محلول جامد N07725 (آلیاژ 725) آلیاژ مبتنی بر نیکل تقویت شده است
آلیاژ 725 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم-آهن است. این دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، خواص عالی پردازش گرم و سرد و فرآیند جوشکاری است و دارای استحکام حرارتی رضایت بخش و انعطاف پذیری بالا زیر 700 درجه است. آلیاژها را می توان با کار سرد تقویت کرد یا با جوشکاری مقاومتی، جوشکاری ذوبی یا لحیم کاری به یکدیگر متصل شد.
Inconel 725 دارای ویژگی های زیر است:
1. مقاومت خوبی در برابر خوردگی با محیط های احیا، اکسید کننده و نیتروژن دار دارد.
2. مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنش در دمای اتاق و دمای بالا دارد.
3. مقاومت خوبی در برابر خوردگی توسط گاز کلر خشک و گاز کلرید هیدروژن دارد.
4. دارای خواص مکانیکی خوبی در دمای صفر، دمای اتاق و دمای بالا است.
5. مقاومت در برابر پارگی خزش خوبی دارد و برای استفاده بالای 700 درجه توصیه می شود.
ساختار متالوگرافی Inconel 725:
اینکونل 725 دارای ساختار مشبک مکعبی رو به مرکز است.
مقاومت در برابر خوردگی Inconel 725:
آلیاژ 725 در برابر خوردگی در برابر انواع محیط های خورنده مقاوم است. ترکیب کروم به این آلیاژ مقاومت به خوردگی بهتری در شرایط اکسیداسیون نسبت به نیکل 99.2 (آلیاژ 200) و نیکل 99.2 (آلیاژ 201، کربن کم) می دهد. در عین حال، محتوای نیکل بالاتر به آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی خوبی در شرایط کاهشی و محلولهای قلیایی میدهد و میتواند به طور موثر از ترک خوردگی ناشی از تنش کلر-آهن جلوگیری کند. آلیاژ 725 دارای مقاومت خوردگی خوب در اسیدهای آلی مانند اسید استیک، اسید استیک، اسید فرمیک، اسید استئاریک و مقاومت خوردگی متوسط در اسیدهای معدنی است. در آب با خلوص بالا که در گردش اولیه و ثانویه در راکتورهای هسته ای استفاده می شود، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. عملکرد فوق العاده 725 توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلر خشک و کلرید هیدروژن است و دمای کاربرد آن می تواند به 650 درجه برسد. در دماهای بالا، آلیاژهای آنیل شده و تیمار شده با محلول مقاومت خوبی در برابر پوسته شدن اکسیداسیون و استحکام بالایی در هوا دارند. این آلیاژ همچنین در برابر گاز آمونیاک و اتمسفرهای نیترید و کربور کننده مقاوم است. با این حال، هنگامی که شرایط ردوکس متناوب می شود، آلیاژ توسط برخی از محیط های اکسید کننده (مانند مایع مرگ سبز) خورده می شود.
عملکرد و الزامات فرآیند Inconel 725:
پردازش حرارتی
1. محدوده دمای پردازش حرارتی 1200 درجه ~ 900 درجه است و روش خنک کننده خاموش کردن آب یا خنک کننده سریع هوا است.
2. برای به دست آوردن مقاومت در برابر خوردگی خوب و مناسب ترین ساختار کریستالی، عملیات حرارتی پس از پردازش حرارتی مورد نیاز است.
3. مواد را می توان به طور مستقیم به کوره گرم شده تغذیه کرد.
کار سرد
1. مواد سرد کار باید در حالت آنیل یا محلول عملیات حرارتی باشند. میزان سخت شدن کار آلیاژ 725 نزدیک به فولاد زنگ نزن آستنیتی است، بنابراین می توان تجهیزات پردازش مشابهی را انتخاب کرد.
2. بازپخت میانی باید در طول فرآیند کار سرد انجام شود.
3. هنگامی که مقدار کار سرد بیشتر از 5٪ باشد، قطعه کار باید محلول شود.
4. برای کاهش سایش مواد، قالب باید از فولاد آلیاژی ابزار، کاربید یا فولاد ریختگی ساخته شود.
فرآیند جوشکاری اینکونل 725
این آلیاژ عملکرد جوش خوبی دارد و می توان آن را با روش های مختلفی مانند جوش قوس الکتریکی، جوشکاری با آرگون، جوشکاری مقاومتی و لحیم کاری متصل کرد. قطعات ساختاری جوش داده شده بزرگ یا پیچیده باید پس از جوشکاری در دمای 870 درجه به مدت 1 ساعت آنیل شوند تا تنش جوش از بین برود.
فرآیند عملیات حرارتی قطعات Inconel 725
فرآیند عملیات حرارتی قطعات باید طبق سیستم عملیات حرارتی استاندارد مواد مربوطه انجام شود. بازپخت قطعات ورق و نوار باید در یک فضای محافظ انجام شود.
دامنه کاربرد Inconel 725: 1. ترموول ها در اتمسفرهای خورنده
2. تولید مونومر وینیل کلرید: مقاوم در برابر گاز کلر، کلرید هیدروژن، اکسیداسیون و خوردگی کربنیزاسیون
3. اکسیداسیون اورانیوم به هگزا فلوراید: مقاوم در برابر خوردگی هیدروژن فلوراید
4. زمینه های تولید و استفاده از فلزات قلیایی خورنده به ویژه محیط هایی که سولفیدها در آنها استفاده می شود.
5. تهیه دی اکسید تیتانیوم به روش گاز کلر
6. تولید کلریدها و فلوریدهای آلی یا معدنی: مقاومت در برابر خوردگی کلر و فلوئور
7. راکتور هسته ای
8. رتورها و اجزاء در کوره های عملیات حرارتی، به ویژه در اتمسفرهای کربن و نیتروژن
9. برای احیاگرهای کاتالیزوری در تولید پتروشیمی، آلیاژ 725 برای کاربردهای بالای 700 درجه توصیه می شود.
