Inconel 600 (UNS N06600) یک آلیاژ تقویت شده با محلول نیکل-کروم-جامد آهن-است. این مقاومت در برابر اکسیداسیون قابل اعتماد در دماهای بالا و ایمنی قوی در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید ارائه می دهد. این آلیاژ قابلیت ساخت و جوش پذیری مطلوبی دارد که به طور گسترده برای تجهیزات عملیات حرارتی{7}، پردازش شیمیایی و اجزای مهندسی هسته ای مورد استفاده قرار می گیرد.
در زیر مجموعه محصولات Inconel 600 موجود خود را شامل صفحات، لولهها، میلهها و اتصالات معرفی میکنیم تا نیازهای ساخت شما را برآورده کنیم.
آخرین قیمت Inconel 600 را دریافت کنید
نمرات معادل استاندارد Inconel 600
| سیستم تعیین | شماره نمره |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| Werkstoffnummer (W.Nr.) | 2.4816 |
| ISO | NW6600 |
| گیگابایت (استاندارد چینی) | NS3102 / GH3600 |
| JIS | NCF600 |
| DIN | NiCr15Fe |
| AFNOR | NC15Fe |
تمام گریدهای ذکر شده در بالا از نظر متالورژی معادل Inconel 600 برای کاربردهای مهندسی عمومی هستند. انطباق تست آسیاب را با مشخصات پروژه برای سرویس فشار بحرانی یا دمای بالا{2} تأیید کنید.
Inconel 600 در مقابل آلیاژهای نیکل مشابه (مواد جایگزین رایج)
مهندسان اغلب جویا می شوند که آیا Inconel 601، Inconel 625 یا Incoloy 800/800H می توانند جایگزینی برای Inconel 600 باشند یا خیر.
1. آیا اینکونل 601 می تواند جایگزین اینکونل 600 شود؟
- تفاوت ترکیب: Inconel 600 (UNS N06600: Ni بزرگتر یا مساوی با 72٪، کروم 14-17٪، Fe 6-10٪). Inconel 601 (UNS N06601: Ni 58–63%, Cr 21–25%, Fe balance){13}} دارای کروم بالاتر و نیکل کمتری است.
- مقاومت در برابر دما: هر دو از خدمات-دراز مدت-درجه حرارت بالا پشتیبانی میکنند. 601 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون{3}}در دمای بالا بالاتر از 1000 درجه ارائه میکند.
- عملکرد خوردگی: 600 در مقاومت به ترک خوردگی در برابر خوردگی تنش کلرید عملکرد بهتری دارد. 601 در اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا عالی است.سناریوهای جایگزین قابل اجرا: اجزای عمومی کوره با دمای{0}بالا، تجهیزات عملیات حرارتی بدون الزامات دقیق محتوای نیکل.
- سناریوهای غیرقابل جایگزین-: کلرید-حاوی مواد خورنده، اجزای هسته ای-، مشخصاتی که به حداقل 72 درصد نیکل نیاز دارند.
2. آیا اینکونل 625 می تواند جایگزین اینکونل 600 شود؟
- تفاوت ترکیب: Inconel 625 (UNS N06625) مولیبدن و نیوبیم را برای تقویت محلول جامد- با نیکل کمتر در مقایسه با 600 اضافه می کند.
- مقاومت در برابر دما: دمای سرویس درازمدت قابل مقایسه است، در حالی که 625 استحکام کششی بالاتری را در دماهای بالا حفظ میکند.عملکرد خوردگی: 625 مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ارائه می دهد. 600 در محیط های سوزاننده خالص دارای مزایایی است.سناریوهای جایگزین قابل اجرا: مبدلهای حرارتی با فشار بالا-، اجزای فراساحلی که به مقاومت در برابر خوردگی موضعی نیاز دارند (ارزیابی هزینه لازم است).
- سناریوهای غیرقابل جایگزین-:-خدمات سوزاننده با خلوص بالا، تجهیزات ارزان قیمت-متعارف حساس-در دمای بالا که در آن 600 تمام نیازهای فنی را برآورده میکند.
3. آیا Incoloy 800 / 800H می تواند جایگزین Inconel 600 شود؟
- تفاوت ترکیب: Incoloy 800/800H (UNS N08800 / N08810) آلیاژ نیکل-آهن-کروم با تقریباً 30 تا 35 درصد نیکل است که نیکل بسیار کمتری نسبت به Inconel 600 دارد.
