آلیاژ 825 بر پایه نیکل چیست؟
آلیاژ 825(نام تجاری Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) یک آلیاژ آستنیتی نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-مس است که با تیتانیوم تثبیت شده و با محلول جامد تقویت شده است. حاوی مقادیر بالای نیکل (38-46٪) و کروم (19.5-23.5٪) است که با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم تکمیل شده است.
این آلیاژ که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عمومی برجسته، مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) و خواص مکانیکی مطلوب در دمای بالا شهرت دارد، محتوای نیکل بالای این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید ایجاد می کند. مولیبدن و مس به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی را در کاهش اسیدهایی مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک افزایش می دهند، در حالی که کروم مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند. از طریق تشکیل کاربید تیتانیوم پایدار (TiC)، افزودنیهای تیتانیوم به طور موثری از ایجاد حساسیت بین دانهای در طول جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا جلوگیری میکند و مقاومت در برابر خوردگی بین دانهای را حفظ میکند.
عملکرد قابل اعتمادی را در اکسید کردن و کاهش اسیدها، محلول های قلیایی و محیط های حاوی کلرید ارائه می دهد. آلیاژ 825 با حفظ خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی از دمای اتاق تا حدود 550 درجه، دارای گواهینامه خدمات ساخت مخازن تحت فشار تا 450 درجه است.
این ماده که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، مهندسی دریایی، انرژی هسته ای و صنایع کنترل آلودگی به کار گرفته می شود، یک ماده ایده آل برای محیط های خورنده خشن از جمله اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید نیتریک و مایعات حاوی کلرید است.
✅️آیا می خواهید عملکرد مواد آلیاژی 825 بار را قبل از خرید عمده بررسی کنید؟ درخواست خود را ارسال کنید، ما می توانیم نمونه های کوچک آزمایشی را برای ارزیابی آزمایشگاهی شما ارائه دهیم.
ترکیب شیمیایی آلیاژ 825
ترکیب شیمیایی آلیاژ 825 در جدول زیر (درصد وزنی) نشان داده شده است. طراحی ترکیبی آن به تعادل مطلوبی از خواص مقاوم در برابر خوردگی دست می یابد.
| عنصر | محدوده محتوا (حداقل حداکثر، وزن درصد) | عملکرد اصلی |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 38.0‑46.0 | عنصر ماتریس پایهمقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید ایجاد می کند و ساختار آستنیتی را تثبیت می کند. |
| کروم (کروم) | 19.5‑23.5 | عنصر آلیاژی کلیدی. لایه اکسید Cr2O3 متراکمی را تشکیل می دهد تا مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای ایجاد کند. |
| آهن (آهن) | موجودی (معمولا بزرگتر یا مساوی 22.0) | هزینه را کاهش می دهد، کارایی گرم را بهبود می بخشد و به عنوان بخشی از ماتریس آلیاژ عمل می کند. |
| مولیبدن (Mo) | 2.5‑3.5 | عنصر مقاوم در برابر خوردگی هسته. به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد و عملکرد خوردگی را در محیط های کاهش دهنده اسید افزایش می دهد. |
| مس (مس) | 1.5‑3.0 | عنصر بحرانی مقاوم در برابر خوردگی. به ویژه مقاومت در برابر خوردگی را در کاهش اسیدهایی مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک بهبود می بخشد. |
| تیتانیوم (Ti) | 0.6‑1.2 | عنصر تثبیت کننده. با کربن ترکیب می شود و TiC را تشکیل می دهد و از خوردگی بین دانه ای ناشی از حساس شدن در حین جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا جلوگیری می کند. |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.025-0.05 | به شدت برای کاهش تمایل به بارش کاربید و بهبود مقاومت به خوردگی بین دانه ای کنترل می شود. |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0 | دی اکسید کننده؛ کارایی گرم را بهبود می بخشد. |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.5 | دی اکسید کننده |
| آلومینیوم (Al) | کمتر یا مساوی 0.2 | دی اکسید کننده |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر ناخالصی |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015-0.03 | ناخالصی مضر؛ به شدت کنترل می شود. |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.02-0.03 | ناخالصی مضر؛ به شدت کنترل می شود. |
آلیاژ 825 خواص فیزیکی
