سختی ویکرز آلیاژ پایه نیکل 625 چقدر است؟
اینکونل625
درجه تجاری: آلیاژ با دمای بالا مبتنی بر نیکل Inconel625
درجه ایالات متحده: UNS N06625
برند چینی: GH3625/GH625
برند فرانسوی: NC22DNb
برند آلمانی: W.Nr.2.4856
1. نمای کلی آلیاژ Inconel625 (NO6625) با دمای بالا:
Inconel625 یک سوپرآلیاژ تغییر شکل یافته مبتنی بر نیکل با محلول جامد با مولیبدن و نیوبیم به عنوان عناصر تقویت کننده اصلی است. دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، خواص کششی خوب و خواص خستگی از دمای پایین تا 980 درجه است و در برابر نمک مقاوم است. خوردگی تنشی در جو مه. بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در ساخت قطعات موتور هوافضا، اجزای ساختاری هوافضا و تجهیزات شیمیایی استفاده کرد. این آلیاژ دارای خواص پردازش و جوشکاری خوبی است و می تواند در انواع صفحات، میله ها، لوله ها، سیم ها، نوارها و آهنگری ها عرضه شود.
1. درجه مواد: Inconel625.
2. برندهای مشابه Inconel625: GH3625 (GH625) (چین)، UNS NO6625 (ایالات متحده آمریکا)، NC22DNb (فرانسه)، 2.4856 (آلمان).
3. سیستم عملیات حرارتی: نوار: 950 ~ 1030 درجه، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب. یا 1090 ~ 1200 درجه، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب درمان محلول جامد. صفحه: 950 ~ 1030 درجه، خنک کننده هوا؛ یا 1090 ~ 1200 درجه، خنک کننده هوا. لوله: دمای بازپخت توصیه شده: 960 ~ 1030 درجه، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب.
4. مشخصات تنوع و وضعیت عرضه: ما می توانیم میله های d25~8{3}}mm و صفحات δ0.8~10.5mm و همچنین لوله های بدون درز (جوش داده شده) d6~40mm را عرضه کنیم. میله ها بدون عملیات حرارتی اما در حالت جلا یا صیقلی تحویل داده می شوند. صفحات پس از محلول و اتمام عرضه می شوند. لوله ها پس از محلول و ترشی (یا بازپخت روشن) عرضه می شوند.
5. فرآیند ذوب و ریخته گری: آلیاژ با استفاده از ذوب کوره القایی خلاء به اضافه ذوب مجدد الکتروسرباره یا کوره القایی خلاء به همراه فرآیند ذوب مجدد قوس خلاء تولید می شود.
6. بررسی اجمالی کاربرد و الزامات ویژه: این آلیاژ برای ساخت بدنه موتور، تیغه های راهنما، لبه های نصب و سیلندرها، لوله های اصلی سوخت و سایر قطعات استفاده می شود. ارزیابی های کاربردی عملی را پشت سر گذاشته است. حداکثر دمای عملیاتی 950 درجه است. آلیاژ بین 550 تا 700 است پس از استفاده طولانی مدت در درجه، یک پدیده سخت شدن سن مشخصی وجود خواهد داشت که منجر به کاهش خاصی در انعطاف پذیری آلیاژ می شود.
2. ساختار آلیاژی با دمای بالا Inconel625 (NO6625):
1. دمای تغییر فاز Inconel625
2. منحنی تبدیل زمان-دما-سازه Inconel625
3. ساختار آلیاژ Inconel625: ساختار آلیاژ در حالت محلول جامد یک ماتریس آستنیت و مقدار کمی از فازهای TiN، NbC و M6C است. پس از پیری طولانی مدت در دمای 650 تا 900 درجه، فازهای رسوب شده عبارتند از "، δ، و M23C6 و M6C. پس از پیری طولانی مدت در دمای 650 تا 700 درجه،" عمدتاً رسوب می کند که به طور قابل توجهی دمای اتاق و استحکام دمای بالا را بهبود می بخشد. آلیاژ و انعطاف پذیری کاهش می یابد، اما همچنان سطح بالایی را حفظ می کند. پس از پیری در 780 ~ 850 درجه، فاز δ عمدتاً رسوب می کند، اگرچه استحکام بهبود یافته است، اما انعطاف پذیری آلیاژ بسیار کاهش می یابد. پس از پیری در 900 درجه، تنها مقدار کمی از فاز رسوب شده وجود دارد، بنابراین خواص مکانیکی مشابه با حالت محلول جامد است. فاز δ یک ساختار ارتورومبیک لایه‌ای Ni3Nb است و به شکل ساختار Widmansite سوزنی شکل وجود دارد.
3. عملکرد و الزامات فرآیند آلیاژ Inconel625 (NO6625) با دمای بالا:
1. عملکرد تشکیل Inconel625:
این آلیاژ خاصیت شکل دهی سرد و گرم خوبی دارد. دمای حرارت برای آهنگری شمش فولادی 1120 درجه است، دمای شروع آهنگری کمتر از 1030 درجه نیست و دمای توقف کمتر از 930 درجه نیست. در طول آهنگری قالب، تغییر شکل نهایی نباید کمتر از 15٪ تا 20٪ باشد. دمای گرمایش نورد 1120 ~ 1160 درجه است، دمای شروع نورد کمتر از 1050 درجه نیست، دمای توقف نورد کمتر از 930 درجه نیست، تغییر شکل محصول نیمه تمام نورد سرد نازک 25٪ ~ 30٪ است. و تغییر شکل محصول نهایی کمتر از 30٪ نیست. دمای کوئنچ محصولات میانی و نهایی 10±1100 درجه است.
2. عملکرد جوش Inconel625:
این آلیاژ عملکرد جوش خوبی دارد. می توان از آن برای جوشکاری قوس آرگون با الکترود تنگستن یا این آلیاژ به عنوان افزودنی در فضای محافظ استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای اتصال لحیم کاری و جوشکاری درز مقاومتی استفاده کرد.
3. فرآیند عملیات حرارتی قطعات Inconel625:
کاهش استرس: 900 درجه بازپخت: 930 ~ 1040 درجه، 1 ساعت. درمان محلول: 1090 ~ 1200 درجه، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب. هنگامی که آلیاژ در دمای بالاتر از 650 درجه کار نمی کند، در صورت نیاز می توان از مواد نورد گرم، نورد سرد یا آنیل استفاده کرد. هنگامی که دمای کار بالای 650 درجه باشد، فرآیند بازپخت را می توان برای قطعاتی که نیاز به عملکرد خستگی و استحکام کششی بهتری دارند، و درمان محلول را می توان برای قطعاتی که به خواص خزش و دوام بهتری نیاز دارند استفاده کرد.
4. فرآیند تصفیه سطح Inconel625: هنگام برداشتن مقیاس اکسید روی سطح آلیاژ، ابتدا با قلیایی شسته می شود و سپس در محلول آبی اسید نیتریک اسید هیدروفلوئوریک اسید ترشی می شود.
5. عملکرد برش و سنگ زنی Inconel625:
باید از ابزارهای برش کاربید یا فولاد با سرعت بالا استفاده کرد. ابزارهای برش مورد استفاده باید دارای زاویه چنگک مثبت باشند. خنک کننده مبتنی بر آب برای برش با سرعت بالا و خنک کننده ضخیم تر برای برش با سرعت پایین توصیه می شود.
