اینکونل 718 چگالی اینکونل 718 ترکیب شیمیایی و استانداردهای پیاده سازی
اینکونل 718
آلیاژ Inconel718 یک آلیاژ آهن نیکل کروم سخت کننده رسوبی است که حاوی نیوبیم و مولیبدن است. دارای استحکام بالا، چقرمگی خوب زیر 650 درجه و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا و پایین است. حالت آن می تواند تصفیه محلول جامد یا حالت سخت شدن رسوب باشد.
عملیات حرارتی و خواص مکانیکی
برای اکثر مصارف، آلیاژ INCONEL 718 نیاز به بازپخت و سخت شدن دارد. آلیاژ INCONEL 718 با کوئنچ دو مرحله ای به یک آرایه کریستالی فلزی خاص سخت می شود. تحت عملیات حرارتی در 593 تا 815 درجه، این نیکل ها (آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیم) تغییر می کنند. به دلیل واکنش متالورژیکی کامل، عناصر فلزی مانند آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیم به طور کامل در ماتریس فاز آلیاژی حل شده و به طور یکنواخت منتشر می شوند. اگر این عناصر به روش های دیگر متبلور شوند یا به روش خاصی ترکیب شوند، الزامات را برآورده نخواهد کرد. استحکام - قدرت. برای دستیابی به این عملکردها، مواد آلیاژی باید ابتدا تحت عملیات حرارتی بازپخت قرار گیرند.
برای آلیاژ INCONEL 718 به طور کلی از دو روش عملیات حرارتی استفاده می شود:
طرح 1: حرارت دادن به 926 تا 1010 درجه، خنک شدن سریع تا دمای اتاق در آب، سپس افزایش دما تا 718 درجه برای حفظ آن
کوره تا دمای 621 درجه خنک شد، به مدت 18 ساعت در دمای 621 درجه نگهداری شد و سپس در دمای اتاق در هوا خنک شد.
طرح 2: گرم کردن تا 1037 تا 1065 درجه، سرد کردن سریع تا دمای اتاق در آب، سپس افزایش دما تا 760 درجه به مدت 10 ساعت، خنک کردن کوره تا 648 درجه، نگهداری در دمای 649 درجه به مدت 20 ساعت به عنوان عملیات پیری و سپس خنک کردن تا دمای اتاق در هوا
اگر قرار باشد مواد ماشین کاری، شکل دهی یا جوشکاری شوند، معمولاً مواد خریداری شده در کارخانه انجام می شود
درمان یا درمان استرس. قالب گیری در حداکثر طول انجام می شود. پس از فرآیند قالب گیری، عملیات حرارتی با توجه به نیازهای کاربردی هر بدنه انجام می شود.
این آلیاژ سخت پذیر دارای انعطاف پذیری خوبی است و حتی می تواند به قطعات پیچیده مختلف پردازش شود. ویژگی های جوشکاری خوبی دارد، به ویژه توانایی سرکوب موثر وقوع ترک های جوشکاری، و اثر نسبتاً آشکار است.
آلیاژ Inconel718 دارای خاصیت پلاستیسیته، شکل پذیری، خواص خستگی، خواص خزشی و استحکام کششی خوبی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. نمونههای معمولی قطعات فلزی تشکیلشده در موشکهای مایع، ستونها، آستینهای محافظ، هواپیماهای مختلف، موتورهای توربین گاز زمینی و مخازن ذخیرهسازی برودتی هستند. همچنین می تواند برای اتصال دهنده ها و قطعات ابزار استفاده شود.
ثابت های فیزیکی و خواص حرارتی
ثابت های فیزیکی، مدول یانگ، ضریب پیچش و غیره Inconel718 در جداول 3 و 4 ذکر شده است. مقادیر این جداول ضرایب مشخصه حرارتی ممکن است به دلیل تفاوت در محتوای شیمیایی و محیط آزمایش کمی متفاوت باشد. اینها پارامترهای کلی هستند و مختص یک پروژه نیستند.
مشخصات فیزیکی
چگالی چگالی ρ=8.24g/cm3
محدوده دمای ذوب محدوده دمای ذوب 1260-1320 درجه
پردازش و عملیات حرارتی
آلیاژ Inconel718 یک ماده سخت در ماشینکاری در زمینه ماشینکاری است.
پیش گرم کردن
سطح قطعه کار باید قبل و در طول فرآیند گرمایش تمیز شود تا سطح تمیز بماند. اگر محیط گرمایش حاوی گوگرد، فسفر، سرب یا سایر فلزات با نقطه ذوب پایین باشد، آلیاژ Inconel718 شکننده خواهد شد. ناخالصی ها از رنگ، گچ، روغن روان کننده، آب، سوخت و غیره که برای علامت گذاری استفاده می شود به دست می آیند. میزان گوگرد سوخت باید کم باشد. به عنوان مثال، میزان ناخالصی گاز مایع و گاز طبیعی باید کمتر از 0.1 درصد، میزان گوگرد گاز شهری کمتر از 0.25 گرم در متر مکعب و میزان گوگرد باشد. گاز نفت باید کمتر از 0.5 درصد باشد.
کوره الکتریکی برای گرمایش باید قابلیت کنترل دما نسبتاً دقیقی داشته باشد. گاز کوره باید خنثی یا قلیایی ضعیف باشد و از ناپایدار بودن ترکیب گاز کوره در اکسیداسیون و احیا جلوگیری شود.
پردازش حرارتی
دمای مناسب پردازش گرم برای آلیاژ Inconel718 1120-900 درجه است. روش خنک کننده می تواند کوئنچ با آب یا سایر روش های خنک کننده سریع باشد. پس از پردازش گرم، باید به موقع آنیل شود تا از بهترین عملکرد اطمینان حاصل شود. در طول پردازش حرارتی، ماده باید تا حد بالایی دمای پردازش گرم شود. به منظور اطمینان از انعطاف پذیری در طول پردازش، دمای پردازش نهایی هنگامی که تغییر شکل به 20٪ می رسد نباید کمتر از 960 درجه باشد.
کار سرد
کار سرد باید پس از درمان محلول جامد انجام شود. سرعت سخت شدن کار Inconel718 بیشتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است، بنابراین تجهیزات پردازش باید مطابق با آن تنظیم شوند و باید یک فرآیند آنیل مرکزی در طول فرآیند کار سرد وجود داشته باشد.
حرارت درمانی
فرآیندهای مختلف درمان محلول و درمان پیری عملکردهای مختلف مواد را ایجاد می کنند. با توجه به سرعت پراکندگی پایین فاز "، آلیاژ Inconel718 می تواند خواص مکانیکی مطلوب را از طریق عملیات پیری طولانی مدت بدست آورد.
لهستانی
حذف اکسیدهای نزدیک جوش قطعه کار Inconel718 نسبت به فولاد ضد زنگ دشوارتر است. آنها باید با یک تسمه ساینده خوب پرداخت شوند. قبل از ترشی کردن در اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک، اکسیدها نیز باید با کاغذ سنباده حذف شوند یا از قبل در حمام نمک نمک زده شوند. سر و کار دارد با.
ماشینکاری
ماشینکاری Inconel718 باید پس از عملیات محلول انجام شود و سخت شدن کار مواد باید در نظر گرفته شود. برخلاف فولاد ضد زنگ آستنیتی، Inconel718 برای سرعت های کم برش سطحی مناسب است.
