تفاوت بین Inconel 713C و Inconel 718 چیست؟
تفاوت بین Inconel 713C و Inconel 718 چیست؟
The main difference between Inconel 713C and Inconel 718 lies in their optimal operating temperatures and processing methods: Inconel 713C is a nickel-chromium casting alloy optimized for extremely high-temperature creep resistance (>900 درجه)، در حالی که Inconel 718 یک آلیاژ سفت کننده سنی است که برای استحکام بالا و قابلیت جوشکاری/ماشینکاری عالی در دماهای متوسط (تا ~700 درجه) بهینه شده است.
Inconel 713C چیست؟
Inconel 713C یک آلیاژ ریختهگری نیکل{1}}کروم با استحکام شکست عالی در 1700 درجه فارنهایت (927 درجه)، همراه با مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی و خواص ریختهگری خوب است. این دیتا شیت اطلاعاتی در مورد ترکیب، خواص فیزیکی، سختی، خواص کششی و خواص خزش و خستگی ارائه می دهد.
1. جدول مقایسه آلیاژهای Inconel 713C و Inconel 718
| ویژگی | اینکونل 713C | اینکونل 718 |
| فرم رایج | ریخته گری / استیک آلیاژی استاد | میله، آهنگری، ورق، لوله |
| عنصر تقویت کننده کلیدی | Al (تقریبا. 6%) و Ti | Nb (تقریباً{0}}%) |
| حداکثر دمای سرویس | 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) | 1200 درجه فارنهایت (650 درجه) |
| مزیت اصلی | مقاومت استثنایی در برابر خزش | استحکام کششی و خستگی بالا |
| مشخصات استاندارد | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5666 |
2. مقایسه ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) Inconel 713C و Inconel 718
| عنصر | Inconel 713C (بازیگران) | Inconel 718 (فرفورژه) | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713 درجه سانتیگراد بسیار بالاتر از Ni |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 کریوم بالاتر |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | موجودی (~18-20) | 718 آهن بسیار بالاتری دارد |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر از Mo |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 Nb بسیار بالاتر |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | مشابه |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C بسیار بالاتر Al |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | کمتر یا مساوی 0.08 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.00 | مشابه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.35 | – |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.35 | – |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر B |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C منحصر به فرد |
| مس (مس) | – | کمتر یا مساوی 0.30 | – |
| تانتالیوم (Ta) | – | کمتر یا مساوی 0.05 | – |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
3. خواص فیزیکی Inconel 713C و Inconel 718
| اموال | اینکونل 713C(بازیگران) | اینکونل 718(فرفورژه) |
|---|---|---|
| تراکم | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.19 گرم در سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1260 – 1315 درجه | 1260 – 1336 درجه |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 12.0 × 10-6/ درجه | 13.0 × 10-6/ درجه |
| ضریب انبساط حرارتی (20-800 درجه) | ~14.0 × 10-6/ درجه | ~ 15.5 × 10-6 / درجه |
| گرمای ویژه (20 درجه) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| مدول الاستیسیته (20 درجه) | 205 گیگا پاسکال | ~ 200 گیگا پاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| خواص مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | کمی مغناطیسی |
4. طبقه بندی کاربردی Inconel 713C و Inconel 718: تیغه ها در مقابل دیسک های روتور
برای درک این آلیاژها، درک کاربرد آنها در موتورها ضروری است:
Inconel 713C (پادشاه تیغه ها):تیغه ها و پره های راهنما به طور مستقیم در معرض شعله های آتش در محفظه احتراق قرار می گیرند. آنها باید در برابر دمای کششی (خزش) مقاومت کنند1800 درجه فارنهایت (982 درجه). 713ساختار ریختگی و پایداری دمایی بالا-C، آن را به یک ماده استاندارد برای پرههای توربین و روتورهای انتگرال تبدیل میکند.
آلیاژ Inconel 713C برای تیغه های هوافضا
Inconel 718 (پادشاه دیسک های روتور):دیسک های روتور توربین (هاب هایی که پره ها را حمل می کنند) با سرعت بسیار بالایی می چرخند. آنها در برابر دماهای پایین تر از تیغه ها (معمولاً در زیر) مقاومت می کنند1200 درجه F/650 درجه) اما باید استرس و خستگی شدید گریز از مرکز را تحمل کند. به عنوان یک آلیاژ آهنگری، 718 دارای استحکام کششی بالا و چقرمگی شکست مورد نیاز برای "اسکلت" این ساختارها است.
آلیاژ Inconel 713C برای چرخ های هوافضا
5. چگونه بین Inconel 713C و Inconel 718 یکی را انتخاب کنیم؟
اگر به استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی{0}در دمای بالا (مثلاً برای پره های توربین) نیاز دارید و می توانید بر مشکلات ریخته گری غلبه کنید،Inconel 713C را انتخاب کنید.
اگر به استحکام بالا، جوش پذیری عالی و مناسب برای کاربردهای دمای متوسط{0}} نیاز دارید،Inconel 718 را انتخاب کنید.
برای سفارشی سازی محصولات Inconel 713C متناسب با ابعاد پروژه با ما تماس بگیرید
6. چرا آلیاژ Gnee را انتخاب کنید، تامین کننده آلیاژهای-درجه حرارت بالا{2}}؟
در بازار آلیاژ نیکل، ثبات زنجیره تامین به اندازه متالورژی مهم است.
✅️آماده-برای ارسال-موجودی:ما ذخیره قابل توجهی ازمیله های آلیاژی اصلی Inconel 713C(AMS 5391) واینکونل 718 میلهبرای از بین بردن تنگناهای{0}}زمانی سرب در تولید خود.
✅مزیت قیمت عمده:روابط مستقیم-از-کارخانه ما به ما این امکان را میدهد که بسیار رقابتی ارائه دهیمقیمت انبوهبرای پروژههای-هوا فضا و انرژی در مقیاس بزرگ.
✅تضمین کیفیت VIM:تمام 713C ما این استذوب القایی خلاء (VIM)برای اطمینان از محتوای گاز بسیار پایین مورد نیاز برای بالاترین بازده ریخته گری.
گواهینامه Gnee Steel inconel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصولات آلیاژی Gnee Steel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ اینکونل 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: آیا می توانم از Inconel 718 برای چرخ توربین توربوشارژر استفاده کنم؟
A:نه. یک چرخ توربوشارژر اغلب در 900 درجه +. کار میکند در آن دما، Inconel 718 تقریباً بلافاصله قدرت خود را از دست میدهد. شما باید استفاده کنیداینکونل 713Cبه دلیل مقاومت در برابر خزش در دمای بالا-.
س: جوش دادن کدام آلیاژ راحت تر است؟
A:Inconel 718 به دلیل جوش پذیری عالی خود مشهور است. با این حال، Inconel 713C به دلیل حساسیت به ترک خوردگی ناشی از کرنش، عملاً غیر قابل جوش است.
س: آیا MTC (گواهینامه آزمایش مواد) را ارائه می دهید؟
A:کاملا. هر محموله شامل یک کامل استMTC 3.1با تجزیه و تحلیل شیمیایی و تأیید خواص فیزیکی، اطمینان از قابلیت ردیابی کامل برای ممیزی های هوافضا.
