تفاوت بین آلیاژ 925 و 825 چیست؟
آلیاژ 925 یک آلیاژ نیکل-آهن کروم از خانواده Incoloy است. این سن سخت است و مانند همه آلیاژهای نیکل با کارایی بالا (Superalloys) ، سخت ، بادوام و همه کاره است و عملکرد عالی را در شرایط گرم ، سرد و خورنده حفظ می کند. آلیاژهای نیکل یک انتخاب ایمن ، بادوام و مقرون به صرفه برای محیط های سخت است. آنها به خوبی برای صنایع پر فشار و پرخطر مانند هوافضا ، شیمیایی و پتروشیمی مناسب هستند.
آلیاژ 925 آلیاژ مس ، مولیبدن ، آلومینیوم و تیتانیوم است که به طور ویژه برای ترکیب مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است. ترکیب شیمیایی این Superalloy آن را بسیار پایدار می کند و خواص مکانیکی خود را تا 650 درجه حفظ می کند. در دمای کرایوژنیک به همان اندازه پایدار است ، که به عنوان درجه {2}}} تا صفر مطلق تعریف شده است.
قبل از ترک کارخانه ، آلیاژ 925 سخت است (همچنین به عنوان سخت شدن بارش شناخته می شود). عملیات حرارتی باعث تقویت واکنش بین عناصر تیتانیوم و آلومینیومی می شود که باعث بهبود خصوصیات خستگی می شود و در شرایط شدید عملکرد خوبی دارد. این امر باعث می شود که این یک انتخاب محبوب برای برنامه های کاربردی در صنعت نفت و گاز باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
عناصر فردی در آلیاژ Incoloy 925 به آن خواص مختلفی می دهد که مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت می کند. نیکل از آلیاژ در برابر ترک خوردگی استرس کلرید محافظت می کند. ترک خوردگی استرس کلرید نوعی خوردگی بین دانه ای است که هنگامی که یک فلز در یک محیط درجه حرارت بالا با یون های اکسیژن و کلرید در معرض استرس کششی قرار می گیرد ، رخ می دهد.
نیکل همچنین با مس و مولیبدن ترکیب می شود تا آلیاژ در برابر خوردگی از کاهش عوامل مانند اسیدهای هیدروکلریک ، سولفوریک و فسفریک بسیار مقاوم باشد. Molybdenum به تنهایی همچنین به جلوگیری از خوردگی و خوردگی از خوردگی - آسیب موضعی که می تواند در اعماق فلز نفوذ کند ، کمک می کند.
همه این عناصر ترکیبی باعث می شوند 925 آلیاژ در برابر خوردگی عمومی ، بین دانه ای و موضعی و ترک خوردگی استرس در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش بسیار مقاوم باشد. همچنین در برابر ترک خوردن استرس سولفید مقاومت می کند ، که در اثر استرس کششی ، درجه حرارت بالا و هیدروژن قابل پخش ایجاد می شود: خطر قابل توجهی در تولید نفت و گاز.
این باعث می شود 925 آلیاژ برای محیط های "ترش" حاوی سولفید هیدروژن انتخابی طبیعی باشد. همچنین برای محیط های حاوی اسیدهای فسفر و سولفوریک و آب دریا مناسب است.
خصوصیات مکانیکی
آلیاژ Incoloy 925 دارای خواص کششی ، خزش و عملکرد عالی است. این خصوصیات در دماهای بالا و در محیط های خورنده پایدار هستند و به آن اجازه می دهند حتی در شرایط سخت به درستی عملکرد خود را انجام دهد.
خواص کششی و عملکرد 925 آلیاژ به این معنی است که می تواند در برابر بارهای مکانیکی بالا حتی در دماهای بسیار بالا و بدون کشش ، تغییر شکل و در نهایت شکستن مقاومت کند.
مقاومت عالی خزش 925 آلیاژ به این معنی است که قطعات ساخته شده از این آلیاژ می توانند در هنگام قرار گرفتن در معرض استرس مکرر (خستگی کم چرخه) برای مدت طولانی در یک محیط با درجه حرارت بالا ، در برابر تغییر شکل طولانی تر مقاومت کنند. این نه تنها عمر خدمات خود مؤلفه را گسترش می دهد ، بلکه عمر خدمات کل سیستم را نیز گسترش می دهد و عملکرد را ایمن تر و راحت تر می کند. همچنین باعث افزایش مقرون به صرفه می شود و به دلیل تعویض مؤلفه کمتر ، نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.
استفاده از آلیاژ Incoloy 925
925 آلیاژ همچنین در برابر ترک خوردگی پس از جوش مقاومت می کند و آن را برای جوشکاری با استفاده از فرآیندهای معمولی ایده آل می کند. جوش قوس تنگستن گاز و جوش قوس فلزی گاز توصیه می شود. محصولات جوش داده شده آلیاژ INCONEL 725 برای این فرآیندها ایده آل هستند. هنگام استفاده از آلیاژ 925 باید از جوش قوس غوطه ور و جوش قوس چوب جلوگیری شود.
925 آلیاژ دارای انعطاف پذیری خوبی است و با استفاده از هر فرآیند استاندارد می توان به راحتی شکل گرفت ، اما استحکام بالاتر آن به قدرت بیشتری نسبت به سایر فلزات نیاز دارد. اگر آلیاژ گرم شود ، دامنه دمای 870 تا 980 درجه بهترین مقاومت و استحکام خوردگی خود را تضمین می کند.
برنامه
منطقه کاربردی ایده آل برای آلیاژ 925 جایی است که مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی مورد نیاز است ، بنابراین اغلب در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد عالی آن در محیط های "ترش" باعث می شود که معمولاً در اجزای چاه گاز و سطح گاز سطحی مورد استفاده قرار گیرد: دریچه ها ، چوب لباسی ، اتصالات ابزار ، نوک سینه های فرود ، بسته بندی ها و محصولات لوله ای.
آلیاژ 925 همچنین یک انتخاب محبوب برای محیط های دریایی است ، به خصوص برای اتصال دهنده ها و شفت های پمپ. مقاومت آن در برابر عوامل کاهش و اکسید کننده باعث می شود که آن را برای سیستم های لوله کشی با مقاومت بالا مناسب کند.
آلیاژهای مشابه
Incoloy 925 در سال 1982 توسط فلزات ویژه معرفی شد. آلیاژ بهبود آلیاژ 825 بود که در حالی که مقرون به صرفه و همه کاره باقی مانده است ، مقاومت در برابر گرما و خوردگی را ترکیب می کند. با این حال ، در حالی که آلیاژ 825 خواص مکانیکی خود را در دماهای پایین حفظ می کند و با کار سرماخوردگی می تواند بیشتر تقویت شود ، این خصوصیات تمایل دارند در دمای بالاتر از 540 درجه تغییر کنند و مناطق کاربردی آن را محدود می کنند. افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به این محدودیت می پردازد ، به طور قابل توجهی قدرت آلیاژ 925 ، به ویژه در واکنشهای عملیات حرارتی را بهبود می بخشد.
در بین آلیاژهای نیکل با کارایی بالا ، Inconel 718 و Inconel 725 همچنین از استحکام عالی ، انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های با درجه حرارت بالا و/یا خورنده برخوردار هستند. این آلیاژها نیز معمولاً در تولید نفت و گاز و محیط های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.
