فولاد سیلیکونی CRNO

بو کردن

فولادهای سیلیکونی عمدتاً توسط مبدل اکسیژن ذوب می‌شوند، همراه با عملیات خلاء فولاد مذاب و فناوری AOD در طول ذوب و محتوای آلومینیوم (2-0.5%) برای برآوردن نیازهای خواص مغناطیسی مختلف. محتوای سیلیکون و آلومینیوم ورق های فولادی سیلیکونی با عیار بالا باید بر این اساس افزایش یابد. کربن، گوگرد و آخال ها باید به حداقل برسد.

متحرک

مغناطیس، کیفیت سطح، ضریب پرکننده و پانچ پذیری ورق های فولادی سیلیکونی نورد سرد بهتر از ورق های فولادی سیلیکونی نورد گرم است و می توان آنها را به صورت کلاف تولید کرد. بنابراین، برخی از کشورها از دهه 1960 تولید ورق های فولادی سیلیکونی نورد گرم را متوقف کردند. چین برای تولید ورق های فولادی سیلیکونی نورد گرم، دمای پایین حدود 900 درجه یک بار نورد گرم سریع و آنیل انباشته ای را تحت حفاظت هیدروژن اتخاذ می کند. عملکرد بالا است و کیفیت سطح و خواص مغناطیسی محصولات نهایی خوب است.

اسید شویی

اکسیدهای نوار فولادهای نورد گرم توسط دستگاه رسوب زدایی و مخزن اسید هیدروکلریک حذف می شوند تا از عیوب سطحی محصول نهایی نورد سرد جلوگیری شود.

نورد سرد

به منظور اطمینان از ضخامت و مواد برای اهداف مختلف، نسبت کاهش سرعت 40%-90% تنظیم شده است و تجهیزات کنترلی پیشرفته مانند کنترل خودکار ضخامت و کنترل خودکار شکل تحقق می یابد.

بازپخت

این فرآیند نرم کردن مواد نوار فولادی است که در فرآیند مهر زنی سرد سخت شده است. از طریق گرمایش فلز و خنک‌سازی سریع، فولاد برای پردازش عمیق و فولاد با کشش بالا تولید می‌شود و روش‌های بازپخت بوکس (بازپخت پوششی) و آنیل پیوسته اتخاذ می‌شود.

پوشش عایق

هنگامی که صفحات فولادهای سیلیکونی به یک هسته آهنی پردازش می شوند، به منظور بهبود عملکرد پردازش آن و جلوگیری از اتلاف جریان گردابی معادل ضرب ضخامت ورق فولادی، از تجهیزات پوشش پیوسته برای پاشش مایع پوشش عایق در قسمت فوقانی استفاده می شود. دو طرف پایین صفحه فولادی