آلیاژ اینکونلبه دلیل عملکرد استثنایی خود در محیط های شدید، به ویژه جایی که دماهای بالا و شرایط خورنده حاکم است، مشهور است. این سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{1}}کروم- استحکام خود را حفظ می‌کنند و در برابر اکسیداسیون و خوردگی در طیف وسیعی از دما مقاومت می‌کنند و آنها را در صنایعی مانند نفت و گاز، هوافضا، پردازش شیمیایی و مهندسی دریایی ضروری می‌سازد.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 یک آلیاژ جامد-محلول تقویت شده است که عمدتاً از نیکل و کروم تشکیل شده است. مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد و آن را برای پردازش‌های شیمیایی، هوافضا و مهندسی هسته‌ای مناسب می‌سازد. تطبیق پذیری آلیاژ به آن اجازه می دهد تا در محیط های مختلف خورنده و شرایط دمای بالا مقاومت کند.
Inconel 601/UNS N06601
اینکونل 601 که بر اساس پایه Inconel 600 ساخته شده است، مقاومت در برابر اکسیداسیون را با افزودن آلومینیوم افزایش می دهد. این اصلاح یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می‌دهد و آلیاژ را قادر می‌سازد تا در محیط‌های{3}در دمای بالا عملکرد فوق‌العاده‌ای داشته باشد. کاربردهای متداول شامل تجهیزات پردازش حرارتی، سبدهای عملیات حرارتی{5}}و اجزاء در سیستم های کنترل آلودگی است.
Inconel 617/UNS N06617
اینکونل 617 نیکل، کروم، کبالت و مولیبدن را با هم ترکیب می‌کند تا در دماهای بالا، استحکام و تعادل مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی را ارائه دهد. استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را برای توربین‌های گاز، پردازش پتروشیمی و مبدل‌های حرارتی ایده‌آل می‌کند.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625 که به دلیل خستگی قابل توجه و استحکام خستگی{0}}حرارتی قابل توجه است، در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم است. این آلیاژ به طور گسترده در صنایع هوافضا، دریایی و فرآوری شیمیایی استفاده می شود، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر محیط های تهاجمی دارند.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 یک آلیاژ کروم{1}}نیکل سخت‌شدنی{2}}بارشی است که حاوی مقادیر قابل‌توجهی آهن، نیوبیم، و مولیبدن، همراه با مقادیر کمتری از آلومینیوم و تیتانیوم است. این ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا با قابلیت جوشکاری فوق‌العاده، از جمله مقاومت در برابر ترک‌خوردگی پس از جوش{4}}. این آلیاژ دارای قدرت خزش{6} عالی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (700 درجه) است که آن را برای توربین های گاز، موتورهای موشکی و راکتورهای هسته ای مناسب می کند.
ترکیب شیمیایی (wt%) آلیاژ Inconel
| آلیاژ | نی | Cr | Fe | مو | شرکت | Nb | ال | Ti | منگنز | سی | C | دیگر |
| اینکونل 600 | بزرگتر یا مساوی 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | کمتر یا مساوی 1 | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.15 | Cu کمتر یا مساوی 0.5، S کمتر یا مساوی 0.015 |
| اینکونل 601 | 58-63 | 21-25 | تعادل | – | – | – | 1.0-1.7 | – | کمتر یا مساوی 1 | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.10 | S کمتر یا مساوی 0.015 |
| اینکونل 617 | بزرگتر یا مساوی 44.5 | 20-24 | کمتر یا مساوی 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.5 | 0.05-0.15 | B کمتر یا مساوی 0.006، S کمتر یا مساوی 0.015 |
| اینکونل 625 | بزرگتر یا مساوی 58 | 20-23 | کمتر یا مساوی 5 | 8-10 | کمتر یا مساوی 1 | 3.15-4.15 | کمتر یا مساوی 0.4 | کمتر یا مساوی 0.4 | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.10 | P کمتر یا مساوی 0.015 |
| اینکونل 718 | 50-55 | 17-21 | تعادل | 2.8-3.3 | کمتر یا مساوی 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | کمتر یا مساوی 0.35 | کمتر یا مساوی 0.35 | کمتر یا مساوی 0.08 | B کمتر یا مساوی 0.006، مس کمتر یا مساوی 0.3 |
خواص مکانیکی (شرایط آنیل) آلیاژ اینکونل
| آلیاژ | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) | سختی (راکول) |
| اینکونل 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| اینکونل 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| اینکونل 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| اینکونل 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| اینکونل 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
فرم های محصول و استانداردهای ASTM
| آلیاژ | لوله ها و لوله ها | بشقاب، ورق و نوار | میله و میله | آهنگری | حلقه ها |
| اینکونل 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | سفارشی |
