در زمینه‌های مهندسی هوافضا و خودرو با دمای بالا، انتخاب سوپرآلیاژ مناسب مبتنی بر نیکل- برای عملکرد موتور و طول عمر قطعات بسیار مهم است. Inconel 713C و Inconel 718 دو آلیاژ بسیار مورد توجه هستند.
در حالی که هر دو به خانواده Inconel تعلق دارند، فرآیندهای تولید و محدودیت‌های دمایی آن‌ها به طور قابل توجهی متفاوت است. آلیاژ Gnee، یک تامین کننده پیشرو سوپرآلیاژ با بیش از 18 سال تجربه، این تجزیه و تحلیل مقایسه ای جامع را ارائه می دهد تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه خرید کمک کند.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
Inconel 713C در مقابل آلیاژ 718 - مقایسه دو آلیاژ
Inconel 713C در مقابل آلیاژ 718 - مقایسه دو آلیاژ
Inconel 713C و Inconel 718 دو سوپرآلیاژ بر پایه نیکل هستند که هر کدام مزایای خاص خود را دارند: 713C مقاومت بسیار عالی در برابر خزش در دمای بالا (تا 980 درجه /1800 درجه فارنهایت) دارد و اغلب در پره های توربین استفاده می شود. 718 در کاربردهای دمای پایین تر (تا حدود 700 درجه) به خوبی عمل می کند و دارای جوش پذیری عالی، ماشین کاری و استحکام در دمای پایین است.
معایب Inconel 718 چیست؟
معایب و جایگزین های Inconel 718
اگرچه Inconel 718 دارای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است، اما دارای معایبی نیز می باشد: هزینه بالا: به دلیل فرآیند ساخت پیچیده، Inconel 718 گران است. پردازش دشوار است: سختی بالای آن حذف مواد را دشوار می کند و سایش ابزار را تسریع می کند.
1. تفاوت اصلی بین مواد آلیاژی Inconel 713C و Inconel 718
| ویژگی | Inconel 713C (بازیگران) | Inconel 718 (فرفورژه) |
| حداکثر دمای سرویس | 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) | 1200 درجه فارنهایت (650 درجه) |
| مشخصات استاندارد | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5663 |
| قابلیت جوشکاری | ضعیف (مستعد ترک خوردن) | عالی |
| ماشین کاری | متوسط (انتخاب{0}}به-اندازه ترجیح داده می‌شود) | برای سوپر آلیاژ خوب است |
| فرم رایج | میله های آلیاژی استاد / ریخته گری | میله، صفحه، لوله، آهنگری |
تفاوت های کلیدی: نکاتی در مورد آلیاژ ریخته گری 713C و آلیاژ آهنگری 718
Inconel 713C (UNS N07713):یک آلیاژ ریخته گری سخت کننده بارندگی-. این به طور خاص برای ریخته گری سرمایه گذاری در خلاء طراحی شده است. به دلیل بالا بودنشآلومینیوم (Al)وتیتانیوم (Ti)جعل یا رول کردن تقریبا غیرممکن است، اما برای ماشینکاری اشکال پیچیده ایده آل است.
Inconel 718 (UNS N07718):آلیاژ آهنگری که می تواند آهنگری، نورد و جوشکاری شود. به دلیل ماشین کاری عالی، پرکاربردترین آلیاژ مبتنی بر نیکل- در اجزای ساختاری است.
یک RFQ سریع برای آلیاژ Inconel 713C دریافت کنید
2. مقایسه ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) آلیاژهای Inconel 713C و 718
| عنصر | Inconel 713C (بازیگران) | Inconel 718 (فرفورژه) | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713 درجه سانتیگراد بسیار بالاتر از Ni |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 کریوم بالاتر |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | موجودی (~18-20) | 718 آهن بسیار بالاتری دارد |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر از Mo |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 Nb بسیار بالاتر |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | مشابه |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C بسیار بالاتر Al |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | کمتر یا مساوی 0.08 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.00 | مشابه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.35 | – |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.35 | – |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر B |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C منحصر به فرد |
| مس (مس) | – | کمتر یا مساوی 0.30 | – |
| تانتالیوم (Ta) | – | کمتر یا مساوی 0.05 | – |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
3. عملکرد آلیاژهای Inconel 713C و Inconel 718 در آستانه دمای 1800 درجه فارنهایت
اگر برنامه شما در1800 درجه فارنهایت (982 درجه)، پس فقط یک برنده واضح وجود دارد.
Inconel 713C:این آلیاژ "اسکلت" پروانه توربین را تشکیل می دهد. استحکام گسیختگی بالا را حتی در دماهای تا 1800 درجه فارنهایت حفظ می کند. کسر حجمی بالای فاز آن پایداری آن را در دماهای شدید تضمین می کند.
اینکونل 718:در حالی که718در دماهای پایین تر قوی تر است، استحکام آن به طور قابل توجهی در بالا کاهش می یابد1200 درجه فارنهایت (650 درجه). بالاتر از این دما، فاز تقویت شروع به درشت شدن می کند که منجر به شکست سریع تحت تنش زیاد می شود.
