آلیاژ 600 بر پایه نیکل با دمای بالا چیست؟
آلیاژ 600 که به نام اینکونل 600 نیز شناخته میشود، یک آلیاژ نیکل{2}}کروم است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا شناخته میشود.
این آلیاژ از خانواده آلیاژهای Inconel است که به دلیل عملکرد استثنایی خود در محیط های چالش برانگیز مشهور هستند. آلیاژ 600 عمدتاً از نیکل (حدود 72٪) و کروم (حدود 15٪) با مقادیر کمتر آهن و همچنین عناصر اضافی مانند منگنز و مس تشکیل شده است.
آلیاژ 600 به طور خاص برای حفظ یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا طراحی شده است. این می تواند دماهای مختلف از سطوح برودتی تا حدود 1093 درجه (2000 درجه فارنهایت) را تحمل کند.
آلیاژ 600 مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده از جمله اسیدهای نیتریک و سولفوریک، محلول های قلیایی و گازهای مختلف از خود نشان می دهد.
اینکونل 600 چه ویژگی هایی دارد؟
مقاوم در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده.
عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است
غیر مغناطیسی-
خواص مکانیکی عالی
استحکام بالا و جوش پذیری خوب تحت طیف وسیعی از دماها
ترکیب شیمیایی آلیاژ-در دمای بالا Inconel 600 چیست؟
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) | نقش در عملکرد آلیاژ |
| نیکل (Ni) | 72 | - | عنصر ماتریس اولیه؛ مقاومت در برابر خوردگی در محیط های کاهش دهنده، پایداری حرارتی |
| کروم (کروم) | $14 | 17.0000 | مقاومت در برابر اکسیداسیون از طریق لایه سطحی Cr2O3. مقاومت در برابر سولفید شدن{0}}در دمای بالا |
| آهن (آهن) | 6 | 10 | تقویت-محلول جامد؛ کاهش هزینه در مقابل ماتریس نیکل خالص |
| منگنز (Mn) | - | 1 | اکسید زدایی در حین ذوب؛ تقویت کننده محلول جامد جزئی- |
| سیلیکون (Si) | - | 0.5 | اکسید زدایی مقاومت اکسیداسیون را در دماهای بالاتر از 1800 درجه فارنهایت بهبود می بخشد |
| مس (مس) | - | 0.5 | مقاومت در برابر خوردگی در کاهش محیط های اسیدی |
| کربن (C) | - | 0.15 | تشکیل کاربید در مرزهای دانه برای جلوگیری از ایجاد حساسیت کنترل می شود |
| گوگرد (S) | - | 0.015 | ناخالصی؛ کنترل شده برای جلوگیری از ترک داغ در حین جوشکاری |
Inconel 600 به چه شکلی موجود است؟
ورق
بشقاب
نوار
لوله و لوله (جوش داده شده و بدون درز)
اتصالات
آرنج، سه راهی، انتها-خرد، برگشت، کلاهک، صلیب، کاهنده، نوک لوله. و غیره
خواص مکانیکی دمای اتاق
صفحه و ورق ASTM B168
| اموال | حداقل |
| استحکام کششی، Rm | بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال |
| 0.2٪ قدرت عملکرد، Rp0.2 | بزرگتر یا مساوی 240 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
| سختی | کمتر یا مساوی 95 HRB |
میله و میله ASTM B166
| اموال | حداقل |
| استحکام کششی، Rm | بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال |
| 0.2٪ قدرت عملکرد، Rp0.2 | بزرگتر یا مساوی 240 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
| سختی | کمتر یا مساوی 95 HRB |
لوله و لوله بدون درز ASTM B167 / ASTM B163
| اموال | حداقل |
| استحکام کششی، Rm | بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال |
| 0.2٪ قدرت عملکرد، Rp0.2 | بزرگتر یا مساوی 240 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
محدوده سایز معمولی موجود در مورد اینکونل 600
بشقاب و ورق
ورق نورد سرد: 0.3 میلی متر تا 6.0 میلی متر
عرض استاندارد: 1000 / 1219 / 1500 میلی متر
صفحه نورد گرم: 6 میلی متر تا 80 میلی متر حداکثر عرض تا 2000 میلی متر
نوار و میله
میله گرد نورد گرم: Ø16 میلی متر ~ Ø300 میلی متر
نوار روشن به پایان رسید سرد: Ø6 میلی متر ~ Ø60 میلی متر
تحمل: h8 /h9 در دسترس است
لوله / لوله بدون درز
قطر بیرونی (OD): 6 میلی متر تا 325 میلی متر
ضخامت دیوار (WT): 1.0 میلی متر تا 30 میلی متر
برنامه زمانی موجود: SCH10، SCH40، SCH80، SCH160، XXS
Inconel 600 در چه کاربردهایی استفاده می شود؟
صنایع شیمیایی
هوافضا
صنعت عملیات حرارتی
صنعت خمیر و کاغذ
فرآوری مواد غذایی
مهندسی هسته ای
اجزای توربین گاز
لوله های بدون درز برای تبادل حرارت و{0}}انتقال سیال با فشار بالا استفاده می شود.
میله ها برای ماشینکاری بست ها، شفت ها و اجزای مکانیکی عرضه می شوند.
صفحات و ورق ها برای مخازن جوش داده شده، آسترهای کوره و بافل های ساختاری ایده آل هستند.
