هنگامی که یک پروژه به یک سوپرآلیاژ{0}}نیکل نیاز دارد که بتواند در برابر استرس گریز از مرکز مقاومت کند.1800 درجه فارنهایت (982 درجه), Inconel 713C (UNS N07713)اغلب انتخاب ارجح است. با این حال، به دلیل نوسانات زنجیره تامین، الزامات خاص مقاومت در برابر خوردگی، یا چالشهایی در بازده ریختهگری، بسیاری از مهندسان و مدیران خرید میپرسند:بهترین جایگزین برای Inconel 713C چیست؟
به عنوان صادرکننده پیشرو جهانی سوپرآلیاژها،آلیاژ Gneeمی داند که "بهترین" جایگزین به نظر نمی رسد{0}}این به برنامه و بودجه خاص شما بستگی دارد. در این راهنما، ما یک تحلیل هزینه{2}}حرفهای از چندین بهترین جایگزین ارائه میکنیم تا به شما در بهینهسازی اجزای{3} دمای بالا کمک کنیم.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
جایگزین Inconel 713C چیست؟
جایگزین Inconel 713C چیست؟
Inconel 713C یک آلیاژ ریختهگری مبتنی بر نیکل{1}}سختکننده-بارشی است که به دلیل قدرت خزشی-در دمای بالا شناخته میشود. جایگزین های اصلی آن عبارتند از: Inconel 718، Rene 77، Mar-M247، و Inconel 713LC. این گزینهها برای دستیابی به جوشپذیری برتر، مقاومت در برابر خزش قویتر، یا ماشینکاری بهتر در محیطهای{11}در دمای بسیار بالا، مانند پرههای توربین گاز، انتخاب میشوند.
سختی Inconel 713C چقدر است؟
در این آزمایش از سوپرآلیاژ Inconel 713C با سختی 34 HRC، قطر 60 میلی متر و طول 200 میلی متر به عنوان ماده پردازش استفاده شد. ریزساختار Inconel 713C در شکل نشان داده شده است.
اطلاعات در مورد آلیاژهای جایگزین برای Inconel 713C
Inconel 713C در مقابل Inconel 718: هشدار دما
یک اشتباه رایج در خرید، جایگزینی استInconel 718 برای 713Cزیرا 718 «به خوبی-شناختهتر است و پیدا کردن آن آسانتر است.
واقعیت: Inconel 718یک آلیاژ آهنگری است که عملکرد فوق العاده ای در زیر دارد1200 درجه فارنهایت (650 درجه). بالاتر از این دما، استحکام آن به شدت کاهش می یابد.
نتیجه گیری:اگر پروانه یا پره های توربین شما در دمای نزدیک به1800 درجه فارنهایت, 718جایگزین مناسبی نیست چسبیدن به بارندگی{1}}سخت کردن آلیاژهای ریختگی مانند713C.
Inconel 713C در مقابل Inconel 738: انتخاب مقاومت در برابر خوردگی
اگر قطعات شما در محیطهای سوخت «کثیف» (گوگرد یا نمک زیاد) کار میکنند، ممکن است نیاز به ارتقا باشد.
اینکونل 738:مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا{0}به طور قابل توجهی در مقایسه با713Cو معمولا در توربین های گاز صنعتی بزرگ استفاده می شود.
معایب:به دلیل محتوای کبالت و تانتالیوم بالاتر،738نیز گران تر است.
راه حل ما:اگر محیط شما "تمیز" است (به عنوان مثال، توربوشارژرهای خودرو)، عمده فروشی مااینکونل 713Cاقتصادی ترین گزینه باقی می ماند.
Inconel 713C در مقابل MAR-M-246: مزیت قدرت
برای کاربرانی که به دنبال افزایش محدودیت های استرس مکانیکی هستند:
مار-M-246:در1800 درجه فارنهایت (982 درجه)، استحکام کششی و مقاومت خزشی آن کمی بالاتر از 713 درجه سانتیگراد است.