نکته کلیدی:برای پره های توربین و روتورهای انتگرال در معرض دماهای شدید،Inconel 713C AMS 5391رعایت استاندارد طلای صنعت است.
4. خواص مکانیکی دمای اتاق آلیاژهای Inconel 713C و 718
| اموال | اینکونل 713C(نوار تست بازیگران) | اینکونل 718(فرفورژه، پیر) | مزیت |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایت | ~ 830 - 950 مگاپاسکال(120-138 ksi) | بزرگتر یا مساوی 1275 مگاپاسکال(185 ksi) | 718 (~40٪ بالاتر) |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) | ~ 650 - 760 مگاپاسکال(94-110 ksi) | بزرگتر یا مساوی 1035 مگاپاسکال(150 ksi) | 718 (~40٪ بالاتر) |
| ازدیاد طول در شکست | 2 – 5%(شکل پذیری کم) | بزرگتر یا مساوی 12% | 718 (خیلی انعطاف پذیرتر) |
| کاهش مساحت | کم | بزرگتر یا مساوی 15% | 718 |
| سختی | 35 - 40 HRC | 35 - 40 HRC | مشابه |
| مدول الاستیسیته | 205 گیگا پاسکال | ~ 200 گیگا پاسکال | مشابه |
| تراکم | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.19 گرم در سانتی متر مکعب | فندک 713C |
5. خواص فیزیکی آلیاژهای Inconel 713C و 718
| اموال | اینکونل 713C(بازیگران) | اینکونل 718(فرفورژه) |
|---|---|---|
| تراکم | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.19 گرم در سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1260 – 1315 درجه | 1260 – 1336 درجه |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 12.0 × 10-6/ درجه | 13.0 × 10-6/ درجه |
| ضریب انبساط حرارتی (20-800 درجه) | ~14.0 × 10-6/ درجه | ~ 15.5 × 10-6 / درجه |
| گرمای ویژه (20 درجه) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| مدول الاستیسیته (20 درجه) | 205 گیگا پاسکال | ~ 200 گیگا پاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| خواص مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | کمی مغناطیسی |
برای مشاهده لیست موجودی Inconel 713C Gnee Steel کلیک کنید
5. Inconel 713C و Inconel 718 آلیاژ برنامه های کاربردی
Inconel 713C را برای موارد زیر انتخاب کنید:چرخ‌های توربین توربوشارژر،-پره‌های توربین با فشار کم (LPT)، پره‌های راهنمای نازل، و تجهیزات تصفیه حرارتی-.
Inconel 718 را برای:دیسک های کمپرسور، پیچ و مهره{0}}با استحکام بالا، مخازن ذخیره برودتی، و قاب های ساختاری موتور.
7. چرا مدیران تدارکات Inconel 713C ما را ترجیح می دهند؟
به عنوان یکسازنده سوپرآلیاژ ردیف 1، ما بر روی نشانگرهای کیفیت "نامرئی" تمرکز می کنیم که عملکرد ریخته گری شما را افزایش می دهد:
✅فرایند ذوب VIM:713C ما از طریق تولید می شودذوب القایی خلاء (VIM)، اطمینان از محتوای بسیار کم اکسیژن و نیتروژن (O < 10ppm).
✅️انطباق با AMS 5391:هر دسته همراه با یکگواهی ردیابی کامل MTC 3.1, تأیید یکپارچگی شیمیایی برای استفاده در هوافضا-.
✅ خلوص آلیاژ اصلی:با کنترل عناصر کمیاب مانند سرب، بی، و ته به سطوح ppb، شکنندگی مرز دانه را در ریخته‌گری‌های نهایی شما حذف می‌کنیم.
گواهی آلیاژ Gnee Alloy 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel inconel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: آیا می توانم Inconel 718 را با Inconel 713C برای قطعه آهنگری جایگزین کنم؟
A:خیر. 713C یک آلیاژ ریخته‌گری است و فاقد شکل‌پذیری لازم برای آهنگری است. در طول فرآیند ترک خواهد خورد. اگر به عملکرد 1800 درجه فارنهایت به شکل "صفحه" یا "لوله" نیاز دارید، باید بهریخته گری ماشینی Inconel 713C.
س: قیمت عمده فروشی Inconel 713C در هر کیلوگرم چقدر است؟
A:قیمت ها بر اساس بازار نیکل و کبالت در نوسان است. با این حال، ما ارائه می دهیمقیمت عمده رقابتیبرای قراردادهای تامین سالانه برای به روز رسانی با تیم فروش ما تماس بگیریدنقل قول کارخانه-مستقیم.
س: آیا Inconel 713C به عملیات حرارتی پس از ریختگی- نیاز دارد؟
A:اکثر اجزای 713C در شرایط "به عنوان-ریخته گری" استفاده می شوند، اما می توان از عملیات حرارتی تثبیت کننده برای بهبود خواص خاص استفاده کرد.