- مقاومت در برابر دما: 800H برای مقاومت در برابر خزش در 600-900 درجه بهینه شده است. 600 بیش از 950 درجه مقاومت اکسیداسیون بهتری دارد.
- عملکرد خوردگی: 600 مقاومت بسیار قوی تری در برابر کلرید و خوردگی سوزاننده ایجاد می کند. سری 800 مناسب محیطهای گازسوز{2}}در دمای بالا است.
- سناریوهای جایگزین قابل اجرا: لولههای دودکشهای با دمای بالا-غیر خورنده-، لولههای تابشی کوره بدون کلرید یا مواد سوزاننده.
- سناریوهای غیرقابل جایگزین-: آب دریا، محلول سوزاننده، محیط های فرآیندی غنی از کلرید-و کاربردهای هسته ای.
توجه: جایگزینی مستقیم مواد بدون-بررسی مهندسی شخص ثالث، خطر خرابی زودرس قطعه را به همراه دارد.برای مقایسه مواد رسمی و مشاوره خرید با تیم فنی ما تماس بگیرید.
ترکیب شیمیایی اینکونل 600
| استاندارد | درجه | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی % | |||||||||||
| شرکت Ni+ | Cr | Fe | منگنز | سی | مس | ال | Ti | C | P | S | |
| UNS | N 06600; آلیاژ 600 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1 | <0,5 | <0,5 | <0,15 | |||||
| EN | 2.4816 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,3 | <0,3 | 0,05-0,15 | <0,02 | <0,015 | |
خواص فیزیکی و مکانیکی Inconel 600
خواص فیزیکی
| اموال | ارزش |
|---|---|
| تراکم | 8.42 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1354-1413 درجه |
| ظرفیت حرارتی ویژه | 444 J/kg· درجه |
| مقاومت الکتریکی (21 درجه) | 1.03 μΩ·m |
| دمای کوری | -124 درجه |
خواص مکانیکی بر اساس فرم محصول و شرایط پردازش
| فرم محصول | شرایط پردازش | سختی | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول |
|---|---|---|---|---|---|
| راد | سرد-کشیده و بازپخت شده | 65-85 HRB | 550–690 | 170–345 | 35–55% |
| راد | داغ-تمام شد | 75-95 HRB | 585–830 | 240–620 | 30–50% |
| بشقاب | داغ-تمام شد | 65-85 HRB | 550–725 | 205–345 | 35–55% |
| بشقاب | داغ-تمام و بازپخت شد | 80-95 HRB | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
| لوله | داغ-تمام شد | 75-100 HRB | 520–690 | 170–345 | 35–55% |
| لوله | سرد-کشیده و بازپخت شده | 80-95 HRB | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
توجه: همه دادههای مکانیکی مقادیر معمولی{0} دمای اتاق را نشان میدهند. مقادیر واقعی به ابعاد دقیق، عملیات حرارتی و استانداردهای قابل اجرا ASTM بستگی دارد.
عملیات حرارتی Inconel 600
- آنیل کردن- مواد را نرم می کند. درمان مناسب 15 دقیقه در حدود 1010 درجه طول می کشد.
- راه حل- کاربیدها را حل می کند و اندازه دانه را افزایش می دهد که برای مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر گسیختگی خوب است. درمان مناسب 1 تا 2 ساعت در دمای 1090-1150 درجه طول می کشد.
ویژگی های کلیدی Inconel 600
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا
دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا، با سرویس پایدار تا 1093 درجه و محافظت قابل اعتماد در برابر فرسایش گازهای داغ دودکش.
قابلیت ساخت و جوش پذیری برتر
از شکل دهی گرم/سرد و جوشکاری پشتیبانی می کند. عملیات حرارتی پس از جوشکاری اجباری-نیازی نیست، و اجزای شکل پیچیده را می توان به طور موثر تولید کرد.
استحکام و پلاستیک پایدار در دمای متوسط
زیر 700 درجه، استحکام حرارتی و انعطاف پذیری پایدار را حفظ می کند. مواد آنیل شده 35 تا 55 درصد کشیدگی را به دست می آورند و از شکستگی شکننده تحت بار جلوگیری می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی طیف وسیع-
با حداقل 72 درصد نیکل، در برابر خوردگی سوز آور و ترک خوردگی تنش کلریدی برای خدمات خورنده شیمیایی و دریایی مقاومت می کند.