| اموال | مقدار / محدوده معمولی | واحد | اظهارات |
|---|---|---|---|
| تراکم | 8.10-8.25 (معمولی 8.14) | g/cm³ | در دمای اتاق |
| محدوده ذوب | 1370-1400 (معمولی 1370-1400) | درجه | |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 10.8-12.4 (معمولی 10.8-12.4) | W/(m·K) | |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 13.3‑14.1 | ×10⁻6/ درجه | |
| ظرفیت حرارتی ویژه (20 درجه) | 440 | J/(kg·K) | |
| مقاومت الکتریکی (20 درجه) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| مدول الاستیسیته (دمای اتاق) | 195‑200 | GPa | |
| مدول برشی | 1.37 | GPa | |
| نسبت پواسون | 0.3 (معمولی) | - | ارزش تخمینی |
پیشنهاد سفارشی میله آلیاژ 825 خود را دریافت کنید
آلیاژ 825 خواص مکانیکی
1. ویژگیهای مکانیکی دمای اتاق (شرایط آنیلشده با محلول، مقادیر معمولی)
| اموال | محدوده مقدار معمولی (حداقل) | واحد | تبصره شرایط |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی (Rm) | 550-825 (معمولا بزرگتر یا مساوی با 550-586) | MPa | شرایط آنیل شده با محلول |
| 0.2٪ قدرت اثبات (Rp0.2) | 220-450 (معمولا بزرگتر یا مساوی 220-250) | MPa | شرایط آنیل شده با محلول |
| ازدیاد طول (A) | 30-45٪ (معمولا بزرگتر یا مساوی 30-35٪) | % | شرایط آنیل شده با محلول |
| سختی برینل (HB) | کمتر یا مساوی 200 (معمولا 160-200) | - | شرایط آنیل شده با محلول |
2. ویژگیهای مکانیکی دمای بالا (آزمایش کشش کوتاهمدت، شرایط آنیل شده محلول)
آلیاژ 825 خواص مکانیکی مطلوبی را در دماهای بالا تا حدود 550 درجه حفظ می کند.
| دما (درجه) | مقاومت کششی (MPa) | 0.2٪ قدرت اثبات (MPa) | ازدیاد طول (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | تقریباً. 520 | تقریباً. 200 | تقریباً. 30 |
| 400 | تقریباً. 480 | تقریباً. 180 | تقریباً. 30 |
| 550 | تقریباً. 450 | تقریباً. 170 | تقریباً. 30 |
| 650 | افت قابل توجه | افت قابل توجه | افت قابل توجه |
3. پارگی در دمای بالا / قدرت خزش
آلیاژ 825 عملکرد مقاومت در برابر خزش خوبی دارد و رفتار سرویس پایدار را در دماهای تقریباً 649 درجه (1200 درجه فارنهایت) حفظ می کند.
ویژگی های کلیدی آلیاژ 825 مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا
بارزترین ویژگی آلیاژ 825 عملکرد عالی آن در شرایط مختلف خورندگی شدید است.
| دسته عملکرد | شرح عملکرد |
|---|---|
| مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) | عالی میزان بالای نیکل مقاومت بسیار بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید ایجاد می کند و آن را به یک ماده ایده آل برای محیط های حاوی یون های کلرید تبدیل می کند. |
| مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف | عالی اثر هم افزایی مولیبدن و کروم مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای و شکافی به ویژه در محیط های حاوی کلرید ایجاد می کند. |
| مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده | عالی ترکیبی از نیکل، مولیبدن و مس مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک ایجاد می کند. |
| مقاومت در برابر اسیدهای اکسید کننده | خوب محتوای بالای کروم باعث مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده از جمله اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسید کننده می شود. |
| مقاومت در برابر مواد قلیایی | خوب مقاومت در برابر خوردگی مطلوبی در برابر محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم ارائه می دهد. |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا | خوب مناسب برای خدمات کوتاه مدت در اتمسفرهای اکسید کننده تا 815 درجه (1500 درجه فارنهایت). دمای سرویس طولانی مدت توصیه شده 550 درجه است. |
| مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای | خوب محتوای کربن کم به همراه تثبیت تیتانیوم حساسیت را پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا به حداقل می رساند و در نتیجه مقاومت خوردگی بین دانه ای قابل اعتمادی ایجاد می کند. |
جوشکاری و عملیات حرارتی آلیاژ 825
عملیات حرارتی
- هدف: حل کردن کاربیدها، تولید یک ریزساختار آستنیتی همگن و دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی و شکل پذیری.
- دما: 980 - 1150 درجه (1796 - 2102 درجه فارنهایت)، دمای معمولی نگهداری در 1050 درجه (1922 درجه فارنهایت).
- خنک کننده: خاموش کردن سریع آب یا خنک کننده هوا.