| اینکونل 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | سفارشی |
| اینکونل 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | سفارشی |
| اینکونل 625 | ASTM B444، B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | سفارشی |
| اینکونل 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
فرآیند عملیات حرارتی آلیاژ اینکونل
| آلیاژ | دمای بازپخت محلول | روش خنک کننده | سخت شدن بارش (در صورت وجود) |
| اینکونل 600 | 1010–1150 درجه (1850–2100 درجه فارنهایت) | هوا خنک | قابل اجرا نیست |
| اینکونل 601 | 1065–1180 درجه (1950–2150 درجه فارنهایت) | هوا خنک | قابل اجرا نیست |
| اینکونل 617 | 1120–1205 درجه (2050–2200 درجه فارنهایت) | هوا خنک | قابل اجرا نیست |
| اینکونل 625 | 980–1040 درجه (1800–1900 درجه فارنهایت) | خاموش کردن آب | قابل اجرا نیست |
| اینکونل 718 | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت، سپس 720 درجه (1325 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت | هوا خنک | بله - سن-سخت شده برای استحکام- بالا |
قابلیت جوشکاری آلیاژ اینکونل
| آلیاژ | رتبه بندی جوش پذیری | فرآیند جوشکاری توصیه شده | ارسال{0}}درمان حرارتی جوش |
| اینکونل 600 | عالی | GTAW (TIG)، GMAW (MIG)، SMAW (استیک) | لازم نیست |
| اینکونل 601 | خوب | GTAW، GMAW، SMAW | لازم نیست |
| اینکونل 617 | خوب | GTAW، GMAW | لازم نیست |
| اینکونل 625 | عالی | GTAW، GMAW، SMAW، PAW (پلاسما) | لازم نیست |
| اینکونل 718 | متوسط (مستعد ترک خوردگی) | GTAW، پرتو الکترونی، لیزر | آنیل کردن محلول پس از جوشکاری توصیه می شود |
مقایسه مقاومت در برابر خوردگی
| آلیاژ | مقاومت در برابر اکسیداسیون | مقاومت سولفیداسیون | مقاومت در برابر اسید | مقاومت در برابر آب دریا |
| اینکونل 600 | عالی تا 1095 درجه (2000 درجه فارنهایت) | متوسط | خوب (اسیدهای نیتریک، هیدروکلریک) | متوسط |
| اینکونل 601 | فوق العاده تا 1250 درجه (2280 درجه فارنهایت) | عالی | محدود (مقاومت در برابر برخی اسیدها) | محدود |
| اینکونل 617 | فوق العاده تا 1100 درجه (2000 درجه فارنهایت) | عالی | متوسط | محدود |
| اینکونل 625 | عالی تا 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | خوب | عالی (در برابر اکثر اسیدها مقاومت می کند) | عالی |
| اینکونل 718 | خوب تا 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) | خوب | خوب | متوسط |
صنعت-برنامه های خاص
| آلیاژ | هوافضا | نفت و گاز | پردازش شیمیایی | دریایی و فراساحلی | تولید برق |
| اینکونل 600 | اجزای موتور جت، آسترهای اگزوز | اجزای کوره، مبدل های حرارتی | محیط های قلیایی سوزاننده | ایده آل نیست (مقاومت محدود در برابر آب دریا) | سوپرهیترهای بخار، اجزای راکتور هسته ای |
| اینکونل 601 | پس سوز، قوطی های احتراق | لوله های اصلاح کننده، پشته های شعله ور | اتمسفرهای حاوی -گوگرد-با دمای بالا | ایده آل نیست | توربین های گاز، تجهیزات عملیات حرارتی |
| اینکونل 617 | توربین های گاز، آسترهای احتراق | لوله‌کشی-در دمای بالا، سیستم‌های گاز دودکش | پردازش شیمیایی{0}}در دمای بالا | استفاده محدود | مبدل های حرارتی، پتروشیمی ها |
| اینکونل 625 | محفظه های رانش موتور موشک، سپرهای حرارتی | خطوط لوله گاز ترش، سکوهای دریایی | لوله‌کشی{0}مقاوم در برابر اسید، اسکرابر | تیغه های پروانه، اجزای آب دریا | راکتورهای هسته ای، دیگ های حرارتی هدر رفته |
| اینکونل 718 | دیسک های توربین، موتورهای جت، اجزای شاتل فضایی | ابزار سوراخ، آویزهای پوششی | محیط‌های اسیدی که به استحکام-زیاد نیاز دارند | استفاده محدود | توربین های گاز، مخازن برودتی |
تجزیه و تحلیل هزینه
| آلیاژ | هزینه مواد اولیه | ماشین کاری | هزینه جوشکاری | ارزش چرخه عمر |
| اینکونل 600 | $$ (متوسط) | منصفانه (کار سخت می شود) | متوسط | بالا (عمر طولانی در محیط های گرما/خوردگی) |
| اینکونل 601 | $$ (متوسط) | منصفانه (بهتر از 600) | متوسط | بسیار بالا (مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر) |
| اینکونل 617 | $$$ (بالا) | مشکل (محتوای کبالت بالا) | بالا (هندلینگ ویژه) | برنامه های کاربردی بالا (-دمای بالا،-طولانی) |
| اینکونل 625 | $$$ (بالا) | مشکل (رفتار لثه ای) | کم (جوش پذیری عالی) | عالی (آب دریا، محیط های اسیدی) |
| اینکونل 718 | $$$$ (بسیار زیاد) | مشکل (سن-سخت شده) | بالا (حساس به ترک-) | عالی (قطعات هوافضا،-با استرس بالا) |
راهنمای انتخاب مواد (بر اساس صنعت)
هوافضا
Inconel 718: به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خزش، برای موتورهای جت، تیغه های توربین و موتورهای موشک مناسب است.
