در صنایع هوافضا و توربوشارژر،Inconel 713C (UNS N07713)به دلیل عملکرد استثنایی خود در1800 درجه فارنهایت (982 درجه).با این حال، جوشکاری بسیار دشوار است و در میان چالشبرانگیزترین سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل قرار میگیرد.
اگر با قطعات ترک خورده 713C مشکل دارید یا به دنبال راه حل های تعمیر ریخته گری هستید، تنها نیستید.به عنوان تامین کننده سوپرآلیاژ ردیف 1، آلیاژ Gneeدارای تخصص متالورژی گسترده و آلیاژهای اصلی{0}}با خلوص بالا است تا به شما در رفع این چالش ها تا حد امکان کمک کند.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
خواص جوشکاری آلیاژ Inconel 713C: راهنمای خرید
خواص جوشکاری آلیاژ Inconel 713C: راهنمای خرید
Inconel 713C یک سوپرآلیاژ ریخته گری نیکل در برابر بارش-سخت کننده-کروم با مقاومت در برابر خزش و پایداری ساختاری در دماهای تا 1800 درجه فارنهایت (980 درجه) است. معمولاً در پره های توربین گاز و روتورهای توربوشارژر استفاده می شود. اگرچه دارای استحکام عالی در دمای{7}}بالا است، اما محتوای آلومینیوم و تیتانیوم بالا آن را بسیار مستعد ترک خوردگی میکند، بنابراین آن را به عنوان یک آلیاژ با قابلیت جوش کم- طبقهبندی میکند.
خواص مواد Inconel 713C چیست؟
Inconel 713C مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد. پس از گرم شدن، یک لایه اکسید ضخیم و پایدار روی سطح تشکیل می شود که محافظت می کند. این ماده استحکام خود را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کند. این آلیاژ فلزی به ویژه برای کاربردهایی با درجه حرارت تا 900 درجه مناسب است.
1. Inconel 713C Material Overview
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| مواد | Inconel 713C (سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل ریختهگری-) |
| شماره UNS | UNS N07713 |
| معادل چینی | K413 |
| نوع مواد | آلیاژ ریخته گری(فقط ریخته گری سرمایه گذاری) |
| مکانیزم تقویت | "بارندگی(Ni3 (Al, Ti)) |
| فرم محصول | فقط ریخته گری سرمایه گذاری(به عنوان نوار فرفورژه در دسترس نیست) |
| برنامه های کاربردی معمولی | تیغههای توربین ریختهگری، پرههای راهنما، حلقههای نازل، چرخهای توربوشارژر، ریختهگری-در دمای بالا |
| حداکثر دمای سرویس | ~950 درجه (1742 درجه فارنهایت) |
2. عملکرد جوشکاری Inconel 713C
قابلیت جوشکاری:قابلیت جوشکاری محدود عموماً برای کاربردهای{1}}سازهای با تنش بالا نامناسب در نظر گرفته میشود.
حساسیت به ترک:به شدت مستعد ترک خوردگی داغ (ترک انجماد) و کرنشی-ترک خوردگی پیری در طول عملیات حرارتی بعد از جوش-.
محدودیت های تعمیر:جوشکاری عمدتاً برای تعمیر عیوب سطحی جزئی استفاده می شود، نه برای اتصالات سازه ای.
روش بهینه:روکش قوس پلاسما نتایج بهتری را برای تعمیرات در مقایسه با روشهای لیزری نشان میدهد، که اغلب باعث ایجاد ترک در ناحیه تحت تأثیر گرما{0}}میشود. جوشکاری اصطکاکی (RFW) می تواند برای اتصال 713C به مواد غیر مشابه مانند فولاد استفاده شود.
سیم جوش:سیم جوش Hastelloy W یا Inconel 92 معمولاً در صورت نیاز به جوش استفاده می شود.
