تفاوت بین Inconel 750 و 718 چیست؟
آلیاژهای Inconel به دلیل عملکرد عالی در محیط های درجه حرارت بالا و خورنده شناخته شده اند. از جمله محبوب ترین آنها INCONEL 718 و INCONEL X {1}} ، هر دو آلیاژ نیکل کروم از خواص منحصر به فردی برخوردار هستند که باعث می شود آنها برای صنایع خواستار مانند هوافضا ، تولید برق و پردازش شیمیایی مناسب باشند. درک تفاوت ها ، مزایا و برنامه های کاربردی آنها می تواند به صنایع کمک کند تا مواد مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنند.
INCONEL 718 چیست؟
INCONEL 718 BAR ، 718 نوار آلیاژ Inconel
INCONEL 718 یک آلیاژ با درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل است که به دلیل قدرت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری عالی شناخته شده است. این بارش سخت است ، به این معنی که با استفاده از عملیات حرارتی می توان خصوصیات مکانیکی آن را افزایش داد.
دامنه دما: در دماهای مختلف از درجه {0}} تا 700 درجه عملکرد خوبی دارد.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون ، گودال و ترک خوردگی استرس حتی در محیط های سخت.
استحکام مکانیکی: به دلیل وجود نیوبیوم ، مقاومت کششی و عملکردی بالا.
برنامه های کاربردی: معمولاً در توربین های حمل و نقل هوایی ، توربین های گازی ، راکتورهای هسته ای و استخراج نفت و گاز استفاده می شود.
INCONEL X {{0} چیست؟
INCONLEL X -750 دیگر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که در محیط های درجه حرارت بالا برتری دارد. همچنین بارش سخت شده است ، اما حاوی آلومینیوم و تیتانیوم بیشتری نسبت به INCONEL 718 است که در دمای بالا به قدرت آن کمک می کند.
دامنه دما: بهترین عملکرد تا 980 درجه.
مقاومت خزش: مقاومت عالی در برابر تغییر شکل تحت استرس با دمای طولانی مدت.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی ، اما کمی کمتر از INCONEL 718.
برنامه ها: معمولاً در موتورهای جت ، راکتورهای هسته ای ، چشمه ها و اتصال دهنده ها استفاده می شود.
INCONEL 718 در مقابل INCONEL X {1}}: تفاوت های آنها چیست؟
ترکیب شیمیایی: INCONEL 718 در مقابل INCONEL X -750
هر دو آلیاژ یک پایه نیکل کروم را به اشتراک می گذارند اما در عناصر ثانویه که ویژگی های عملکرد آنها را تعریف می کنند متفاوت هستند:
| عنصر | INCONEL 718 | inconel x -750 |
|---|---|---|
| عکسبرداری | 50-55% | 70 ٪ حداقل |
| کلوچه | 17-21% | 14-17% |
| با | بال | 5-9% |
| مس | 2.8-3.3% | – |
| قله | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| با هم | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| هم | حداکثر 1 ٪ | حداکثر 1 ٪ |
خصوصیات مکانیکی: INCONEL 718 در مقابل INCONEL X {1}}
| دارایی | INCONEL 718 | inconel x -750 |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 1370 MPa | 1100 MPa |
| قدرت عملکرد | 1030 MPa | 780 MPa |
| کشیدگی | 12-15% | 15-20% |
| سختی (راکول) | B95-C36 | B88-C32 |
عملکرد در محیط های درجه حرارت بالا
INCONEL 718:
INCONEL 718 برای برنامه های دمای متوسط و بالا طراحی شده است ، اما شروع به از دست دادن خواص مکانیکی بالاتر از 700 درجه می کند. جوشکاری آن باعث می شود که برای تولیدی که نیاز به دقت دارد مناسب باشد.
INCONEL X -750:
INCONEL X -750 می تواند دمای تا 980 درجه را تحمل کند و مقاومت خزش بسیار خوبی دارد. این امر باعث می شود برای قطعاتی مانند تیغه های توربین و چشمه های راکتور هسته ای که باید برای مدت طولانی در معرض دمای شدید قرار بگیرند ، مناسب تر شود.
INCONEL 718 در مقابل INCONEL X {1}}: کدام یک بهتر است؟
| معیارها | INCONEL 718 | inconel x -750 |
|---|---|---|
| هزینه | هزینه بالاتر | مقرون به صرفه تر |
| قابلیت تغییر | ماشین آلات آسان تر است | برای ماشین چالش برانگیزتر است |
| قابلیت جوشکاری | عالی | کمتر جوش داده می شود |
| مقاومت در برابر خوردگی | برتر | معتاد |
| مقاومت دما | حداکثر 700 درجه | تا 980 درجه |
| برنامه | تنظیمات با استحکام بالا و خورنده | محیط های درجه حرارت بالا |
INCONEL 718 را انتخاب کنید:
اگر کاربرد شما به استحکام بالایی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد درجه حرارت متوسط مانند تولید نفت و گاز یا هوافضا نیاز دارد.
INCONLEL X {{0} را انتخاب کنید:
اگر درخواست شما شامل درجه حرارت بسیار بالا و فشارهای طولانی مدت مانند توربین ها ، راکتورهای هسته ای یا چشمه های درجه حرارت بالا است.