کار داغ
محدوده دمایی توصیه شده: 1200 - 950 درجه (2192 - 1742 درجه فارنهایت). برای دستیابی به خواص بهینه، پس از کار گرم، بازپخت با محلول توصیه می شود.
کار سرد
خواص: میزان سختی کار متوسط. در شرایط آنیل شده با محلول، آلیاژ شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهد و عملیات مختلف شکل دهی سرد را امکان پذیر می کند.
جوشکاری
- جوش پذیری: خوب می توان از روش های معمولی جوشکاری شامل GTAW/TIG، GMAW/MIG و SMAW استفاده کرد.
- انتخاب فلز پرکننده: تطبیق فلزات پرکننده پایه نیکل مانند ERNiCrMo-3 (سیم Inconel 625) یا مواد مصرفی با ترکیب منطبق توصیه می شود.
- کنترل فرآیند: مواد پایه باید قبل از جوشکاری در شرایط آنیل شده باشند و سطوح باید کاملاً تمیز شوند. از ورودی گرمای کم استفاده کنید و دمای بینگذر را کنترل کنید. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً مورد نیاز نیست. با این حال، برای تجهیزات در نظر گرفته شده برای خدمات خورنده شدید، بازپخت با محلول ممکن است برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی توصیه شود.
آلیاژ 825 هسته ویژگی های مواد
مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی:
عملکرد فوقالعادهای در اکسید کردن و کاهش اسیدها، محیطهای قلیایی و محیطهای حاوی کلرید ارائه میکند. مخصوصاً برای خدماتی که شامل اسید سولفوریک، اسید فسفریک و محیط های حاوی کلرید است مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی موضعی برتر:
مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی-خوردگی، خوردگی حفره ای و شکافی ایجاد می کند.
عملکرد خوب در دمای بالا:
خواص مکانیکی پایدار و مقاومت در برابر اکسیداسیون را تا 550 درجه حفظ می کند. دارای گواهینامه مخازن تحت فشار برای سرویس در 450 درجه است.
جوش پذیری و ساخت پذیری عالی:
به راحتی قابل جوش، کار گرم، سرد و قابل ماشین کاری. تثبیت تیتانیوم خطر حساسیت را پس از جوشکاری به حداقل می رساند.
طراحی تثبیت شده با تیتانیوم:
فرمولاسیون کم کربن با افزودن تیتانیوم به طور موثر از خوردگی بین دانه ای ناشی از جوشکاری و قرار گرفتن در معرض دمای بالا جلوگیری می کند.
محدودیت ها:
هزینه مواد نسبتاً بالا؛ عملکرد ممکن است تحت شرایط شدید مانند محیط های حاوی یون فلوراید، گاز کلر مرطوب، و محلول های قلیایی داغ غلیظ محدود شود.
نمونه آلیاژ 825 بار را بخواهید
زمینه های کاربردی آلیاژ 825
آلیاژ 825 به طور گسترده در محیط های خدماتی خشن با الزامات مقاومت در برابر خوردگی شدید مستقر می شود:
شیمی و پتروشیمی
تجهیزات ترشی اسید سولفوریک (لوله های گرمایشی، ظروف، سبدها)؛ تجهیزات تولید اسید فسفریک (اواپراتورها، مبدل های حرارتی)؛ تجهیزات پردازش اسید آلی؛ مخازن شیمیایی و لوله کشی
نفت و گاز
اجزای سکوی دریایی، مجموعه های سرچاه نفت و گاز، خطوط لوله خدمات ترش، سیستم های تصفیه اسید و گاز.
مهندسی دریایی
مبدلهای حرارتی خنکشده با آب دریا، واحدهای نمکزدایی آب دریا، سیستمهای لولهکشی کشتی، قطعات ساختاری پلتفرم دریایی.
صنعت هسته ای
تجهیزات بازفرآوری سوخت هسته ای، کشتی های تصفیه زباله های رادیواکتیو، لوله کشی برای سیستم های خنک کننده راکتورهای هسته ای.
کنترل آلودگی و حفاظت از محیط زیست
سیستمهای گوگردزدایی با گاز دودکش (FGD)، تجهیزات تصفیه فاضلاب، اجزای زباله سوز.
چرا فولاد GNEE را به عنوان تامین کننده میله پایه نیکل آلیاژ 825 خود انتخاب کنید
موجودی آلیاژ 825 نقطه میله
ما 120+ تن میله گرد UNS N08825، محدوده قطر 10 تا 200 میلی متر را نگه می داریم. برای کاهش خطرات طولانی مدت برای سفارشات پروژه مقاوم در برابر خوردگی، تحویل 7 تا 12 روزه خارج از انبار را انجام دهید.
