هنگام تامین منابعInconel 713C (UNS N07713)آلیاژی برای پروانه های توربین یا پره های هوافضا، حاشیه سود شما به دو عامل بستگی دارد: بازده ریخته گری و هزینه های منبع.به عنوان تولید کننده سطح 1از آلیاژهای{0}}در دمای بالا، تمرکز ما بر روی ارائه آن استVIM-713C ذوب شدمیله های آلیاژی اصلی که با شرایط سختگیرانه مطابقت دارنداستاندارد AMS 5391-مستقیماً از کارخانه ما به ریختهگری شما ارسال میشود.
با انتخاب مدل کارخانه-مستقیم ما، میتوانید نشانهگذاریهای واسطهای را حذف کنید و قیمتهای عمده فروشی را به دست آورید و مزیت رقابتی در بازار جهانی به شما بدهد.
اکنون برای دریافت قیمت میله های آلیاژی Inconel 713C کلیک کنید
درجه حرارت بالا AMS 5391 Inconel 713C: میله آلیاژی فروش مستقیم کارخانه
درجه حرارت بالا AMS 5391 Inconel 713C: میله آلیاژی فروش مستقیم کارخانه
Inconel 713C (UNS N07713) یک سوپرآلیاژ ریختهگری مبتنی بر -نیکل سختکننده-کروم- بارشی است که اساساً طبق مشخصات ریختهگری دقیق AMS 5391 تعریف شده است. به دلیل استحکام گسیختگی خزشی عالی و پایداری ساختاری آن در دماهای تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) بسیار مورد توجه است.
تفاوت بین Inconel 718 و 713C چیست؟
Inconel 713C یک آلیاژ کروم-سخت کننده نیکل- بارشی است. Inconel 718 یک آلیاژ کروم-سخت کننده نیکل{6} است. اینکونل 713 سی دارای خواص مکانیکی برتر در دماهای بالا در مقایسه با اینکونل 718 است همچنین اینکونل 713 سی از مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به اینکونل 718 برخوردار است.
1. مشخصات فنی میله آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C
| عنصر | مورد نیاز (%) | استاندارد کارخانه ما |
| نیکل (Ni) | تعادل | دارای گواهی MTC 3.1 |
| کروم (کروم) | 12.0 - 14.0 | بهینه شده برای مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 - 6.5 | دقیق ′ ′ بارش |
| مولیبدن (Mo) | 4.0 - 5.0 | مقاومت مکانیکی برتر |
| گازها (O, N) | - | فوق العاده-کم (<10 ppm) |
2. ترکیب شیمیایی میله های آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C (wt%)
| عنصر | محتوا (%) | AMS 5391 مورد نیاز | تابع |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | تعادل | عنصر ماتریس؛ پایداری دمایی-بالا |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | اولیه " سابق |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | تقویت-محلول جامد؛ مقاومت در برابر خزش |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | تقویت مکمل |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | "تقویت |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی 2.0 | عنصر باقی مانده |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر باقی مانده |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | کاربید تشکیل دهنده; استحکام مرزی دانه |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | تقویت کننده مرز دانه |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | تقویت کننده مرز دانه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.20 | اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
3. میلههای آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C: ویژگیهای مکانیکی دمای اتاق
| اموال | AMS 5391 مورد نیاز | ارزش معمولی | استاندارد تست |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایت | بزرگتر یا مساوی 830 مگاپاسکال(120 ksi) | 830 - 950 مگاپاسکال | ASTM E8 / ASTM E21 |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) | بزرگتر یا مساوی 650 مگاپاسکال(94 ksi) | 650 - 760 مگاپاسکال | ASTM E8 / ASTM E21 |
| ازدیاد طول در شکست | بزرگتر یا مساوی 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| کاهش مساحت | - | 2 – 5% | ASTM E8 |
| سختی (راکول C) | گزارش ارزش | 35 - 40 HRC | ASTM E18 |
| مدول الاستیسیته | - | 205 گیگا پاسکال | ASTM E111 |
| تراکم | - | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب | - |
4. خواص شکست تنشی میله های آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C
| دما | استرس | حداقل عمر پارگی | ارزش معمولی |