Inconel 625: برای سپرهای حرارتی و مجاری اگزوز بسیار عالی است - در برابر خوردگی-مقاوم است و دماهای شدید را تحمل می کند.
توصیه: از 718 برای اجزای بار-و از 625 برای قطعاتی که در معرض گازهای خروجی خورنده هستند استفاده کنید.
نفت و گاز
Inconel 625: ایده‌آل برای محیط‌های گاز ترش، سکوهای دریایی و مبدل‌های حرارتی - با ایجاد حفره، خوردگی شکاف، و ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید مبارزه می‌کند.
Inconel 617: برای سیستم‌های گاز دودکش و اصلاح‌کننده‌ها عالی است - در برابر قرار گرفتن در معرض گاز با دمای بالا مقاومت می‌کند.
توصیه: 625 برای خوردگی-قطعات بحرانی، 617 برای قرار گرفتن در معرض دمای بالا-.
پردازش شیمیایی
Inconel 600: محیط های سوزاننده و شرایط قلیایی را کنترل می کند، ایده آل برای مبدل های حرارتی و لوله کشی.
Inconel 625: مقاومت اسیدی عالی - مناسب برای اسکرابرها، کانال کشی و راکتورها.
توصیه: 600 برای مقاومت در برابر خوردگی اساسی، 625 برای اسیدهای تهاجمی و شرایط آب دریا.
دریایی و فراساحلی
Inconel 625: بهترین انتخاب برای پروانه ها، اگزوزهای دریایی و لوله کشی آب دریا - مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی آب شور.
توصیه: 625 تا حدودی - چند آلیاژ می تواند با عملکرد خوردگی دریایی آن مطابقت داشته باشد.
تولید برق
Inconel 601: عالی برای توربین‌های گاز، لوله‌های سوپرهیتر، تجهیزات حرارتی-تجهیزات حرارتی - مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون.
Inconel 625: برای راکتورهای هسته‌ای، دیگ‌های حرارت هدر رفته و سوپرهیترهای بخار عالی است.
Inconel 718: ایده آل برای توربین های گازی تحت بارهای مکانیکی بالا.
توصیه: 601 برای محیط های گرما، 625 یا 718 که در آن استحکام و مقاومت در برابر خوردگی کلیدی است.
کارخانه ما
محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}ما از یک پایه تولید دقیق مدرن سرچشمه می گیرند. این کارخانه مجهز به ذوب القایی خلاء کاملاً خودکار (VIM)، ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) و واحدهای هیدرولیک آهنگری چند جهته است که تضمین می‌کند هر مرحله از ذوب تا شکل‌دهی مطابق با استانداردهای هوافضا-است. از طریق یک سیستم کنترل فرآیند دیجیتال، ما به کنترل دقیق بر خلوص ترکیب، اندازه دانه و خواص مکانیکی دست می‌یابیم. هر دسته از محصولات با گزارش های ذوب قابل ردیابی و گواهی نامه های شخص ثالث (مانند DNV-GL، ABS، استانداردهای هوافضا، و غیره) همراه است که از صحت و اعتبار داده های عملکرد اطمینان می دهد.
بسته بندی و حمل و نقل
ما بالاترین استانداردهای صنعتی را برای بسته‌بندی محافظ اتخاذ می‌کنیم: همه میله‌ها/صفحه‌ها با محافظت ضد زنگ زدگی درمان می‌شوند و با فیلم ضد آب و جعبه‌های چوبی تقویت می‌شوند. قطعات دقیق با تقسیم کننده های فوم سفارشی و آب بندی خلاء بسته بندی می شوند. از طریق سیستم هماهنگی لجستیک اختصاصی خود، ما قول می دهیم که محصولات با مشخصات استاندارد ظرف 7 تا 15 روز کاری پس از تایید سفارش و نهایی شدن جزئیات فنی آماده و ارسال می شوند.