عملکرد جوشکاری Inconel 713C
3. ترکیب شیمیایی Inconel 713C (بر اساس وزن)
| عنصر | محتوا (%) | الزامات استاندارد | تابع |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | تعادل | عنصر ماتریس؛ پایداری دمایی-بالا را فراهم میکند |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | اولیه " سابق- Ni3 (Al, Ti) را تشکیل می دهد. |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | تقویت-محلول جامد؛ مقاومت در برابر خزش |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | تقویت مکمل |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | تقویت (Ni3(Al,Ti)) |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی 2.0 | عنصر باقی مانده |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر باقی مانده |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | کاربید تشکیل دهنده; استحکام مرزی دانه |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | تقویت کننده مرز دانه |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | تقویت کننده مرز دانه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.20 | اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
4. خواص فیزیکی آلیاژ Inconel 713C
| اموال | ارزش | اهمیت |
|---|---|---|
| تراکم | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب(0.286 پوند/اینچ) | محاسبه وزن |
| محدوده ذوب | 1260 - 1315 درجه (2300-2400 درجه فارنهایت) | محدوده دمای ریخته گری |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 11.2 W/m·K | دفع گرما |
| رسانایی حرارتی (500 درجه) | ~15.0 W/m·K | عملکرد{0}در دمای بالا |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 12.0 × 10-6/ درجه | سازگاری مناسب |
| ضریب انبساط حرارتی (20-800 درجه) | ~14.0 × 10-6/ درجه | طراحی با دمای{0}بالا |
| گرمای ویژه (20 درجه) | 450 J/kg·K | ظرفیت حرارتی |
| گرمای ویژه (800 درجه) | ~550 J/kg·K | ظرفیت حرارتی-درجه حرارت بالا |
| مدول الاستیسیته (20 درجه) | ~205 گیگا پاسکال (29.7 × 106 psi) | سفتی |
| مدول الاستیسیته (800 درجه) | ~160 گیگا پاسکال (23.2 × 106 psi) | سفتی گرم |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 µΩ·m | – |
| خواص مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | – |
5. 713دستورالعملهای تهیه قطعات جوش داده شده C
1، جوشکاری محدود در طراحی:از اتصالات جوشی در مناطق-تنش و دمای بالا- اجزای 713 درجه سانتیگراد اجتناب کنید. بست مکانیکی ترجیح داده می شود.
2، استانداردهای تعمیر را تعریف کنید:به وضوح مشخص کنید که هر جوش تعمیری باید تحت آزمایش دقیق اشعه ایکس-یا نافذ فلورسنت (FPI) برای شناسایی ترکهای-منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) قرار گیرد.
3، عملیات حرارتی را مشخص کنید:عملیات حرارتی پس از جوش (به عنوان مثال، عملیات محلول در 2150 درجه فارنهایت و به دنبال آن عملیات تثبیت در 1700 درجه فارنهایت) برای بازیابی عملکرد و کاهش ترک خوردن بسیار مهم است.
4، گزینه های جایگزین را در نظر بگیرید:اگر جوشپذیری عالی مورد نیاز است، از Inconel 625 (محلول-تقویتشده) استفاده کنید، اگرچه قدرت خزشی آن کمتر از 713C است.
برای مشاهده لیست موجودی Inconel 713C Gnee Steel کلیک کنید
6. چرا به آلیاژ Gnee's Inconel 713C Super Alloy اعتماد کرده و انتخاب کنید؟
به عنوان پیشروتامین کننده سوپرآلیاژ ردیف 1، ما فقط Inconel 713C را نمی فروشیم. ما به شما کمک می کنیم کل چرخه تولید خود را بهینه کنید.
✅️هدف نقص{0}صفر:آلیاژهای اصلی ما به شدت برای عناصر کمیاب (Pb، Bi، Te، Se) که به ترک خوردگی داغ کمک می کنند، کنترل می شوند.
✅پشتیبانی فنی:ما عمیقاً- ارائه می دهیممشاوره متالورژیبرای کمک به عیب یابی خرابی های ریخته گری و بهبود نرخ بازده.
✅انطباق جهانی:همه مواد دارای گواهی AMS 5391 و استانداردهای خاص OEM- هستند.
گواهینامه Gnee Steel inconel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصولات آلیاژی Gnee Steel inconel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: آیا می توانم از جوشکاری TIG برای رفع ترک در چرخ توربین Inconel 713C استفاده کنم؟
A:بسیار ریسک پذیر است. جوشکاری TIG معمولاً منجر به ایجاد ترکهای میکرو-در ناحیه تحت تأثیر گرما-میشود که ممکن است با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشند، اما منجر به شکست فاجعهبار در طول چرخش با سرعت بالا میشوند.
س: آیا "Incoloy 713C" همان "Inconel 713C" است؟
A:بله، در حالی که "Incoloy" و "Inconel" نامهای تجاری متفاوتی هستند، در زمینه 713C، به همان آلیاژ ریختهگری مبتنی بر نیکل- (UNS N07713) اشاره میکنند.
س: آیا استفاده از آلیاژ اصلی با خلوص بالاتر جوش پذیری را بهبود می بخشد؟
A:"قابلیت ریخته گری" را بهبود می بخشد و آخال ها را کاهش می دهد. ریخته گری تمیزتر دارای نقاط تمرکز{1}}تنش کمتری است و در برابر فرآیندهای اتصال تخصصی مانند جوشکاری اصطکاکی کمی انعطاف پذیرتر می شود.
