نمرات و خواص ابزارهای پرکاربرد فولاد ضد زنگ

نمرات فولاد ضد زنگ معمولا استفاده می شود و خواص ابزار

1. فولاد ضد زنگ 304. یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. برای ساخت قطعات شکل‌دهی عمیق و خطوط لوله اسید، ظروف، قطعات ساختاری، بدنه‌های مختلف ابزار و غیره مناسب است. همچنین می‌توان از آن برای ساخت تجهیزات و قطعات غیر مغناطیسی و با دمای پایین استفاده کرد.

2. فولاد ضد زنگ 304L. فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن بسیار کم برای حل مشکل خوردگی شدید بین دانه ای فولاد زنگ نزن 304 تحت برخی شرایط به دلیل بارش Cr23C6 ایجاد شد. مقاومت حالت حساس آن در برابر خوردگی بین دانه ای به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. به جز استحکام کمی کمتر، سایر خواص مانند فولاد ضد زنگ 321 است. عمدتاً برای تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی که نیاز به جوش دارند و قابل درمان با محلول نیستند استفاده می شود. می توان از آن برای ساخت بدنه های مختلف ابزار و غیره استفاده کرد.

3. فولاد ضد زنگ 304H. انشعاب داخلی فولاد ضد زنگ 304 دارای کسر جرمی کربن 0.04%-0.10% است و عملکرد دمای بالا آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.

4. فولاد ضد زنگ 316. مولیبدن به فولاد 10Cr18Ni12 اضافه می شود تا فولاد مقاومت خوبی در برابر کاهش رسانه ها و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای داشته باشد. در آب دریا و رسانه های مختلف دیگر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است و عمدتاً برای سوراخ کردن مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.

5. فولاد ضد زنگ 316L. فولاد بسیار کم کربن دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای حساس است و برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشی با سطح مقطع ضخیم مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی مناسب است.

6. فولاد ضد زنگ 316H. انشعاب داخلی فولاد ضد زنگ 316 دارای کسر جرمی کربن 0.04%-0.10% است و عملکرد دمای بالا آن بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.

7. فولاد ضد زنگ 317. مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای و مقاومت در برابر خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است و برای ساخت تجهیزات پتروشیمی و مقاوم در برابر خوردگی اسید آلی استفاده می شود.

8. فولاد ضد زنگ 321. فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، که تیتانیوم را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای اضافه می کند و خواص مکانیکی خوبی در دمای بالا دارد، می تواند با فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن بسیار کم جایگزین شود. به جز موارد خاص مانند دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، برای استفاده عمومی توصیه نمی شود.

9. فولاد ضد زنگ 347. فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با نیوبیم، افزودن نیوبیم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، مقاومت به خوردگی در اسید، قلیایی، نمک و سایر رسانه های خورنده مانند فولاد ضد زنگ 321 است، عملکرد جوش خوب است، می توان از آن به عنوان مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد. مواد و مواد مقاوم فولاد داغ عمدتاً در زمینه‌های انرژی حرارتی و پتروشیمی مانند ساخت ظروف، لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی، شفت‌ها، لوله‌های کوره در کوره‌های صنعتی و دماسنج‌های لوله کوره استفاده می‌شود.

10. فولاد ضد زنگ 904L. فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق کامل یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است که توسط شرکت فنلاندی Outokumpu اختراع شده است. کسر جرمی نیکل آن 24٪ تا 26٪ است، کسر جرمی کربن کمتر از 0.02٪ است و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. ، در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک مقاومت به خوردگی خوبی دارد و همچنین در برابر خوردگی شکاف و مقاومت در برابر خوردگی تنشی مقاومت خوبی دارد. برای اسید سولفوریک با غلظت های مختلف زیر 70 درجه مناسب است. این می تواند اسید استیک را با هر غلظت و دمایی تحت فشار معمولی تحمل کند و در اسیدهای مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به عنوان آلیاژ مبتنی بر نیکل طبقه‌بندی کرد و استاندارد جدید آن را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه‌بندی کرد. چین فقط دارای درجه مشابهی از فولاد 015Cr19Ni26Mo5Cu2 است و تعدادی از سازندگان ابزار اروپایی از فولاد ضد زنگ 904L به عنوان ماده اصلی خود استفاده می کنند. به عنوان مثال، لوله اندازه گیری دبی سنج E+H از فولاد ضد زنگ 904L استفاده می کند و در بدنه ساعت های رولکس نیز از فولاد ضد زنگ 904L استفاده شده است.

11. فولاد ضد زنگ 440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با سختی HRC57 دارای بالاترین سختی در بین فولادهای زنگ نزن و فولادهای زنگ نزن قابل سخت شدن است. به طور عمده برای ساخت نازل، بلبرینگ، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.

12. فولاد ضد زنگ 17-4PH. فولاد ضد زنگ سخت‌کننده رسوبی مارتنزیتی با سختی HRC44 دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و در دمای بالای 300 درجه قابل استفاده نیست. در برابر اتمسفر و اسیدها یا نمک های رقیق شده مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن مانند فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است. برای ساخت سکوهای دریایی، تیغه های توربین، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین و میل سوپاپ استفاده می شود. صبر کن.

در حرفه ساز، همراه با مسائل تطبیق پذیری و هزینه، ترتیب انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولی 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است که از آن 317 کمتر استفاده شده است، 321 مورد توصیه نمی شود و 347 استفاده می شود به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، 904L فقط ماده پیش فرض برای برخی از اجزای برخی از سازندگان است و 904L به طور کلی در طراحی به طور فعال انتخاب نمی شود.

در طراحی و انتخاب سازها، اغلب مواردی وجود دارد که جنس ساز و متریال خط لوله متفاوت است. به خصوص در شرایط کاری با دمای بالا، باید توجه ویژه ای به این موضوع داشت که آیا انتخاب مواد ابزار با دمای طراحی و فشار طراحی تجهیزات فرآیند یا خط لوله مطابقت دارد، مانند خطوط لوله از فولاد کروم-مولیبدن با دمای بالا ساخته شده است. و فولاد ضد زنگ برای ساز انتخاب شده است. در این زمان احتمال بروز مشکلاتی وجود دارد و باید دما و فشار سنج مواد مربوطه را بررسی کنید.

در طراحی و انتخاب ابزار، اغلب با فولاد ضد زنگ در سیستم ها، سری ها و درجه های مختلف مواجه می شویم. هنگام انتخاب، ما باید مسائل را از منظرهای متعددی مانند محیط فرآیند خاص، دما، فشار، قطعات تحت تنش، خوردگی و هزینه در نظر بگیریم.