لوله فولادی بدون درز ESR SAE 4130 / En 41B OD 155mm X ID 110mm Hollow Pipe

لوله فولادی بدون درز ESR SAE 4130 / En 41B OD 155mm X ID 110mm Hollow Pipe

شرح

ESR Grade SAE 4130 / En 41B OD 155mm X ID 110mm Seamless Hollow Pipe

فولاد آلیاژی AISI 4130 فولادی با کربن متوسط ​​و کم آلیاژ در استاندارد ASTM A29 است. فولاد ASTM 4140 نیز معمولاً به عنوان فولاد کرومولی یا فولاد کروم مولی نامیده می‌شود که دارای اسمی 0 است.28-0.33% کربن، 0.{{7} }}.1% کروم و 0.{10}}.25% مولیبدن. این مشابه فولاد 4140 است که سطح کربن بالاتری دارد (0.{14}}.33%)، که به 4130 ماده جوش‌پذیری بهتری می‌دهد، به قیمت استحکام از طریق ضخامت. با عملیات حرارتی مناسب نیز به راحتی ماشینکاری می شود. بازپخت فولاد آلیاژی ASTM 4130 شکل پذیری عالی را ارائه می دهد. فولاد AISI 4130 معمولاً به صورت میله گرد معمولاً در شرایط سخت شده و تمپر عرضه می شود.

گرید فولاد AISI/SAE 4130 یک آلیاژ همه کاره با مقاومت خوردگی جوی خوب و استحکام مناسب تا حدود 315 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت) است. این ترکیب کلی خوبی از قدرت، چقرمگی و قدرت خستگی را نشان می دهد.

میتل به عنوان یکی از تامین کنندگان پیشرو مواد آلیاژی فولادی 4130، در مواد 4130 میله گرد و ورق فولادی قابل اعتماد است. لطفاً داده های فنی ذیل را از مواد فولادی ASTM 4130 بررسی کنید.

محدوده تامین فولاد آلیاژی AISI 4130

میله گرد فولادی 4130: قطر 8mm – 3000mm
صفحه فولادی 4130/نوار تخت: ضخامت 10 میلی متر – 1500 میلی متر x عرض 200 میلی متر – 3000 میلی متر
لوله فولادی 4130: قطر بیرونی 4 میلی متر تا 800 میلی متر

پایان سطح: مشکی، ماشینی خشن، پوست کنده، چرخانده شده یا طبق الزامات داده شده.

RFQ OF 4130 Steel

مشخصات فولاد AISI 4130 و استانداردهای مربوطه

ASTM 4130 Steels And Equivalents Composition Chemical

4. AISI الیاژ 4130 فولاد مکانیکی خواص

خواص فیزیکی فولاد 4130

چگالی (lb/cu. in.) 0.283

وزن مخصوص 7.8

گرمای ویژه (Btu/lb/Deg F - [{{0}} درجه F]) 0.114

نقطه ذوب (درجه F) 2610

هدایت حرارتی 22.3

انبساط حرارتی متوسط ​​ضریب 7

مدول کشش کشش 29

خواص مکانیکی فولاد AISI 4130

خواص حرارتی

آهنگری فولاد آلیاژی 4130

فولاد ASTM A29 درجه 4130 باید بین 1230 تا 950 درجه سانتیگراد (2250 و 1750 درجه فارنهایت) آهنگری شود. هر چه دمای پایان کار آهنگری کمتر باشد، اندازه دانه ریزتر خواهد بود. اگر فولاد آلیاژی 4130 در دمای بسیار پایین آهنگری شود، خطر تشکیل یک ساختار غیریکنواخت در مناطق خاصی از قطعه آهنگری وجود دارد که نیاز به عملیات عادی سازی قبل از عملیات حرارتی بیشتر دارد.

RFQ OF 4130 Steel

عملیات حرارتی درجه فولاد AISI 4130

آنیل 4130 فولاد

بازپخت آهنگری فولادی 4130 ممکن است با انتقال مستقیم قطعه از عملیات آهنگری به کوره ای که در دمای مناسب نگهداری می شود، در حدود 860 درجه سانتیگراد (1575 درجه فارنهایت) برای بازپخت، نگهداری برای مدت زمان مناسب و سپس کوره انجام شود. خنک کننده به این ترتیب یک ساختار مناسب برای ماشینکاری ممکن است به دست آید. این درمان بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود. اگر آهنگری 4130 به گونه‌ای باشد که برخی از بخش‌ها بسیار سردتر از سایر بخش‌ها به پایان برسد، ساختار یکنواختی به دست نمی‌آید و برای بهترین نتایج ممکن است از آنیل کروی در حدود 750 درجه سانتیگراد (1380 درجه فارنهایت) استفاده شود. به جرات می توان گفت که تجربه به تنهایی بهترین نوع عملیات آنیلینگ را که باید قبل از ماشین کاری استفاده شود، تعیین می کند.

