آلیاژ Inconel 625 در چین چیست؟

آلیاژ Inconel 625 در چین چه موادی است؟

معرفی آلیاژ Inconel 625:

625 این آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است، هر دو دارای خواص کششی خوب و خواص خستگی از دمای پایین تا دمای بالا 980 درجه است و توانایی مقاومت در برابر خوردگی استرس در جو اسپری نمک را دارد. بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در ساخت قطعات موتورهای هوافضا، قطعات ساختاری هوافضا و تجهیزات شیمیایی و همچنین در شرایطی که با آب دریا در تماس است و تحت فشار مکانیکی بالا قرار می گیرد، استفاده کرد.

ترکیب شیمیایی آلیاژ Inconel 625:

نام تجاری: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)

استانداردهای ملی: استاندارد UNS آمریکایی: N06625 W. Nr./EN استاندارد اروپایی: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837{12} ASME: SB }، SB - 444، SB-446، SB-564، SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3

سازندگان همکار: OUTOKUMPU (Outokumpu)، AVESTA (Avesta)، American Hastelloy، American SMC، American Metallurgical Alliance ATI، Thyssenkrupp آلمان VDM، Mannex، Deutsche Nickel، Sandvik سوئدی، برندهای معروفی مانند Nippon Metallurgy و Nippon Steel

ترکیب شیمیایی:

کروم نیکل مولیبدن کبالت نیوبیم + تانتالوم آلومینیوم تیتانیوم کربن آهن منگنز سیلیکون فسفر گوگرد

حداقل مقدار 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --

حداکثر مقدار 23. 0 حاشیه 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.{10}}.{11}}.{12}}.015

ویژگی های Inconel 625:

1. دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر محیط های خورنده مختلف در محیط های اکسید کننده و کاهنده است.

2. مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی، و باعث ایجاد ترک خوردگی ناشی از کلرید نمی شود.

3. مقاومت عالی در برابر خوردگی اسید معدنی، مانند اسید نیتریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسیدهای مخلوط اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک و غیره.

4. مقاومت عالی در برابر خوردگی توسط محلول های مختلف مخلوط اسید معدنی

5. هنگامی که دما به 40 درجه می رسد، می تواند مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محلول های اسید هیدروکلریک با غلظت های مختلف نشان دهد.

6. قابلیت پردازش و جوش پذیری خوب، بدون حساسیت به ترک خوردگی پس از جوش

7. صدور گواهینامه ساخت مخازن تحت فشار با دمای دیوار بین -196~450 درجه

8. دارای گواهی استاندارد NACE انجمن مهندسین خوردگی آمریکا (MR-01-75) برای رعایت بالاترین سطح استاندارد VII برای استفاده در محیط‌های گاز ترش.

ساختار متالوگرافی: 625 دارای ساختار مشبک مکعبی وجهی است. هنگامی که در دمای 650 درجه برای مدت زمان کافی طولانی نگه داشته می شود، ذرات کربن و فاز چهارتایی ناپایدار رسوب کرده و به فاز شبکه متعامد Ni3(Nb,Ti) پایدار تبدیل می شوند. پس از تقویت محلول جامد، اجزای مولیبدن و نیوبیم در ماتریس نیکل-کروم خواص مکانیکی ماده را بهبود می بخشد، اما انعطاف پذیری کاهش می یابد.

مقاومت در برابر خوردگی: آلیاژ 625 در بسیاری از رسانه ها مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی متوسط ​​کلرید دارد. در برابر اسیدهای معدنی مانند اسید نیتریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک، اسید کلریدریک و سایر اسیدهای معدنی مقاومت به خوردگی خوبی دارد و همچنین در محیط های اکسید کننده و احیا کننده در برابر خوردگی قلیایی و اسید آلی مقاوم است. به طور موثر در برابر یون های کلرید مقاومت می کند و ترک خوردگی ناشی از استرس را کاهش می دهد. در محیط های آب دریا و گاز صنعتی تقریبا هیچ خوردگی وجود ندارد و در برابر آب دریا و محلول های نمکی حتی در دمای بالا مقاومت به خوردگی بالایی دارد. عدم حساسیت در هنگام جوشکاری در برابر کربن و اکسیداسیون در محیط های استاتیک یا حلقوی مقاوم است و در برابر خوردگی ناشی از گازهای حاوی کلر مقاوم است.

عملکرد و الزامات فرآیند: پردازش حرارتی

1. محدوده دمای پردازش حرارتی 1150 درجه ~ 900 درجه است و روش خنک کننده خاموش کردن آب یا سایر روش های خنک کننده سریع است.

2. برای به دست آوردن بهترین عملکرد و مقاومت در برابر خوردگی، عملیات بازپخت باید پس از کار گرم انجام شود.

3. هنگام گرم کردن، مواد را می توان مستقیماً به کوره ای که تا حداکثر دمای کار گرم شده است، وارد کرد. پس از گرم نگه داشتن برای مدت زمان کافی (60 دقیقه زمان نگهداری برای هر 100 میلی متر ضخامت مورد نیاز است)، می توان آن را به سرعت از کوره تخلیه کرد و در قسمت دمای بالا در محدوده دمایی مشخص شده پردازش حرارتی کرد. هنگامی که دمای مواد از دمای پردازش حرارتی پایین می‌آید، باید دوباره گرم شود.

کار سرد

1. مواد سرد کار شده باید آنیل شوند و سرعت سخت شدن کار آنها باید بیشتر از فولاد زنگ نزن کروم نیکل آستنیتی باشد.

2. در حین کار سرد، بازپخت میانی مورد نیاز است.

3. هنگامی که مقدار پردازش بیشتر از 15٪ باشد، پس از پردازش گرم، عملیات بازپخت مورد نیاز است.

جوش داده شده

1. مناسب برای جوشکاری با استفاده از هر فرآیند جوشکاری سنتی

.2. موادی که قرار است جوش داده شوند باید در حالت عملیات محلول باشند و رسوبات اکسیدی، لکه های روغن و علائم و نشانه های مختلف حذف شوند.

3. دیگر نیازی به عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش نیست.

دامنه کاربرد Inconel 625 زمینه های کاربردی عبارتند از: آلیاژ کم کربن نرم شده و آنیل شده 625 به طور گسترده در صنعت پردازش شیمیایی استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام بالا امکان استفاده از آن را به عنوان اجزای ساختاری نازک‌تر فراهم می‌کند. آلیاژ 625 را می توان در مواردی که در معرض آب دریا قرار گرفته و تحت فشار مکانیکی بالا قرار دارد استفاده کرد.

مناطق کاربرد معمولی: 1. اجزای فرآیند شیمیایی آلی حاوی کلرید، به ویژه در جاهایی که از کاتالیزورهای کلرید اسید استفاده می شود. 2. هاضم ها و مخازن سفید کننده مورد استفاده در صنعت خمیر و کاغذ. 3. سیستم گوگرد زدایی گازهای دودکش. برج جذب، گرم کن، بافل ورودی گاز دودکش، فن (رطوبت)، همزن، بافل و دودکش و ... 4. برای ساخت تجهیزات و قطعات برای استفاده در محیط های گاز اسیدی استفاده می شود 5. واکنش اسید استیک و انیدرید استیک رخ می دهد 6. کندانسور اسید سولفوریک.