درجه 2 اکنون 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) است. یک آنیل تثبیت کننده بیشتر (1800F / 982 درجه سانتیگراد) می تواند برای محصول درجه 2 انجام شود تا مقاومت در برابر حساسیت ناشی از قرار گرفتن در معرض دماهای بالاتر در حین کار افزایش یابد، اما ضروری نیست.
با بازپخت در دماهای بالاتر، خواص مکانیکی در مقایسه با درجه 1 اندکی کاهش می یابد. به جای استحکام تسلیم 60ksi/50ksi، اکنون برای همه اندازه ها 40 ksi است. به طور مشابه، حداقل استحکام کششی اکنون 100ksi (690Mpa) است.
از آنجایی که دمای بازپخت برای درجه 2 بیشتر از درجه 1 است، می توان به سادگی با ترتیب دادن عملیات حرارتی اضافی، موجودی درجه 1 موجود خود را به درجه 2 تبدیل کرد.
اینکونل 625
اینکونل 625 از طریق افزودن مولیبدن و نیوبیم به آلیاژی مبتنی بر نیکل-کروم- استحکام نسبتاً بالایی پیدا می‌کند، اگرچه به اندازه اینکونل 718 نیست. با این حال، به دلیل محتوای بالای کروم و مولیبدن آن، مقاومت در برابر خوردگی خوبی را حتی در خورنده‌ترین محیط‌ها حفظ می‌کند.
Given its high nickel content (>58٪، Inconel 625 بدون شک یکی از آلیاژهای گران قیمت در موجودی ما است. با این حال، عملکرد عالی را در دمای بیش از 800 درجه حفظ می کند.
علاوه بر کاربردهای خاص در دماهای بالا، Inconel 625 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا نیاز دارند، مناسب است. آلیاژ Inconel 625 Grade 2 به دلیل محتوای بسیار بالای مولیبدن (8-10٪) دارای مقاومت حفره ای معادل (PREN) بیشتر از 45 است.
این تقریباً از درجه‌های آلیاژی فراتر می‌رود، و فقط تعداد بسیار کمی-گرید آلیاژ بالا می‌توانند با آن مطابقت داشته باشند. عملاً تحت تأثیر خوردگی در آب شیرین قرار نمی گیرد و مقاومت خوبی در برابر اسیدهای اکسید کننده و غیر اکسید کننده خورنده تر نشان می دهد. به عنوان مثال، یکی از معدود آلیاژهایی است که برای جابجایی یا ذخیره اسید هیدروکلریک (یک محیط بسیار اکسید کننده) مناسب است.
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین می‌کند هر مرحله از ذوب تا شکل‌دهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست می‌یابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بسته‌بندی محافظ اتخاذ می‌کنیم: همه میله‌ها/صفحه‌ها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان می‌شوند و با فیلم ضد آب و جعبه‌های چوبی تقویت می‌شوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
