تفاوت بین Inconel 625 و Inconel 718 چیست؟
تفاوت Inconel 625 و Inconel 718 در ترکیب مواد و کاربرد آن است.
اینکونل 718 یک ماده آلیاژی با دمای بالا بر پایه نیکل است که با بارش تقویت شده است.
مارک های مشابه: GH4169، GH169 (چین)، NC19FeNb (فرانسه)، NiCr19Fe19Nb5Mo3 (آلمان)، NA 51 (بریتانیا) Inconel718، UNS NO7718 (ایالات متحده آمریکا) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
آلیاژ مبتنی بر نیکل Inconel718 (N07718).
آلیاژ Inconel718 یک آلیاژ آهن نیکل کروم سخت کننده رسوبی است که حاوی نیوبیم و مولیبدن است. دارای استحکام بالا، چقرمگی خوب زیر 650 درجه و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا و پایین است. حالت تحویل می تواند تحت درمان با محلول یا سخت شدن رسوب باشد.
یک نمای کلی دارای ویژگی های زیر است
●قابلیت پردازش آسان
●دارای استحکام کششی بالا، استحکام خستگی، مقاومت در برابر خزش و استحکام شکست در 700 درجه
●مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا در 1000 درجه
●خواص شیمیایی پایدار در دماهای پایین
●عملکرد جوشکاری خوب
حوزه های کاربرد
به دلیل استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و قابلیت پردازش آسان در دمای 700 درجه، می توان آن را به طور گسترده در شرایط مختلف با تقاضای بالا مورد استفاده قرار داد. ●توربین بخار ●موشک سوخت مایع
●مهندسی برودتی
●محیط اسیدی
●مهندسی هسته ای
چگالی خواص فیزیکی
چگالی ρ{0}}.24g/cm3
محدوده دمای ذوب
محدوده دمای ذوب 1260-1320 درجه
پردازش و عملیات حرارتی
آلیاژ Inconel718 یک ماده سخت برای پردازش در زمینه ماشینکاری است.
پیش گرم کردن
سطح قطعه کار باید قبل و در طول فرآیند گرمایش تمیز شود تا سطح تمیز بماند. اگر محیط گرمایش حاوی گوگرد، فسفر، سرب یا سایر فلزات با نقطه ذوب پایین باشد، آلیاژ Inconel718 شکننده خواهد شد. ناخالصی ها از رنگ علامت گذاری، گچ، روغن روان کننده، آب، سوخت و غیره به دست می آیند. محتوای گوگرد سوخت باید کم باشد. به عنوان مثال، میزان ناخالصی گاز مایع و گاز طبیعی باید کمتر از 0.1 درصد، میزان گوگرد گاز شهری کمتر از 0.25 گرم در متر مکعب و میزان گوگرد باشد. گاز نفت باید کمتر از 0.5 درصد باشد.
کوره الکتریکی برای گرمایش ترجیحاً باید قابلیت کنترل دما دقیق تری داشته باشد. گاز کوره باید خنثی یا قلیایی ضعیف باشد و از نوسانات ترکیب گاز کوره در خواص اکسید کننده و کاهنده جلوگیری شود.
پردازش حرارتی
دمای مناسب پردازش گرم برای آلیاژ Inconel718 1120-900 درجه است. روش خنک کننده می تواند کوئنچ با آب یا سایر روش های خنک کننده سریع باشد. پس از پردازش گرم، باید به موقع آنیل شود تا از بهترین عملکرد اطمینان حاصل شود. در طول پردازش حرارتی، ماده باید تا حد بالایی دمای پردازش گرم شود. به منظور اطمینان از انعطاف پذیری در طول پردازش، دمای پردازش نهایی هنگامی که تغییر شکل به 20٪ می رسد نباید کمتر از 960 درجه باشد.
کار سرد
کار سرد باید پس از درمان محلول جامد انجام شود. سرعت سخت شدن کار Inconel718 بیشتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است، بنابراین تجهیزات پردازش باید مطابق با آن تنظیم شوند و باید یک فرآیند بازپخت میانی در طول فرآیند کار سرد وجود داشته باشد.
حرارت درمانی
فرآیندهای مختلف درمان محلول و درمان پیری خواص مواد متفاوتی را ایجاد می کنند. با توجه به سرعت انتشار پایین فاز "، آلیاژ Inconel718 می تواند بهترین خواص مکانیکی را از طریق عملیات پیری طولانی مدت بدست آورد.
لهستانی
حذف اکسیدهای نزدیک جوش قطعه کار Inconel718 نسبت به فولاد ضد زنگ دشوارتر است. آنها باید با یک تسمه ساینده خوب جلا داده شوند. قبل از ترشی کردن در اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک، اکسیدها نیز باید با کاغذ سنباده حذف شوند یا از قبل در حمام نمک نمک زده شوند. سر و کار دارد با.
ماشینکاری
ماشینکاری Inconel718 باید پس از عملیات محلول انجام شود و سخت شدن کار مواد باید در نظر گرفته شود. برخلاف فولاد ضد زنگ آستنیتی، Inconel718 برای سرعت های کم برش سطحی مناسب است.
جوشکاری
آلیاژ سخت کننده بارشی Inconel718 برای جوشکاری بسیار مناسب است و پس از جوشکاری تمایلی به ترک خوردن ندارد. قابلیت جوشکاری، سهولت پردازش و استحکام بالا از مزایای عمده این ماده است.
Inconel718 برای جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری پلاسما و ... مناسب است.قبل از جوشکاری، سطح مواد باید تمیز، عاری از لکه های روغن، آثار گچ و غیره باشد و ناحیه 25 میلی متری اطراف جوش باید صیقلی شود تا فلز درخشان نمایان شود.
آلیاژ مبتنی بر نیکل Inconel625
مروری بر ویژگی های Inconel625 و زمینه های کاربردی:
این آلیاژ یک آلیاژ تغییر شکل یافته با دمای بالا مبتنی بر نیکل با محلول جامد با مولیبدن و نیوبیم به عنوان عناصر تقویت کننده اصلی است. دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص اکسیداسیون بالا، خواص کششی خوب و خواص خستگی از دمای پایین تا 980 درجه است و در برابر نمک مقاوم است. خوردگی تنشی در جو مه. بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در ساخت قطعات موتور هوافضا، اجزای ساختاری هوافضا و تجهیزات شیمیایی استفاده کرد.
برندهای مشابه Inconel625:
NS336، GH3625، GH625 (چین)، NC22DNb (فرانسه)، W.Nr.2.4856 (آلمان)، 0Cr20Ni65Mo10Nb4، N06625