فرآیند تولید و عملیات حرارتی
کنترل فرآیند نهایی-تا- ما، از ذوب تا محصول نهایی، کیفیت استثنایی را در هر مرحله تضمین میکند. درک فرآیندهای عملیات حرارتی به شما کمک می کند تا وضعیت نهایی مواد را ارزیابی کنید.
کنترل کامل-تولید فرآیند:
ذوب شدن:از فرآیندهای پیشرفته مانند AOD/VIM برای کنترل دقیق ترکیب و حذف ناخالصی ها استفاده می کند.
آهنگری / نورد:شمش ها را از طریق فرآیندهای کار سرد و گرم به محصولات نیمه تمام{0} مانند میله ها، صفحات و لوله ها تبدیل می کند.
عملیات حرارتی:چرخه های عملیات حرارتی دقیق کنترل شده برای دستیابی به ریزساختار و خواص مکانیکی بهینه.
ماشینکاری:برای اجزای دقیق، ما خدمات ماشینکاری یک مرحلهای را-برای برآوردن نیازهای ابعادی نهایی شما ارائه میکنیم.
بازرسی:آزمایشهای غیرمخرب (مثلاً اولتراسونیک، جریان گردابی) و آزمایشهای مخرب (کشش، سختی، متالوگرافی) را برای اطمینان از عدم وجود نقص بهطور دقیق اجرا میکند.
پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی:
آنیلینگ:هدف آن نرم کردن مواد برای شکل گیری بعدی است. یک فرآیند معمولی شامل نگه داشتن در حدود است1010 درجهبرای حدود15 دقیقهو به دنبال آن خنک شدن سریع
بازپخت محلول:هدف آن حل کردن کاربیدها و ترویج رشد دانه، افزایش مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر گسیختگی است. یک فرآیند معمولی شامل نگه داشتن در1090-1150 درجهبرای1-2 ساعتو به دنبال آن خنک شدن سریع
نقاط قوت هسته کارخانه ما به عنوان تامین کننده حرفه ای اینکونل 600
خط تولید حلقه بسته کامل یکپارچه{{0}:ذوب خلاء مستقل، فورج گرم، نورد سرد، عملیات حرارتی، کارگاه های تکمیل سطح، کنترل کامل کیفیت محصول و برنامه تحویل
ذوب دوگانه خلاء VIM+VAR اجباری برای درجه هوانوردی:مطابق با استانداردهای بین المللی سوپرآلیاژ هوافضا AMS، بدون نقص داخلی حیاتی برای قطعات ایمنی چرخشی
پشتیبانی کامل از سفارشی سازی:قطر سفارشی، ضخامت، طول، پرداخت سطح، پوشش برش لیزری، آهنگری دقیق قالب بسته به ازای هر نقشه مشتری
چند-بازرسی کیفی دقیق:بازرسی مواد اولیه ← تست متالورژی میانی-← بازرسی NDT و ابعاد محصول نهایی ← تست عملکرد نهایی سطح و مکانیکی قبل از حمل و نقل
18 سال تجربه صادرات آلیاژ بالا{1}}درجه حرارت:آشنا با لجستیک بین المللی، ترخیص کالا از گمرک، گواهینامه MTC و روش های صادرات دوگانه{0}}برای آلیاژهای هوافضا
پشتیبانی فنی یک{0}رایگان:ارائه گزارشهای مقایسه آلیاژ، دادههای عملکرد دمای بالا، عملیات حرارتی کهنه و دستورالعملهای فرآیند جوشکاری پس از درخواست
در مورد اینکونل 600 چه چیزی می توانیم به شما پیشنهاد کنیم؟
برش با طول ثابت-
ماشینکاری انتهای لوله
عملیات حرارتی
درمان سطحی
پردازش شکل دهی
آزمایش مخرب و غیرمخرب-
بررسی مکانیکی مانند کشش، ازدیاد طول و کاهش سطح.
معاینه شیمیایی
تست رادیوگرافی
تست خوردگی حفره ای
شناخت مواد مثبت
تست جریان گردابی
تست کمانش و خرد کردن
تست اولتراسونیک UT
تشخیص عیوب لیزری
تست مایع نافذ
تست خواص مکانیکی
آزمایش طولانی مدت-دمای بالا-
تست رادیوگرافی
برای مشاهده گواهینامه های حرفه ای آلیاژ Inconel 600 کلیک کنید.
پرسش و پاسخ
شرایط تحویل استاندارد چیست؟
محلول آنیل، ترشی و رسوب زدایی شده است. وضعیت سخت کار سرد در صورت درخواست ویژه در دسترس است.
آیا اینکونل 600 مغناطیسی است؟
غیر مغناطیسی-در شرایط آنیل. مغناطیس ضعیف خفیف ممکن است پس از کار سرد سنگین ظاهر شود.
حداکثر دمای کار مداوم اینکونل 600؟
1095 درجه در اتمسفر اکسید کننده. از خدمات طولانی در 540 درجه ~ 760 درجه اجتناب کنید، بارش کاربید باعث کاهش شکل پذیری می شود.
مزایای اصلی آن چیست؟
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-. مقاومت خوب در برابر خوردگی سوزاننده؛ مقاومت برجسته در برابر ترک خوردگی تنش کلرید (SCC)؛ عملکرد پایدار در فضای کربورسازی و نیتریدینگ
چه محیط هایی Inconel 600 توصیه نمی شود؟
این حاوی مولیبدن نیست، مقاومت ضعیفی در برابر خوردگی حفره و شکاف دارد. برای آب دریا راکد، اسید سولفوریک گرم غلیظ مناسب نیست. برای این رسانه ها Inconel 625 / Alloy C276 را انتخاب کنید.
