تفاوت بین Inconel 625 و Inconel 718

اینکونل 625 و اینکونل 718 دو سوپرآلیاژ برجسته- بر پایه نیکل هستند که به طور گسترده در صنایعی که به استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دمایی{{3} بالا نیاز دارند، استفاده می‌شوند. با وجود تبار مشترک آنها در خانواده Inconel، آنها به دلیل تفاوت در ترکیب، عملیات حرارتی و مناسب بودن کاربرد، خواص متمایزی از خود نشان می دهند. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق تفاوت های کلیدی آنها ارائه شده است.

ترکیب شیمیایی اساساً ویژگی های عملکرد آنها را دیکته می کند:

Inconel 625: عمدتاً از نیکل (بیشتر یا برابر با 58٪)، کروم (20-23٪) و مولیبدن (8-10٪) با افزودن نیوبیم (3.15-4.15٪) تشکیل شده است. این ترکیب مقاومت به خوردگی آن را به ویژه در محیط‌های غنی از کلرید و اسیدی- افزایش می‌دهد.

Inconel 718: حاوی نیکل (50-55٪)، کروم (17-21٪)، آهن (11-22.5٪)، و نیوبیم (4.75-5.5٪)، با مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم برای سخت شدن بارش. محتوای آهن بالاتر و سطح کروم/مولیبدن کاهش یافته، آن را در برابر خوردگی کمتر از 625 مقاومت می‌کند، اما از نظر استحکام دمایی بالا برتر است.

رفتار مکانیکی آنها به دلیل طراحی آلیاژ به طور قابل توجهی متفاوت است:

استحکام: اینکونل 718 در استحکام کششی (930-1530 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم (827-1034 مگاپاسکال) پس از عملیات حرارتی برتری دارد و برای کاربردهای{5}}با استرس بالا مانند موتورهای هوافضا ایده آل است.

اینکونل 625 دارای استحکام کششی کمتر (690-930 مگاپاسکال) اما شکل پذیری عالی (ازدیاد طول تا 42.5٪) است که برای قطعاتی که نیاز به انعطاف پذیری در محیط های خورنده دارند مناسب است.

مقاومت در برابر دما:

Inconel 625 عملکرد را تا 980 درجه حفظ می کند اما برای دماهای پایین-تا-متوسط ​​(-45 درجه تا 345 درجه) بهینه شده است.

Inconel 718 استحکام را تا 700 درجه حفظ می کند و برای کاربردهای گرمای شدید مانند پره های توربین که مقاومت در برابر خزش حیاتی است ترجیح داده می شود.

Inconel 625: متکی به تقویت محلول جامد-از طریق مولیبدن و نیوبیم است. برای بهینه‌سازی مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری بدون سخت شدن بارندگی، تحت بازپخت محلول قرار می‌گیرد.

Inconel 718: از سخت شدن بارش در فازهای ' (Ni3Al/Ti) و '' (Ni3Nb) استفاده می کند. برای دستیابی به حداکثر استحکام نیاز به درمان های پیری (مثلاً 720 درجه به مدت 8 ساعت) دارد، اگرچه این امر جوشکاری را به دلیل حساسیت به ترک پیچیده می کند.

Inconel 625: به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالا، از نظر مقاومت در برابر خوردگی برتر است. این محصول در برابر محیط های دریایی، پردازش های شیمیایی و محیط های اسیدی مقاومت می کند و برای تجهیزات زیر دریا و سیستم های کنترل آلودگی ایده آل است.

Inconel 718: مقاومت در برابر اکسیداسیون خوبی دارد اما در شرایط اسیدی{1} غنی از کلرید کمتر موثر است. استحکام آن در دماهای بالا جبران می شود و امکان استفاده در محفظه های احتراق هوافضا و راکتورهای هسته ای را فراهم می کند.

Inconel 625: صنایع دریایی: تیغه های پروانه، لوله کشی آب دریا و قطعات حفاری دریایی.

پردازش شیمیایی: راکتورها، مبدل های حرارتی و سیستم های کنترل آلودگی.

هوافضا: سیستم های اگزوز و معکوس کننده های رانش موتور

Inconel 718:Aerospace: اجزای موتور جت (به عنوان مثال، دیسک های توربین، پره ها) و بدنه موتور موشک

تولید برق: توربین‌های گاز و دریچه‌های بخار با فشار بالا-.

خودرو: قطعات موتور مسابقه ای-با عملکرد بالا.

ماشینکاری: هر دو آلیاژ به دلیل سخت شدن کار برای ماشین کاری چالش برانگیز هستند، اما Inconel 625 به دلیل سختی کمتر کمی آسان تر است.

Inconel 718 برای مدیریت گرما و سایش ابزار به ابزارهای تخصصی (مثلاً درج های سرامیکی) و سرعت کمتر نیاز دارد.

جوشکاری:

Inconel 625 جوش پذیری عالی با حداقل خطرات ترک را نشان می دهد

Inconel 718 نیازمند عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری است تا از ترک خوردن ناشی از استرس جلوگیری شود.

تولید مواد افزودنی:

هر دو در همجوشی بستر پودری (PBF) و رسوب مستقیم انرژی (DED) استفاده می شوند. سخت شدن بارش Inconel 718 چاپ سه بعدی را پیچیده می کند، در حالی که ساختار محلول جامد-625 امکان پردازش آسان تر را فراهم می کند.

اینکونل 718 عموماً 20 تا 30 درصد گرانتر از 625 است به دلیل عملیات حرارتی پیچیده و هزینه های آلیاژی بالاتر.

با این حال، عمر طولانی آن در محیط‌های{0}}با استرس بالا اغلب هزینه را توجیه می‌کند.

اینکونل 625 و 718 نیازهای صنعتی متفاوت را برآورده می کنند. اینکونل 625 آلیاژی{4}}برای محیط‌های خورنده و برودتی است، در حالی که اینکونل 718 بر برنامه‌های-استرس و دمای بالا غالب است. مهندسان باید برای انتخاب مواد بهینه، شرایط عملیاتی-خوردگی، دما، بار مکانیکی، و پیچیدگی ساخت{10}}را در اولویت قرار دهند. پیشرفت در تولید مواد افزودنی نقش خود را در بخش‌های هوافضا و انرژی بیشتر می‌کند و بر ارتباط پایدار آنها در محیط‌های شدید تأکید می‌کند.

اکنون تماس بگیرید