Inconel 600 ویژگی مکانیکی و استانداردهای اجرای در کشورهای مختلف
نمای کلی ازINCONEL 600خصوصیات و زمینه های کاربردی:
این آلیاژ یک محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم و آهن است که آلیاژ با مقاومت در برابر خوردگی دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، پردازش عالی گرم و سرد و عملکرد جوشکاری و استحکام حرارتی رضایت بخش و انعطاف پذیری بالای زیر 700 درجه تقویت می شود. آلیاژ را می توان با کار سرماخوردگی تقویت کرد و همچنین می تواند با جوشکاری مقاومت ، جوشکاری همجوشی یا برازلینگ وصل شود. برای ساخت قطعات ضد اکسیداسیون که دارای بارهای کم زیر 1100 درجه هستند مناسب است
نمرات مشابه Inconel 600:
ژاپن: NCF600 NCF600TP NCF600TB
ایالات متحده:INCONEL600 UNS6600 NO6600
چین: GH600
فرانسه: NC15F
آلمان: 2.4816 NICR15FE
انگلستان: NA14
ترکیب شیمیایی Inconel 600:
نیکل نی: بزرگتر از یا برابر با 72. 00
Chromium cr: 14. 0 ~ 17. 0
آهن آهن: 6. 0 ~ 1 {{3}. 0
کربن C: کمتر یا مساوی با {{0}. 15
منگنز منگن: کمتر یا مساوی با 1.. 00
Silicon Si: کمتر یا مساوی با {{0}. 50
گوگرد S: کمتر یا مساوی با 0. 015
فسفر P: کمتر یا مساوی با {{0}. 030
مس مس: کمتر از یا مساوی با 0. 50
ویژگی های مکانیکی INCONEL600:
خصوصیات مکانیکی آلمانی:
حالت راه حل جامد:
مقاومت کششی RM/MPA: 500
قدرت عملکرد RE1 یا RP {1}}. 2/MPa: 200
کشیدگی A/٪: 35
سختی برینل HBS: بیشتر یا مساوی با 185
حالت نرم:
مقاومت کششی RM/MPA: 550
قدرت عملکرد RE1 یا RP {1}}. 2/MPA: 180
کشیدگی A/٪: 30
سختی برینل HBS: بیشتر یا برابر با 195
ساختار متالوگرافی Inconel600:
آلیاژ در مدت 2 ساعت در 1120 درجه تحت درمان قرار می گیرد ، و فقط کاربید از نوع CR7C3 قلع و کربید CR7C3 وجود دارد. پس از پیری طولانی مدت با درجه 870 درجه و 1500 درجه ، سازمان هنوز CR7C3 و TIN است که نشان می دهد سازمان آلیاژ پایدار است.
عملکرد و الزامات فرآیند Inconel600:
1. آلیاژ عملکرد گرم و خوبی دارد و دمای گرمایشی شمشیر 1110 درجه {2}} درجه است.
2. اندازه متوسط دانه آلیاژ از نزدیک با درجه تغییر شکل و دمای جعل نهایی جعل مرتبط است.
3. آلیاژ عملکرد جوش خوبی دارد و می تواند با روشهای مختلفی مانند جوش قوس ، جوش قوس آرگون ، جوشکاری مقاومت و برزنی وصل شود. سازه های جوش داده شده بزرگ یا پیچیده باید پس از جوشکاری فیوژن در 870 درجه به مدت 1 ساعت آنیل شوند تا استرس جوش از بین بروند.
4. آلیاژ باید پس از عملیات حرارتی ماشینکاری شود. با توجه به سخت شدن کار مواد ، توصیه می شود از سرعت برش پایین تر و خوراک سنگین نسبت به فولاد ضد زنگ استاندارد آستنیتی استفاده کنید تا به لایه سطح سخت سرد تبدیل شود.
استانداردهای ژاپنی:
لوله بدون درز: JIS G 4903-1991 Jis G 4904-1991
صفحه: jis g 4902-1991
نوار: jis g 4901-1999
استانداردهای آلمان:
DIN 17742-2002
صفحه: DIN 17750-2002
لوله: DIN 17751-2002
نوار: DIN 17752-2002
خواص مکانیکی ژاپنی:
مقاومت کششی RM/MPA: 550
قدرت عملکرد RE1 یا RP {1}}. 2/MPa: 205
کشیدگی A /٪: 30
سختی برینل HBS: بیشتر از یا مساوی با 179
استاندارد اجرای آمریکا:
لوله بدون درز: ASTM B 167-05 A ASTM B 163-04
لوله جوش داده شده: ASTM B 516-03 ASTM B 517-05
صفحه: ASTM B 168-01 (2005)
نوار: ASTM B 166-04
inconel600 خصوصیات بدنی:
چگالی G/cm3: 8.43
درجه نقطه ذوب: 1370-1430
هدایت حرارتی λ/(w/m • درجه): 12.85 (100 درجه)
ظرفیت گرمای خاص J/kg • درجه: 435
مدول الاستیک GPA: 205
مدول برشی GPA: 76
مقاومت μΩ • M: 1.05
نسبت پواسون: 0. 34
ضریب انبساط خطی a/10-6 درجه -1: 12.35 (100 درجه 20)
خواص مکانیکی ایالات متحده:
پخت و پز گرم لوله بدون درز کمتر از یا مساوی با φ127:
مقاومت کششی RM/MPA: بیشتر از یا مساوی 550
قدرت عملکرد یا RP 0. 2/MPa: بیشتر از یا برابر با 205
مقاومت خمشی A/٪: بیشتر از یا مساوی 35
Seamless pipe hot working annealing>Φ127:
مقاومت کششی RM/MPA: بیشتر از یا مساوی 515
قدرت عملکرد REL یا RP {0}}. 2/mpa: بیشتر از یا مساوی با 17 0
مقاومت خمشی A/٪: بیشتر از یا مساوی 35
پخت و پز سرد لوله بدون درز کمتر از یا مساوی با φ127:
مقاومت کششی RM/MPA: بیشتر از یا مساوی 550
قدرت عملکرد یا RP {0}}} 2/MPa: بیشتر از یا مساوی با 240
مقاومت خمشی A/٪: بیشتر از یا برابر با 30
Seamless pipe cold working annealing>Φ127:
مقاومت کششی RM/MPA: بیشتر از یا مساوی 550
قدرت عملکرد یا RP 0. 2/MPa: بیشتر از یا برابر با 205
مقاومت خمشی A/٪: بیشتر از یا مساوی 35
