در فرآیند ریختهگری دقیق خلاء پرخطر-پرههای توربین و پروانههای توربوشارژر،Inconel 713C (UNS N07713)آلیاژ انتخابی است با این حال، حتی زمانی که آلیاژ مطابق با جهانی استمشخصات AMS 5391، ریخته گری ها اغلب با ترک های ریخته گری غیرقابل توضیح یا شکست های خزشی زودرس مواجه می شوند.
این به دلیل آلودگی عناصر کمیاب است. به عنوان یک حرفه ایسازنده آلیاژهای درجه 1-در دمای بالا, آلیاژ Gneeدرک می کند که کیفیت واقعی به ناخالصی های حذف شده در طول فرآیند ذوب بستگی دارد.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
مرجع فنی Inconel 713C: راهنمای ذوب و ترکیب شیمیایی VIM
مرجع فنی Inconel 713C: راهنمای ذوب و ترکیب شیمیایی VIM
Inconel 713C (UNS N07713) یک سوپرآلیاژ-سختکننده نیکل{3}}ریختهگری کروم است که عمدتاً در کاربردهای دمای بالا تا 1800 درجه فارنهایت (980 درجه) مانند پروانههای توربوشارژر و توربینهای گاز استفاده میشود. ذوب القایی خلاء (VIM) فرآیند تولید ترجیحی استاندارد برای این آلیاژ است تا از خلوص بالا، پایداری ساختاری و کنترل محتوای بالای آلومینیوم و تیتانیوم آن اطمینان حاصل شود.
نقطه ذوب Inconel 713C چقدر است؟
نتایج DTA نشان داد که در نرخ گرمایش 10 درجه در دقیقه نقطه ذوب اولیه در1270 درجهو با سرد شدن فاز در 1335 درجه تشکیل شد. بنابراین، محدوده انجماد IN 713C تقریباً 65 درجه بود.
خواص اصلی آلیاژ Inconel 713C
1. ترکیب شیمیایی Inconel 713C (wt%)
| عنصر | محتوا (%) | الزامات استاندارد | تابع |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | تعادل | عنصر ماتریس؛ پایداری دمایی-بالا |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | اولیه " سابق- Ni3 (Al, Ti) |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | تقویت-محلول جامد؛ مقاومت در برابر خزش |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | تقویت مکمل |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | تقویت (Ni3(Al,Ti)) |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی 2.0 | عنصر باقی مانده |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر باقی مانده |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | کاربید تشکیل دهنده; استحکام مرزی دانه |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | تقویت کننده مرز دانه |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | تقویت کننده مرز دانه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.20 | اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
2. 713کنترل ترکیب آلیاژ C
در حالی که کروم و آلومینیوم استحکام را فراهم می کنند، مقادیر کمی از عناصر با نقطه ذوب پایین-می توانند باعث تخریبقدرت گسیختگی خزشیاز 713 درجه سانتیگراد این عناصر در مرزهای دانه جدا می شوند، که منجر به "کوتاهی داغ" یا ترک های فاجعه بار در طول سرویس می شود.
ما دقیق ترین صنعت را اجرا می کنیمکنترل عناصر کمیابپروتکل ها، اندازه گیری ناخالصی ها درppb (قسمت در میلیارد)به جای ppm
| عنصر مضر | تاثیر بر یکپارچگی 713C | حد کنترل ما (معمولی) |
| سرب (Pb) | باعث شکنندگی مرز دانه می شود. | < 1 ppm |
| بیسموت (بی) | کاهش شدید استرس-زندگی را پاره میکند. | < 0.3 ppm (300 ppb) |
| تلوریم (Te) | باعث تسریع ترک خوردگی در هنگام انجماد می شود. | < 0.5 ppm (500 ppb) |
| سلنیوم (Se) | شکلپذیری{0}}در دمای بالا را کاهش میدهد. | < 1 ppm |
3. خواص مکانیکی Inconel 713C
در زیر خواص مکانیکی معمولی Inconel 713C در دمای اتاق و دمای بالا آورده شده است.
| اموال | ارزش |
|---|---|
| تراکم | 8.0 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1260-1335 درجه |
| مقاومت کششی در 20 درجه | 900-1050 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم در 20 درجه | 700-800 مگاپاسکال |
| کشیدگی در 20 درجه | 2-4 درصد |
| سختی | 340–370 HB |
| مقاومت کششی در 870 درجه | ~600 مگاپاسکال |
| قدرت پارگی خزشی در 870 درجه 100 ساعت | عالی |
این مقادیر آن را تایید می کندتوانایی عملکرد تحت بارهای بالا و تنش های چرخه ای.