|---|---|---|---|
| 800 درجه (1472 درجه فارنهایت) | 250 مگاپاسکال (36 ksi) | بزرگتر یا مساوی 100 ساعت | ~ 100 ساعت |
| 870 درجه (1600 درجه فارنهایت) | 140 مگاپاسکال (20 ksi) | بزرگتر یا مساوی 100 ساعت | ~ 100 ساعت |
| 950 درجه (1742 درجه فارنهایت) | 100 مگا پاسکال (14.5 ksi) | بزرگتر یا مساوی 100 ساعت | ~ 100 ساعت |
5. ابعاد پرکاربرد میله های آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C
| قطر (میلی متر) | قطر (در) | حداکثر طول (میلی متر) | تحمل طول | تحمل قطر | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ± 0.5 میلی متر | ± 0.2 میلی متر | ریخته گری های کوچک، نمونه های آزمایشی |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ± 0.8 میلی متر | ± 0.3 میلی متر | ریخته گری متوسط |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ± 1.0 میلی متر | ± 0.4 میلی متر | ریخته گری بزرگتر |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ± 1.2 میلی متر | ± 0.5 میلی متر | ریخته گری های بزرگ |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | 1.5 ± میلی متر | ± 0.5 میلی متر | ریخته گری های بزرگ |
تحمل های بعدی
| پارامتر | درجه / ارزش |
|---|---|
| درجه تحمل ابعادی | CT7 - CT9 (ISO 8062) |
| زبری سطح (به عنوان-ریخته گری) | Ra 3.2 - 6.3 میکرومتر |
| زبری سطح (پس از ماشینکاری) | Ra 0.8 - 1.6 میکرومتر |
برای سفارشی سازی محصولات Inconel 713C متناسب با ابعاد پروژه با ما تماس بگیرید
6. فرآیند تولید میله آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C
| تجهیزات | هدف |
|---|---|
| ذوب القایی خلاء (VIM) | ذوب آلیاژ اصلی |
| کوره ریخته گری خلاء | ریخته گری سرمایه گذاری |
| کوره عملیات حرارتی خلاء | راه حل + درمان پیری |
| تراش CNC / آسیاب بدون مرکز | تکمیل دقیق قطعات ریخته گری |
7. روش تست میله آلیاژی AMS 5391 Inconel 713C
| روش بازرسی | مورد آزمایشی |
|---|---|
| طیف سنج انتشار نوری (OES) | ترکیب شیمیایی |
| دستگاه تست جهانی (UTM) | کشش، تسلیم، ازدیاد طول |
| سختی سنج راکول | سختی (HRC) |
| بازرسی نافذ فلورسنت (FPI) | ترک های سطحی، تخلخل |
| تست رادیوگرافی (RT) | تخلخل داخلی، حفره ها |
| میکروسکوپ متالورژیکی | اندازه دانه، ریزساختار |
8. کاربردهای رایج میله های AMS 5391 Inconel 713C
هوافضا و دفاع:پره های توربین، پره های راهنما و ایرفویل های پیچیده در موتورهای هواپیما و پهپادهای نظامی.
خودرو:اجزای-توربوشارژر با عملکرد بالا.
صنعتی:کاربردهای توربین گاز دریایی و صنعتی
9. چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{1} خود انتخاب کنید
✅قابلیت ردیابی کامل:هر حمل و نقل با یک جامع همراه استMTC 3.1و گزارش های آزمایشگاهی که تجزیه و تحلیل شیمیایی و گاز را تأیید می کند.
✅شبکه لجستیک جهانی:ما به بیش از 60 کشور ارسال می کنیم و راه حل های بهینه حمل و نقل دریایی و هوایی را برای به حداقل رساندن هزینه فرود شما ارائه می دهیم.
✅بسته بندی انعطاف پذیر:بسته های استاندارد یا پالت سازی سفارشی متناسب با نیازهای حمل و نقل ریخته گری شما.
گواهینامه Gnee Steel Alloy 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
Q1. Inconel 713C عمدتا برای چه مواردی استفاده می شود؟
A:در درجه اول استفاده می شودتوربین های هوافضا، توربین های گاز صنعتی و چرخ های توربوشارژر خودروجایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون نیاز است.
Q2. حداکثر دمای سرویس Inconel 713C چقدر است؟
A:برای برنامه های کاربردی تا950 درجه. فراتر از این، آلیاژهایی مانند 738LC یا 939 ترجیح داده می شوند.
Q3. آیا Inconel 713C قابل جوش است؟
A:نه، این آلیاژ استقابل جوش نیستو از طریق ریخته گری سرمایه گذاری پردازش می شود.
Q4. مقایسه Inconel 713C با Inconel 738LC چگونه است؟
A:در حالی که Inconel 713C دارای استحکام عالی و مزایای هزینه است،738LC مقاومت بهتری در برابر اکسیداسیون و خزش ایجاد می کندبرای کاربردهای بالای 1000 درجه
Q5. آیا آلیاژ Gnee می تواند ریخته گری سفارشی ساخته شده از مواد Inconel 713C را ارائه دهد؟
A:بله، ما عرضه می کنیمقطعات توربین ریخته گری استاندارد OEM و چرخ های توربوشارژرساخته شده از Inconel 713C.
