الزامات مورد نیاز برای فولاد الکتریکی غیر گرا چیست؟

فولاد الکتریکی غیر جهت دار، که به عنوان ورق فولاد سیلیکونی نیز شناخته می شود، یک آلیاژ مغناطیسی نرم مهم است که در صنایع برق، الکترونیک و نظامی ضروری است. همچنین یک ماده کاربردی فلزی با خروجی بزرگ است. فولاد الکتریکی غیر جهت دار عمدتا در موتورهای مختلف، ژنراتورها، هسته ترانسفورماتور استفاده می شود. فولاد الکتریکی غیر جهت‌دار یک ورق فولادی سیلیکونی است که ساختار کریستالی با تغییر شکل غیر جهت‌دار را طبق یک فرآیند تولید خاص تشکیل می‌دهد. نورد سردفولاد سیلیکونی غیر جهت دارورق ها عمدتاً در ساخت ژنراتورها و موتورها استفاده می شوند. در تولید، شمش فولادی یا بلنک ریخته‌گری پیوسته به صورت گرم نورد می‌شود و به ضخامت حدود 2.3 میلی‌متر تبدیل می‌شود. هنگام تولید محصولات کم سیلیکون، قرقره متصل به حرارت ترشی می شود و سپس به ضخامت 0.5 میلی متر در یک زمان خنک می شود. هنگام تولید محصولات با سیلیکون بالا، پس از ترشی گرم (یا ترشی پس از عادی سازی در 80{{10}} ~ 850)، نورد سرد تا 0.55 یا ضخامت 0.37 میلی‌متر، بازپخت در 850 در یک کوره پیوسته در اتمسفر مخلوط هیدروژن و نیتروژن، و سپس پس از 6 تا 10 درصد تحت فشار منفی و سرد شدن به ضخامت 0.50 یا 0.35 میلی‌متر، ذرات در طول مدت رشد خواهند کرد. تخریب نورد سرد در چنین فشار و سرعت کم. این دو صفحه نورد سرد در یک کوره پیوسته به مدت 850 ثانیه در اتمسفر مخلوط هیدروژن و نیتروژن 20 درصد هدایت شدند. تجزیه می شود و سپس با یک فیلم عایق فسفات و کرومات پوشانده می شود. پس از نورد سرد، نوارهای فولادی با ضخامت 0.35 میلی متر و 0.5 میلی متر در ضخامت محصول نهایی عرضه می شوند.

الزامات فولاد الکتریکی غیر گرا چیست؟ بیایید با هم آن را تحلیل کنیم.

تحقیقات اخیر نشان می دهد که الزامات تمیز کردن برای فولاد الکتریکی غیر جهت دار عبارتند از:

ناخالصی های مضر موجود 3360C2010-6، S2010-6، N2010-6، O1510-6;

عناصر مضر مغناطیسی 3360ti 15 10-6، v 30 10-6، Zr 30 10-6، nb 30 10-6،

(1) عناصر فولاد الکتریکی غیر جهت دار که به خواص مغناطیسی فولاد سیلیکونی غیر جهت دار منجر می شوند یا به طور مضاعف بر خواص مغناطیسی آن تأثیر می گذارند عبارتند از 3360 (1) آلومینیوم 3360 آلومینیوم تأثیری مشابه سیلیکون دارد. آلومینیوم مقاومت را افزایش می دهد، ناحیه فاز آستنیت را کاهش می دهد، رشد دانه را تقویت می کند و در دستیابی به اثرات مفید خاصی نقش دارد. با این حال، نقش آلومینیوم تحت تأثیر محتوای نیتروژن در فولاد سیلیکونی است. آلومینیوم و نیتروژن به راحتی فازهای رسوب AlN را تشکیل می دهند که باعث کاهش خواص مغناطیسی ورق های فولادی سیلیکونی می شود. هنگامی که اندازه ذرات AlN رسوب‌شده کمتر از 0.5 متر باشد، میخ‌ها به داخل مرز دانه‌ها رانده می‌شوند که مانع رشد دانه و افزایش اتلاف آهن می‌شود. با این حال، اگر اندازه ذرات AlN رسوب داده شده بزرگتر از 1 متر باشد، اثر سنجاقی بر روی مرزهای دانه ضعیف خواهد بود و تأثیر کمی بر خواص مغناطیسی نمونه خواهد داشت.

(2) فسفر می تواند خواص مغناطیسی آلیاژ آهن-سیلیکون را بهبود بخشد. فسفر می تواند فسفید آهن را در مرزهای دانه تشکیل دهد و مهر و موم فولاد سیلیکونی را بهبود بخشد. انحراف فسفر مرز دانه مانع از هسته‌زایی و رشد ذرات تبلور مجدد در جهت‌های نامطلوب می‌شود، بنابراین القای مغناطیسی را افزایش می‌دهد. در عین حال، فسفر باعث افزایش مقاومت فولاد سیلیکونی و کاهش تلفات آهن می شود.

(3) پلوتونیوم 3360 می تواند مقاومت فولاد سیلیکونی را افزایش دهد و از دست دادن آهن را کاهش دهد. اما نقش منگنز ارتباط زیادی با محتوای گوگرد دارد. MnS تولید شده زمانی که دمای گرمایش نورد گرم کمتر از دمای محلول MnS است، می تواند ناهموار باشد. هنگامی که دمای محلول MnS بیش از حد باشد، MnS در طی فرآیند خنک‌سازی بعدی حل و پراکنده می‌شود و خواص مغناطیسی کاهش می‌یابد.

(4) مقادیر کمی از قلع تحت محدودیت های خاص قلع 3360 باعث تشکیل بافت های مفید، بهبود خودآگاهی و کاهش از دست دادن آهن می شود.

CRNGO فولاد