چالش: MAR-M-246ریختهگری دشوارتر است و بیشتر مستعد عیوب است که منجر به بازده ریختهگری کمتر و افزایش هزینههای ضایعات میشود.
برنده:از نظر هزینه-اثربخشی،اینکونل 713Cبه طور مداوم در بازارهای پروانه توربین های هوافضای خودرو و تجاری بهتر عمل می کند.
یک قیمت عمده برای آلیاژ اصلی Inconel 713C دریافت کنید
4. مروری بر Inconel 713C و سایر مواد آلیاژی
| پارامتر | اینکونل 713C | اینکونل 718 | اینکونل 738 | MAR-M-246 |
|---|---|---|---|---|
| نوع مواد | سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل ریخته گری- | سوپرآلیاژ بر پایه Ni{0}} | سوپرآلیاژ مبتنی بر Ni{0}}ریخته گری دقیق | سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل ریخته گری- |
| شماره UNS | N07713 | N07718 | N07738 | – |
| معادل چینی | K413 | GH4169 | K438 | K416 |
| مکانیزم تقویت | بارندگی (Ni3(Al,Ti)) | بارش ″ + ′ (Ni3Nb + Ni3(Al,Ti)) | "بارندگی | بارش + کاربید |
| فرم محصول | فقط ریخته گری سرمایه گذاری | فرفورژه(میله، آهنگری، صفحه، لوله) | فقط ریخته گری سرمایه گذاری | فقط ریخته گری سرمایه گذاری |
| حداکثر دمای سرویس | ~ 950 درجه | ~650-700 درجه | ~980 درجه | ~ 870 - 980 درجه |
| برنامه های کاربردی معمولی | پره های راهنما، حلقه های نازل | دیسک های توربین، پره های کمپرسور، بست ها | پره های توربین گاز، نازل | پرههای-توربین با دمای بالا، پرهها |
5. مقایسه ماتریس Inconel 713C و سایر فناوری های آلیاژی
| آلیاژ | بهترین حالت استفاده | حداکثر دما | قابلیت جوشکاری | عامل هزینه |
| اینکونل 713C | توربین، توربوشارژر | 1800 درجه فارنهایت | بیچاره | بهترین ارزش |
| اینکونل 718 | ساختاری، دیسک | 1200 درجه فارنهایت | عالی | متوسط |
| اینکونل 738 | توربین های دریایی | 1800 درجه فارنهایت | بیچاره | بالا |
| MAR{0}}M-246 | Aero با عملکرد بالا- | 1850 درجه فارنهایت | بیچاره | بالا |
6. مقایسه ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) Inconel 713C و سایر آلیاژها
| عنصر | اینکونل 713C | اینکونل 718 | اینکونل 738 | MAR-M-246 | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | 50.0 – 55.0 | موجودی (~60-65) | موجودی (~60) | 713C/738/M246 نیکل بالاتری دارند |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 15.0 – 16.5 | 8.0 – 10.0 | 718/738 کرین بالاتری دارند |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | موجودی (~18-20) | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 1.0 | 718 آهن بسیار بالاتری دارد |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 1.5 – 2.0 | 2.0 – 3.0 | 713 درجه سانتیگراد بالاترین |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 0.6 – 1.2 | – | 718 بالاترین Nb |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | 3.0 – 4.0 | 1.0 – 2.0 | 738 بالاترین Ti |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 3.0 – 4.0 | 5.0 – 6.0 | 713C/M246 بالاترین Al |
| تنگستن (W) | – | – | 2.0 – 3.0 | 5.0 – 7.0 | M246 شامل W |