ظرفیت پردازش دقیق آلیاژ 825 بار
مجهز به دستگاههای ارهزنی میلهای CNC سنگین، تلورانس کنترل شده در ± 0.04 میلیمتر. صاف کردن، لایه برداری و پخ کردن میله های آلیاژی 825 را با حداقل تغییر سطح انجام دهید.
تجهیزات تولید کارگاه و نوار گرا35000 ㎡ کارگاه آلیاژی ویژه مجهز به کوره های بازپخت میله ای (قابل تنظیم 850-1050 درجه) و پرس های صاف کننده. خروجی سالانه میله آلیاژ نیکل به 6000 تن برای عرضه پایدار در حجم بالا می رسد.
صدور گواهینامه کامل و بازرسی نوار داخلی
گواهینامه های EN 10204 3.1/3.2، NACE MR0175، ISO 9001 را ارائه دهید. آزمایشگاه ما دارای تستر کششی و سختی سنج است. هر دسته آلیاژی 825 بار، آزمایشات مکانیکی-شیمیایی کامل را قبل از ارسال انجام می دهد.
بسته بندی ویژه نوار و حمل و نقل جهانی
میله های آلیاژی 825 از پوشش پلی اتیلن ضد خش و قفسه های میله چوبی تقویت شده استفاده می کنند. پشتیبانی از حمل و نقل هوای دریا FCL/LCL، جلوگیری از ساییدگی سطح میله و اکسیداسیون در حمل و نقل بین المللی در مسافت های طولانی.
بازخورد واقعی مشتری در مورد محصولات آلیاژ Gnee
نمونه آلیاژ 825 بار را بخواهید
✅️خواه به سفارشات آزمایشی کوچک یا میلههای گرد آلیاژی 825 با حجم انبوه نیاز داشته باشید، قطر، طول و مقدار خود را برای ما ارسال کنید. ما به سرعت نقل قول رسمی را با اسناد کامل MTR صادر خواهیم کرد.
فراتر از میله گرد آلیاژی 825 که در این صفحه پوشش داده شده است، GNEE STEEL همچنین فرم های محصول تکمیلی UNS N08825 را برای پشتیبانی از نیاز پروژه یک مرحله ای شما فراهم می کند. لطفا برای جزئیات بیشتر روی لینک های زیر کلیک کنید:
سوالات متداول:
آیا اینکونل 825 همان آلیاژ 825 است؟
Incoloy 825 که با نام Inconel 825 شناخته می شود. آلیاژی از نیکل، کروم و آهن با مولیبدن، مس و تیتانیوم فرموله شده است. آلیاژ 825 برای ایجاد مقاومت استثنایی در بسیاری از محیط های خورنده و محیط های کاهش دهنده ای که اسید سولفوریک و اسید فسفریک را بدست می آورند اختراع شد.
تفاوت بین آلیاژ 825 و 925 چیست؟
آلیاژ 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) و آلیاژ 925 (Incoloy 925, UNS N09925) از نظر ترکیب تقریباً یکسان هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی و خواص فیزیکی بسیار مشابهی دارند. با این حال،آلیاژ 925 به طور قابل توجهی از استحکام بالاتری برخوردار است زیرا از تقویت بارش سود می برد.
آیا اینکونل 825 زنگ می زند؟
ویژگی برجسته آلیاژ INCOLOY 825 مقاومت بالای آن در برابر خوردگی است. در هر دو محیط احیا و اکسید، آلیاژدر برابر خوردگی عمومی، حفرهای، خوردگی شکاف، خوردگی بین دانهای و ترک خوردگی{0}}تنشی مقاوم است.
تفاوت بین آلیاژ 625 و 825 چیست؟
آلیاژ 625 و آلیاژ 825 آلیاژهای مبتنی بر-نیکل-با عملکرد بالا هستند که تفاوتهای عمدهای در ترکیب شیمیایی، استحکام و هزینه دارند. آلیاژ 625 استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی کلرید را ارائه میکند، در حالی که آلیاژ 825 مقاومت بهتری در برابر اسیدهای کاهنده خاص با قیمت پایینتر ارائه میکند.
تفاوت بین آلیاژ 825 و 316 چیست؟
INCOLOY 825 در مقاومت در برابر خوردگی بالا، به ویژه در محیط های کاهش دهنده، برتری دارد، در حالی که SS316 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را در محیط های دریایی و شیمیایی ارائه می دهد.. انتخاب بین این دو آلیاژ در نهایت به نیازهای خاص برنامه و تجزیه و تحلیل سود کلی هزینه- بستگی دارد.
