ویژگی های عملکرد شیمیایی آلیاژ مبتنی بر نیکل (inconel625/NO6625)
Inconel 625 مقدمه:
آلیاژ 625 مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. این آلیاژ خواص کششی و خستگی خوبی را چه در محیط های دمای پایین و چه در دمای بالای 980 درجه از خود نشان می دهد. علاوه بر این، در برابر خوردگی تنشی تحت اسپری نمک مقاوم است. بنابراین، این ماده می تواند به طور گسترده ای در ساخت قطعات موتورهای هوافضا، اجزای ساختاری فضاپیما، تجهیزات شیمیایی و مکان هایی که نیاز به تماس با آب دریا و مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی بالا دارند، استفاده شود.
1 مواد و روش های آزمایشی
منبع ماده آزمایشی لایه روکش Inconel625 از ناحیه لایه روکش لوله کامپوزیت 316L/In-conel625 می آید. اندازه نمونه کاهش وزن 100mm×50mm×2mm و اندازه نمونه آزمایش الکتروشیمیایی 10mm×10mm×2mm است. نمونه‌ها آسیاب و با کاغذ سنباده‌ای 1200-صیقل داده شدند، در محلول اتانول بدون آب به مدت 5 دقیقه اولتراسونیک شدند، در هوا خشک شدند و برای استفاده آماده شدند. محیط آزمایش آب دریا طبیعی در دریای چینگدائو است و دمای آزمایش در 10 درجه کنترل می شود تا دمای آب دریا در عمق 200 متری شبیه سازی شود. گره های نمونه برداری کاهش وزن خوردگی نمونه ها 5d، 15d، 30d، 60d و 90d هستند. پس از بیرون آوردن نمونه ها، آنها را تمیز می کنند، محصولات خوردگی را خارج می کنند و سپس وزن می کنند تا میزان خوردگی نمونه ها محاسبه شود. ایستگاه کاری الکتروشیمیایی ACM-Gill6 برای آزمایش منحنی پلاریزاسیون نمونه و طیف امپدانس AC استفاده شد. لایه روکش آلیاژی 625 به عنوان الکترود کار، الکترود کالومل اشباع (SCE) به عنوان الکترود مرجع و ورق پلاتین به عنوان الکترود کمکی استفاده شد. پتانسیل اسکن تست پلاریزاسیون از پتانسیل مدار باز شروع می شود و به سمت کاتد و آند با سرعت اسکن 1mV/s اسکن می شود. فرکانس آزمایش طیف امپدانس AC 105-10-² هرتز است و با دامنه 10 میلی ولت در نزدیکی پتانسیل مدار باز مختل می شود. میکروسکوپ الکترونی روبشی/طیف‌سنج انرژی ZeissULTRA55 برای مشاهده مورفولوژی خوردگی ماکروسکوپی و میکروسکوپی سطح نمونه استفاده شد.
2 نتایج تجربی و بحث
میانگین نرخ خوردگی لایه روکش آلیاژ Inconel625 پس از غوطه ور شدن در آب دریا در دمای 10 درجه به مدت 90 روز. با توجه به شکل، نرخ خوردگی لایه روکش آلیاژی 625 غوطه ور در آب دریا به مدت 5 روز برابر با 0037/00 میلی متر در سال 0 است. سپس نرخ خوردگی به سرعت به 0.001 میلی متر در سال کاهش یافت و با افزایش زمان غوطه وری، نرخ خوردگی لایه سطحی کاهش بیشتری یافت. پس از 90 روز غوطه وری، میزان خوردگی نمونه تقریباً 0004/0 میلی متر در سال بود.
3 نتیجه گیری
(1) نرخ خوردگی لایه روکش آلیاژی 625 در آب دریا در 10 درجه ابتدا 0.0037/0 mm/a بود و سپس به 0.0004 mm/a کاهش یافت.
(2) لایه روکش آلیاژی 625 به طور یکنواخت در آب دریا خورده می شود و هیچ لایه محصول خوردگی یا لایه غیرفعال سازی روی سطح تشکیل نمی شود.
(3) لایه روکش آلیاژی 625 پس از 90 روز خیساندن در آب دریا، مقاومت به خوردگی پایداری دارد.