| تانتالیوم (Ta) | – | – | 1.5 – 2.0 | – | 738 حاوی Ta است |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.00 | 8.0 – 9.0 | 9.0 – 11.0 | M246/738 حاوی شرکت |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | کمتر یا مساوی 0.08 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.16 | آلیاژهای ریخته گری C بالاتر |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 0.005 – 0.015 | 0.008 – 0.020 | تقویت مرز دانه |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | آلیاژهای ریخته گری حاوی Zr |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
7. Inconel 713C و سایر آلیاژها: مقایسه خواص فیزیکی
| اموال | 713C | 718 | 738 | M246 |
|---|---|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 7.91 | 8.19 | 7.97 | 8.25 |
| محدوده ذوب (درجه) | 1260-1315 | 1260-1336 | 1260-1330 | 1280-1350 |
| رسانایی حرارتی (20 درجه) (W/m·K) | 11.2 | 11.4 | 10.5 | 10.8 |
| هدایت حرارتی (800 درجه) (W/m·K) | ~18 | ~20 | ~19 | ~20 |
| CTE (20-100 درجه) (10-6/درجه) | 12.0 | 13.0 | 12.3 | 12.5 |
| CTE (20-800 درجه) (10-6/درجه) | ~14.0 | ~15.5 | ~14.5 | ~15.0 |
| مدول الاستیک (20 درجه) (GPa) | ~205 | ~200 | ~210 | ~210 |
| مدول الاستیک (800 درجه) (GPa) | ~160 | ~150 | ~165 | ~170 |
| مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | کمی مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | غیر مغناطیسی- |
8. مقایسه مقاومت به خوردگی Inconel 713C و سایر آلیاژها
| محیط زیست | 713C | 718 | 738 | M246 |
|---|---|---|---|---|
| اکسیداسیون دمای بالا (تا 900 درجه) | خوب | خوب | عالی | عالی |
| اکسیداسیون دمای بالا (تا 1000 درجه) | متوسط | متوسط | خوب | خوب |
| خوردگی داغ | متوسط | متوسط | عالی | خوب |
| خستگی حرارتی | متوسط | متوسط | عالی | عالی |
9. چرا آلیاژهای با دمای بالا-را از Gnee Alloy تهیه کنید؟
✅️مستقیم-از-قیمت عمده فروشی کارخانه:ما حاشیه های واسطه را با تامین مستقیم از خود حذف می کنیمVIM (ذوب القایی خلاء)امکانات
✅ خلوص بی نظیر:میله های آلیاژ اصلی 713C ما به شدت از نظر عناصر کمیاب (Pb، Bi، Te) کنترل می شوند و اطمینان حاصل می کنند که بازده ریخته گری شما در سطح بالایی از صنعت باقی می ماند.
✅️تدارکات و انطباق جهانی:هر محموله ای توسط aقابلیت ردیابی کامل MTC 3.1با توجه بهAMS 5391، از طریق شبکه تدارکات جهانی بهینه شده ما تحویل داده می شود.
گواهینامه Gnee Steel inconel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel inconel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: آیا می توانم از Inconel 625 به عنوان جایگزینی برای 713C استفاده کنم؟
A:شماره Inconel 625 برای مقاومت در برابر خوردگی در کارخانه های شیمیایی طراحی شده است. قدرت خزشی آن در 1800 درجه فارنهایت بسیار کم است و تحت بارهای گریز از مرکز توربین تغییر شکل می دهد.
س: چرا Inconel 713C اغلب ارزانترین گزینه-دمای بالا است؟
A:زیرا حاوی مقادیر بالایی از کبالت یا تانتالیوم گران قیمت مانند آلیاژهای 738 یا 246 نیست، در حالی که همچنان Al+Ti لازم برای تقویت گاما-پرایم را فراهم میکند. بهترین ها را ارائه می دهدنسبت عملکرد-به-قیمت.
س: آیا نمونه هایی را برای آزمایش های ریخته گری ارائه می دهید؟
A:بله. ما فراهم می کنیمنمونه میله های آلیاژی اصلیبرای ریخته گری ها برای بررسی جریان سیال و خلوص مواد ما قبل از سفارش انبوه.
