"انتخاب درجه نامناسب Inconel می تواند هزاران هزینه اتلاف وقت ماشینکاری یا خرابی زودرس قطعه را برای شما به همراه داشته باشد. در اینجا نحوه تصمیم گیری آمده است."
اینکونل - خانوادهای از نیکل{0}}سوپرآلیاژهای کروم - ستون فقرات صنایعی است که از توربینهای هوافضا گرفته تا سکوهای نفتی در دریاهای عمیق نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی دارند. اما همه اینکونل ها برابر نیستند. تفاوت بین Inconel 718 و 625 ممکن است روی کاغذ جزئی به نظر برسد، اما انتخاب درجه اشتباه می تواند منجر به موارد زیر شود:
مبارزات ماشینکاری پرهزینه(کار Inconel 718-به شدت سفت میشود)
توقف برنامه ریزی نشده(625 برای آب شور بهتر است اما ضعیفتر از 718 است)
خطرات ایمنی(به عنوان مثال، خستگی حرارتی در{2}}قطعات مشخص شده احتراق نادرست)
Inconel 718 در مقابل{1}}: ویژگیهای کلیدی مقایسه شده است
ترکیب و خواص مواد
| اموال | اینکونل 718 | اینکونل 625 |
|---|---|---|
| ترکیب | نیکل (52.5%)، کروم (19%)، آهن (18.5%)، Nb+Mo (5%) | نیکل (58%)، کروم (22%)، مو (9%)، Nb (3.5%) |
| استحکام کششی | 1300 مگاپاسکال (در 20 درجه) | 930 مگاپاسکال (در 20 درجه) |
| قدرت تسلیم | 1100 مگاپاسکال | 690 مگاپاسکال |
| حداکثر دمای سرویس | 700 درجه (1292 درجه فارنهایت) | 980 درجه (1796 درجه فارنهایت) |
| ماشین کاری | ضعیف (15٪ فولاد برش آزاد) | متوسط (25% فولاد برش آزاد) |
| مقاومت در برابر خوردگی | عالی (اسیدها، کلریدها) | برتر (دریایی، حفره ای، خوردگی شکاف) |
| انبساط حرارتی | 13.0 میکرومتر بر متر درجه (20-100 درجه) | 12.8 میکرومتر بر متر درجه (20-100 درجه) |
عوامل کلیدی تصمیم گیری
در صورت نیاز Inconel 718 را انتخاب کنید:
✓ استحکام مکانیکی بالاتر برای دیسکهای توربین، پیچها و بستهای{0}}با استرس بالا
✓ مقاومت در برابر خستگی بهتر برای اجزای ساختاری هوافضا
✓ صرفه جویی در هزینه (معمولاً 15-20٪ ارزان تر از 625 در هزینه مواد خام)
در صورت نیاز Inconel 625 را انتخاب کنید:
✓ مقاومت در برابر خوردگی شدید برای سخت افزار دریایی، پردازش شیمیایی
✓ عملکرد برتر در محیط های اکسید کننده تا 980 درجه
✓ ویژگی های ماشینکاری و جوشکاری ساده تر
نکات فنی برای مهندسین
عملیات حرارتی:
718 به سخت شدن سن (720 درجه برای 8 ساعت) برای خواص مطلوب نیاز دارد
625 محلول آنیل شده است (980 درجه و سپس آب خاموش می شود)
قابلیت جوشکاری:
625 با روش های استاندارد TIG/MIG راحت تر جوش می شود
718 نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش-برای جلوگیری از کرنش-ترک ناشی از سن دارد
نمونههای کاربردی واقعی{0}}جهانی
موارد استفاده Inconel 718:
پایه های موتور توربین GE Aviation
اتاق های رانش موتور موشک اسپیس ایکس
اجزای سرچاه نفت و گاز
موارد استفاده Inconel 625:
دریچه های آب دریا زیردریایی
روکش راکتور شیمیایی
ظروف دفع زباله های هسته ای
برنامه ها - کدام درجه را انتخاب کنید
برنامه های Inconel 718
صنعت هوافضا
پره ها و دیسک های توربین در موتورهای جت
پایه های موتور و اجزای ساختاری
قطعات پس سوز در هواپیماهای نظامی
صنعت نفت و گاز
ابزار داون چاه برای حفاری چاه عمیق
اجزای سر چاه و درخت کریسمس
شفت پمپ فشار قوی{{0}
تولید برق
اجزای احتراق توربین گاز
اجزای هسته راکتور هسته ای
برنامه های Inconel 625
صنایع دریایی
شفت پروانه و اجزای زیردریایی
سیستم های لوله کشی و شیرآلات آب دریا
تجهیزات سکوی دریایی
پردازش شیمیایی
کشتی ها و لاینرهای راکتور
مبدل های حرارتی و ستون های تقطیر
تجهیزات تولید اسید
کاربردهای تخصصی
سیستم های مهار زباله های هسته ای
اسکرابرهای کنترل آلودگی
تجهیزات پردازش دارویی
سوالات متداول درباره Inconel 718 و 625
س: آیا اینکونل 718 از 625 قوی تر است؟
پاسخ: بله، Inconel 718 استحکام کششی بالاتری ارائه میکند (1300 مگاپاسکال در مقابل{3}} مگاپاسکال)، که آن را برای اجزای ساختاری ایدهآل میکند. با این حال، Inconel 625 خواص مکانیکی بهتری را در دماهای شدید بالای 700 درجه حفظ می کند.
س: آیا اینکونل 718 زنگ می زند یا خورده می شود؟
پاسخ: اگرچه اینکونل 625 در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، اما اینکونل 625 به دلیل محتوای مولیبدن بالاتر (9٪ در مقابل{3}}٪ در 718) عملکرد عالی را در محیط های آب شور و شیمیایی ارائه می دهد.
س: چرا ماشینکاری Inconel 718 دشوارتر است؟
ج: سه دلیل کلیدی:
سخت شدن سریع کار در حین برش
گامای پرایم ساینده رسوب می کند
دمای برش بالا
راه حل: از ابزارهای سرامیکی یا CBN با خنک کننده فشار بالا (70+ بار) استفاده کنید
س: آیا می توان هر دو آلیاژ را جوش داد؟
پاسخ: بله، اما با شرایط مختلف:
Inconel 718: برای جلوگیری از ترک خوردن، نیاز به عملیات حرارتی بعد از جوش{1}} دارد
Inconel 625: با فرآیندهای استاندارد TIG/MIG قابلیت جوش بیشتری دارد
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین میکند هر مرحله از ذوب تا شکلدهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست مییابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بستهبندی محافظ اتخاذ میکنیم: همه میلهها/صفحهها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان میشوند و با فیلم ضد آب و جعبههای چوبی تقویت میشوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