کاربرد Inconel 600
آلیاژ 600 یک سوپرآلیاژ همه کاره است که میتواند در کاربردهای مختلفی از جمله دمای بالا و شرایط خورنده استفاده شود. از طرفی در دمای برودتی نیز کاربرد دارد.
ماده 2.4816 استفاده می شود:
- در هوانوردی: موتور و اجزای بدنه هواپیما مانندآستر اگزوز، آب بندی توربین و سیم های ایمنی.
- در صنعت فرآوری فلزات:صدا خفه کن کوره، رتورها، سبدها، سینی ها و سایر تجهیزات عملیات حرارتی.
- در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و کاغذ سازی: بخاری،لوله های اواپراتور، ثابت ها، اتصالات و وسایل برای جابجایی اسیدها و سولفیدها.
- در صنعت برق: اجزای راکتورهای هسته ای آلیاژی که به طور خاص برای این منظور تعیین شده استاینکونل 600 تی.
- در خودرو: سنسورهای دمای بالا، واشرها، قطعات شمع ها و سیستم های کیسه هوا.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده Inconel 600 خود انتخاب کنید؟
✅ قابلیت ردیابی کامل مواد: EN 10204 3.1 گواهینامه با تجزیه و تحلیل شیمیایی حرارتی کامل برای هر دسته ارائه شده است.
✅ عرضه کافی در انبار{0}: موجودی آماده بشقاب ها، میله ها و لوله های Inconel 600 برای کوتاه کردن زمان تحویل شما.
✅ خدمات تست جامع: PMI، تست سختی، تست کشش، تست جریان گردابی و سایر بازرسی های NDT در صورت درخواست در دسترس هستند.
✅ ساخت سفارشی: خدمات برش، ماشینکاری، شکل دهی و خمکاری دقیق برای پشتیبانی از تولید قطعه نهایی شما.
✅ قیمت گذاری مستقیم کارخانه: نرخ های رقابتی کارخانه برای نمونه های کوچک و سفارشات انبوه بدون علامت گذاری میانی.
بسته بندی و حمل و نقل
برای اطلاع از آخرین قیمت صادراتی اینکونل 600 با ما تماس بگیرید
سوالات متداول:
آیا اینکونل و مونل یکسان هستند؟
نه، اینکونل و مونل یکی نیستند. آنها خانوادهای متمایز از آلیاژهای فلزی{1} بر پایه نیکل با ترکیبات و کاربردهای شیمیایی متفاوت هستند. مونل متکی به نیکل-ترکیب مس است، در حالی که اینکونل از مخلوط نیکل-کروم استفاده میکند.
آیا آلیاژ 600 و اینکونل 600 یکی هستند؟
بله، آلیاژ 600 و اینکونل 600 دقیقاً همان مواد هستند. "Inconel" یک نام تجاری علامت تجاری ثبت شده است که متعلق به شرکت فلزات خاص است، در حالی که "آلیاژ 600" نام عمومی یا UNS (UNS N06600) است که توسط تولید کنندگان دیگر استفاده می شود. آنها ترکیب شیمیایی و ویژگی های مکانیکی یکسانی دارند.
آیا hastelloy شبیه اینکونل است؟
Hastelloy و Inconel بسیار شبیه به هم هستند زیرا هر دو سوپرآلیاژهای-نیکل-با عملکرد بالا هستند که برای شرایط سخت ساخته شدهاند. با این حال، Inconel بیشتر بر گرمای شدید و استحکام ساختاری تمرکز دارد، در حالی که Hastelloy بر زنده ماندن از خوردگی شیمیایی تهاجمی تمرکز دارد.
تفاوت بین اینکونل 600 و 625 چیست؟
اینکونل 600 و 625 هر دو سوپرآلیاژهای-نیکل-کروم با عملکرد بالا هستند، امااینکونل 625مولیبدن و نیوبیم را برای استحکام مکانیکی بسیار بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های سخت اضافه می کند، در حالی کهاینکونل 600متکی به یک ترکیب سادهتر نیکل-آهن-کروم است که برای کارهای اولیه گرما- و اکسیداسیون مناسب است.
آیا می توان Inconel 625 را جوش داد؟
بله، اینکونل 625 قابل جوش است. این یکی از جوشپذیرترین سوپرآلیاژهای نیکل-میباشد. میتوانید با استفاده از روشهای استاندارد مانند TIG (GTAW) و MIG (GMAW) به آن بپیوندید، و معمولاً نیازی به عملیات حرارتی پیچیده پس از جوش- ندارد.