4. دستورالعمل های فرآیند ذوب VIM
فرآیند VIM
رافرآیند VIMبا محافظت از محتوای بالای Al/Ti در برابر اکسیداسیون، قطعات ریخته گری با خلوص بالا را تضمین می کند.
محدوده ذوب:1260 – 1315 درجه.
پالایش:معمولاً در اتمسفر خلاء/آرگون با استفاده از بوته های منیزیم یا زیرکونیا برای بهینه سازی استحکام انجام می شود.
کنترل ریزساختار:خنک کننده مناسب به کاهش تفکیک Nb/Mo کمک می کند.
5. کاربردهای Inconel 713C
کاربردهای Inconel 713C
| صنعت | اجزاء |
|---|---|
| هوافضا | پره ها و پره های توربین گاز، قطعات محفظه احتراق، پره های راهنمای نازل، اجزای پس سوز |
| تولید برق | پره های بخش داغ توربین گاز صنعتی، کانال های انتقال، پره ها و آب بند های ثابت |
| خودرو | چرخ های توربوشارژر برای موتورهای با کارایی بالا، اجزای سیستم اگزوز در ورزش های موتوری |
| مصارف صنعتی | اجزای کوره، قطعات ابزار داغ در معرض شرایط اکسیداسیون، تجهیزات پردازش شیمیایی در معرض ناخالصی های گوگرد و سوخت |
6. چرا آلیاژ Gnee را به عنوان تامین کننده ردیف 1 انتخاب کنید
به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد آلیاژ نیکل،آلیاژ Gneeچیزی بیش از مواد را ارائه می دهد. ما برای زنجیره تامین شما تضمین متالورژی ارائه می دهیم.
✅قیمت های عمده فروشی مستقیم کارخانه:ما واسطهها و نشانهگذاریهای آنها را حذف میکنیم و محصولات با کیفیت-بالا با بازگشت سرمایه بسیار رقابتی ارائه میکنیم.
✅قابلیت ردیابی کامل:هر میله آلیاژی اصلی (استاندارد Φ75mm/Φ80mm) همراه با یک گزارش گواهینامه جامع MTC 3.1، شامل تجزیه و تحلیل گاز و تأیید عنصر ردیابی ICP{3}}MS است.
✅قراردادهای تامین سالیانه:ما خدمات مدیریت استراتژیک موجودی را به OEM های جهانی ارائه می دهیم تا خطرات نوسانات قیمت نیکل را کاهش دهیم.
گواهی آلیاژ Gnee Steel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: چرا کنترل عناصر کمیاب برای 713C مهمتر از 718 است؟
A:Inconel 713C یک آلیاژ ریختهگری با حجم بسیار بالایی از فاز گاما-است. این آلیاژهای فرفورژه مانند 718 فاقد پالایش دانههای آهنگری{3}}القا شده است که مرزهای دانه آن را نسبت به "مسمومیت" توسط عناصری مانند سرب و بیسموت بسیار حساستر میکند.
س: آیا فرآیند VIM شما شامل پالایش ثانویه است؟
A:بله. ما از مواد خام بکر با خلوص بالا و تصفیه تخصصی سرباره در اتاقک خلاء برای دستیابی بهمحتوای گاز فوق-کمبرای کاربردهای درجه{0} هوافضا مورد نیاز است.
س: آیا می توانیم قطر چوب های آلیاژ اصلی را سفارشی کنیم؟
A:سهام استاندارد ما Φ75 میلیمتر و Φ80 میلیمتر است که با اکثر بوتههای ریختهگری سرمایهگذاری خلاء متناسب است. با این حال، برایقراردادهای تامین سالانه، ما می توانیم قطرها را برای بهینه سازی زمان ذوب{0}} شما سفارشی کنیم.