سپس باید در کوره با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت خنک شود و به دنبال آن هوا از 900 فارنهایت خنک شود.

عادی سازی فولاد آلیاژی 4130

دمای نرمال سازی اسمی برای 4130 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت) و سپس خیساندن و خاموش کردن روغن 1600 درجه فارنهایت است، اما تجربه تولید ممکن است نیاز به دمای 50 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) بالاتر یا کمتر از این رقم داشته باشد. در واقع زمانی که آهنگری ها قبل از نرمال شدن، به عنوان مثال، کربوهیداسیون یا سخت شدن و تمپر کردن، از محدوده بالایی دمای نرمال سازی استفاده می شود. هنگامی که نرمال سازی عملیات حرارتی نهایی است، از محدوده دمای پایین تر استفاده می شود.

سخت شدن فولاد آلیاژی AISI 4130

فولاد 4130 باید در دمای 1500 تا 1600 درجه فارنهایت (815 تا 870 درجه سانتیگراد) آستنیته شود - یعنی تمام اجزای میکرو به آستنیت تبدیل شوند. دمای واقعی آستنیته تابعی از ترکیب شیمیایی در محدوده آنالیز، اندازه مقطع و روش خنک‌سازی است. بخش های کوچکتر از 4130 ممکن است در روغن خاموش شوند، بخش های سنگین تر در آب.

تمپرینگ فولاد 4130

دمای معتدل واقعی به خواص مورد نیاز بستگی دارد. فولاد آلیاژی 4130 بسته به سطح مقاومت مورد نظر در دمای بین 398 درجه سانتیگراد -565 درجه سانتیگراد (750 فارنهایت و 1050 فارنهایت) دم می شود. هرچه دمای تلطیف کمتر باشد، استحکام بیشتر است. با این حال، تلطیف نباید بین 200 تا 420 درجه سانتیگراد (400 تا 790 درجه فارنهایت) انجام شود تا از خطر شکنندگی جلوگیری شود.

ماشین کاری

آلیاژ AISI 4130 به راحتی با روش‌های معمولی قابل ماشین‌کاری است. اشکال ساده ممکن است پس از عملیات نرمال سازی ماشین کاری شوند، در حالی که اشکال پیچیده تر نیاز به بازپخت دارند. با این حال، زمانی که سختی فولاد 4130 افزایش یابد، ماشینکاری دشوار می شود.

جوشکاری

فولاد AISI 4130 نیز در جوشکاری خوب است و آلیاژ 4130 ممکن است با هر روش تجاری جوش داده شود. این ماده ممکن است در موارد خاصی نیاز به عملیات حرارتی کاهش تنش پس از جوش داشته باشد.

الکترودهای کم هیدروژن همراه با پیش گرمایش در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد (300 تا 500 درجه فارنهایت) توصیه می شود تا در حین جوشکاری نگهداری شوند، به آرامی خنک شوند و در صورت امکان تنش را کاهش دهند.

کاربرد فولاد 4130

آلیاژ فولاد AISI 4130 عمدتاً در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی و سیستم های پشتیبانی زمینی استفاده می شود.

فولاد آلیاژی 4130 یک ماده با استحکام متوسط ​​است. گیج‌های سبک‌تر وزن سبک‌تری را ارائه می‌کنند، اما همچنان استحکام بالایی دارند و برای مسابقات اتومبیل رانی و هوافضا عالی هستند.

این فولاد کم آلیاژ 4130 به طور گسترده در بسیاری از کاربردها استفاده می شود و برخی از مناطق کاربردی معمولی به شرح زیر است:

هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما

هواپیمای نظامی

خودرو

ابزارهای ماشینی

ابزار هیدرولیک

مسابقات اتومبیل رانی

هوافضا

صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری

صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

فولاد میتل یکی از تامین کنندگان قابل اعتماد مواد فولادی 4130 برای کاربردهای مختلف شما است. برای دریافت قیمت یا هرگونه سوال فنی با ما تماس بگیرید. ما می خواهیم از شما بشنویم.

تگ های محبوب: لوله فولادی بدون درز درجه esr sae 4130 / en 41b od 155mm x id 110mm لوله توخالی، چین لوله فولادی بدون درز درجه esr sae 4130 / en 41b od 155mm x id 110mm لوله توخالی تامین کنندگان, vlekvrye staalbuiskwaliteite, 304 vlekvrye staalpyp, vlekvrye staal buispassivasie, Vlekvrye staalbuis uitgloeiing, vlekvrye staal pyphittebehandeling, Vlekvrye staalpypvervanging